风电场项目升压站钢筋工程施工方案与技术措施.doc

风电场项目升压站钢筋工程施工方案与技术措施1、班组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，结合规范规程向施工班组作出书面技术交底并编制作业指导书。2、钢筋原材料的要求满足设计文件及现行规范要求。3、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。4、钢筋必须采用合格钢筋，有出厂质量证明书及试验报告单，钢筋表面每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后、加工前应进行抽样试验，合格方可使用。5、钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。6、钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放，避免锈蚀或油污。7、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需代换时应征得设计单位的同意。8、钢筋加工前由项目部内业组根据设计图绘制出钢筋放样图经项目技术负责人审核后方可制作。水平钢筋现场制作连接采用闪光对焊、搭接焊，竖向钢筋搭接采用电渣压力焊，钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。9、多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明断点，其上部钢筋在跨中1/3范围内搭焊，焊接长度为单面10d，双面5d，下部钢筋在支座处搭接锚固，钢筋焊接搭接长度及接头错开严格按现行规范规定执行。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋边长510、钢筋焊接本工程框架柱钢筋采用电渣压力焊焊接；竖向受力主筋直径大于16采用电渣压力焊焊接，其余采用绑扎搭接；水平受力主筋直径大于12采取水平对焊，并辅以单面搭接焊，钢筋直径小于12采用绑扎搭接。（1）钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。（2）焊接时注意钢筋应是同厂同批号产品，并认真填写焊接记录表格。（3）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（4）钢筋搭接焊接头的焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.7d，钢筋施焊前接头应预弯，以保证两钢筋在轴线上。（5）钢筋闪光对焊前其钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净，对焊完成后稍冷却，才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，对焊时电源电压降大于8%时，不得进行焊接。（6）竖向钢筋电渣压力焊每一楼层为一焊接长度，焊接工艺流程如下：开始准备钢筋焊接机具调试平台安装安装夹钳上筋对中上紧夹钳对准调试安放铅丝球安焊剂盒加入焊剂通电熔渣钢筋熔化上筋顶压挤压成型切断电源放出焊剂拆焊剂盒拆夹钳接头缓冷敲掉熔渣质检评定结束 11、电焊压力焊具体操作步骤：（1）钢筋处理：上、下钢筋端面以及钢筋与电板块接触部位的铁锈、污物等应清除干净，端部不直时应矫直。（2）搭设脚手架根据焊接钢筋长度搭设，脚手架高度、形状，以便人扶稳上部钢筋。（3）根据钢筋的不同直径选择焊接参数，并将焊接电流通电时间调到所需位置。（4）根据钢筋材质选择焊剂，并在使用前按规定烘烤。（5）制备引弧用的铅丝圈，高为10-12mm。（6）焊接采用专用电源，网络电压不小于400V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘。（7）施焊时应注意火花伤人，上部钢筋应扶稳后置于夹钳内，以防止上、下钢筋错位或夹具变形，并应避免施焊钢筋与邻近钢筋碰撞。（8）夹紧钢筋，保持上下钢筋同心。（9）铅丝球应居中。（10）下部钢筋与焊剂盒底板的缝隙采用石棉或石棉绳填塞，以防焊剂泄漏破坏渣池。（11）焊剂用量：盒内焊剂的用量以能足以对焊接处进行良好的保护为宜，施焊时若发现有铁水溢出焊剂外的迹象应及时添加。（12）引弧方法：采用铅丝球短路引弧法，接通电源后，微提上部钢筋引燃电弧，同时采用铅丝球通电引燃弧后应继续缓缓将钢筋上提数毫米，使弧稳定燃烧，然后随着钢筋的熔化而逐渐下降，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，应在切断电源的同时，迅速进行项压(将钢筋上提或下沉均应适当，以防断路或短路)。（13）焊渣凝固，拆开操作杆后拆除焊剂盒，接头冷却后再去掉渣壳。12、钢筋绑扎与安装钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，钢筋保护层采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格5050mm，其间距不大于500mm。若遇梁为双层或三层钢筋，应用25同梁宽钢筋间距1000mm垫于上下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋绑扎质量，在板中有双层时，加25铁马凳1000mm。为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用预先加工成型的各种断面的工具或定位箍。梁板钢筋的绑扎方法采用模内绑扎的方法施工，梁板柱扎筋程序：柱(墙)筋安装：校正、调直预留钢筋搭架预留筋套入柱箍筋焊接竖向钢筋绑扎箍筋绑扎垫块和预埋件检查梁板筋安装：梁钢筋骨架绑扎骨架入模主筋接头焊接安放梁筋垫块板筋绑扎安装板筋垫块检查，板筋绑扎完成后严禁在上面随意行走和推车钢筋位置的允许偏差，详见下表：钢筋位置允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起复位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋的保护层基础10柱梁5板、墙、壳3梁柱接点区箍筋的位置、数量必须按设计要求绑扎不得漏放或少放，如绑扎困难，可采用两个上下对，开口箍相焊接的方法。钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、监理单位、质检站进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收后，才能浇灌砼。