钢筋电渣力焊作业指导书.doc

钢筋电渣力焊作业指导书1.标准、工作环境、范围1.1本作业指导书依据设计图纸及JGJ1896标准而编制1.2本项作业在正常环境下负温20时工作，如遇大风雨应采取有效的遮蔽措施，负温低于20时停止工作。1.3本作业指导书使用范围为郑东新区第一学校小学现浇砼结构中直径16 二级钢筋竖向钢筋连接。2.施工设备2.1材料及主要机器2.1.1钢筋按材料计划要求进场，要有出厂证明书并有复试报告单。2.1.2焊剂，可采用HJ431焊剂或其它品种焊剂，但必须有产品合格证并符合有关规定要求。焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时使用前须经250300烘焙2h。使用回收的焊剂清除熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.3机具应准备好自动（或手工）电渣压力焊设备、焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源采用次级空载电压较（TSV以上）的交流式直流焊接电源。2.2作业条件2.2.1焊工必须持有效的焊工考试合格证2.2.2焊接夹具应有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配齐全，以使操作者准确掌握各项焊接参数。2.2.3当电源、电压下降大于5%，则不宜进行焊接。2.2.4作业场地应安好防护措施，严格按建筑施工安全技术规范有关规定执行。2.2.5钢筋接头位置应符合设计及砼规范要求。发现不符合要求的接头位置要处理后才可施焊。3.操作工艺3.1工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3.1.1电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，接较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间 延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直 径（mm） 焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程t1电渣过程t2161820222520025025030030035035040040045040504050405040504050222722272227222722271415171821455663.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6安放引弧有用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8施焊操作要点3.8.1闭全回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断容化而形成必要深度的渣池。3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。3.8.5接头焊毕，应停歇2030s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、变折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺隐，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书的试验报告单。4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4。4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.3接头处的弯折角不大于404.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2。外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补救措施。5、成品保护接头焊毕，应停歇20-30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。6、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固。严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现象，应参照表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项 次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、 矫直钢筋端部2、 正确安装夹具和钢筋3、 避免过大的挤压力4、 及时修理或更换夹具2弯折1、 矫直钢筋端部2、 注意安装与扶持上钢筋3、 避免焊后过快卸夹具4、 修理或更换夹具3焊包薄而大1、 减低顶压速度2、 减小焊接电流3、 减少焊接时间4咬边1、 减少焊接电流2、 缩短焊接时间3、 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、 增大焊接电流2、 避免焊接时间过短3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、 钢筋端面力求平整2、 填装焊剂尽量均匀3、 延长焊接时间适当增加容公量7气孔1、 按规定要求烘焙焊剂2、 清除钢筋焊接部位的铁锈3、 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、 钢筋导电部位除净铁锈2、 尽量夹紧钢筋9焊包下淌3、 彻底封堵焊剂罐的漏孔4、避免焊后过快回收焊剂7质量记录本工艺标准应具备以下质量启示：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2焊剂合格证7.3钢筋机械性能复试报告。7.4钢筋在加工过程中生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5钢筋接头的拉伸试验报告。