电力机车电器电子仪表及电线路作业指导书.doc

电力机车电器电子仪表及电线路作业指导书序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1弹簧式受电弓电筒检点锤、各型呆扳手棉丝毛刷小锉刀锂基脂弹簧称毛巾1.检查底架、上框架、下臂杆、推杆、平衡杆。1.框架各部应无扭曲、变形、裂损和严重锈蚀，上臂、下臂、推杆、平衡杆无变形、裂损，各部安装紧固，各关节灵活可靠。上臂涨紧绳应绷紧。2.检查升弓弹簧、钢丝绳及调节螺杆。2.弹簧无严重锈蚀及断裂现象，受电弓在降弓位置检查钢丝绳的松紧(两边松紧一致)。3.检查扇形板、铰链座及调整螺栓，铰链座缺油时补油。3.扇形板调整螺栓的丝扣不得滑扣及严重锈蚀，铰链及铰链座不缺油，调整螺栓紧固。4.检查滑板托架、弓头支承装置。4.弓头支承装置的活动部分在任何高度能灵活转动。表面清洁，无裂损、变形，安装牢固。5.检查滑板、润滑块，测量滑板厚度。5.滑板与滑条接触面无严重腐蚀、电腐蚀、空洞及凹凸不平等，滑板不得有氧化、裂损、起层、伤痕及严重变形，表面光洁柔滑，滑条厚度4mm（原形10mm）。6.检测滑条间及滑条与诱导角间隙。6.滑条与滑条间隙不大于1mm，滑条与诱导角间隙不大于2mm，表面平整，凹凸高低差不大于1mm。7.检查擦拭瓷瓶及伞帽。7.瓷瓶光洁，无裂纹，安装牢固，座子螺栓不憋劲，清洁度符合相应标准。瓷瓶伞帽齐全、清洁，无裂损及严重变形。8.检查分流线。8. 分流线应清洁、齐全、紧固、接触良好，无过热和严重锈蚀，折损、断股面积不得超过原截面的10%。9.检查电空阀安装及接线，检查缓冲阀安装。9.各部安装牢固，表面清洁，无裂损、变形。10.检查传动风缸、安装座及防尘罩。10.传动风缸防尘罩完好，无破损，各部安装牢固，表面清洁，无裂损、变形。11.缓冲阀性能试验。11.缓冲阀调节功能正常。12.调整静态接触压力，同高、同向压力差。12.风压500kPa，受电弓能在1900mm400mm工作高度范围内，接触压力：65N75N，在同一高度上升与下降时的压力差不大于10N。13.测量调整升、降弓时间。13.在额定风压500kPa下，升弓时间：79s；降弓时间：68s。受电弓能在01900mm范围内可靠升降2气囊式受电弓电筒检点锤、各型呆扳手棉丝毛刷小锉刀锂基脂弹簧称毛巾1.检查底架、上臂杆、下臂杆、拉杆、平衡杆、上导杆、下导杆1.框架各部应无扭曲、变形、裂损和严重锈蚀，各杆接头无松动，各螺栓紧固（防缓螺帽严禁用普通螺帽代替），关节灵活，各杆无变形、裂损，各部安装紧固。2.检查气囊、升弓钢丝绳及液压阻尼器。2.通过升弓和降弓观察气囊装置升缩应良好;内部无异响; 升弓钢丝绳松紧一致，及液压阻尼器无卡滞。3.检查横托架、碳滑板。 3.表面清洁，无裂损、变形及锈蚀，安装牢固。弓头支架、片簧、弓头翼片、管轴无变形、裂损，各部安装牢固，碳滑板厚度大于5.5 mm。4.检查、擦拭支持瓷瓶、高压绝缘风管路。4.各瓷瓶光洁无裂损，安装紧固，表面烧痕打磨后须涂快干绝缘漆处理。5.检查分流线。5.分流线应清洁、齐全、紧固、接触良好，无过热和严重锈蚀，折损、断股面积不得超过原截面的10%6.检查电空阀、精密调压阀、515KF 和ZD系列主断控制器。6.各阀安装良好无破损，箱内各阀及接头无漏风现象。7.油杯内涂满钙钠基润滑脂。7.涂满钙钠基润滑脂。8.车内控制部分空气滤清器的水进行排泄。8.滤清器排水性能良好。9.各轴承补油。9.转动部件良好。10.调整静态接触压力，同高、同向压力差。10. 在额定升弓风压500Kpa下，接触压力为65-75；在同一升弓高度，两个接触压力之差不应超过20N。11.测量调整升、降弓时间。11.受电弓从落弓位置升高到约2m的时间不大于5.4s,从2m降到落弓位置的时间不大于4s。3快速自动降弓装置电筒毛巾毛刷各型呆扳手螺丝刀1.检查控制管路及接头。1.安装正确、到位，螺栓齐全、紧固，无漏风。检查各气管及接头，应牢固、无破损、无漏风。2.检查拉出值超限阀、充气滑条、绝缘管；擦拭绝缘管。2.拉出值超限阀安装牢固，阀杆无破损，接头处无漏风。充气滑条安装牢固，无破损，接头处无漏风。绝缘管擦拭干净，无破损、漏风。3.检查气动控制箱。3安装牢固，无破损。气密性检查，应无漏风。4.检查电气控制箱及报警盒。4.安装牢固、保险齐全无烧损，钮子开关动作灵活。安装牢固、保险齐全无烧损，钮子开关动作灵活，指示灯正常，报警器安装可靠。5.检查端子排布线及电缆。.端子排检查，接线牢固、无松动，断股不超过10%。各电缆走向规范，绑扎牢固，绝缘可靠。6.性能试验，切除功能正常。6.切除功能正常，性能良好。4ADD自动降弓系统电筒毛巾毛刷各型呆扳手螺丝刀1.检查控制管路及接头。1.安装正确、到位，螺栓齐全、紧固，无漏风。检查各气管及接头，应牢固、无破损、无漏风。2.检查ADD小控制箱。2.安装牢固，无破损，钮子开关动作灵活，指示灯正常。3.检查电气控制箱及报警盒。3.安装牢固、保险齐全无烧损，.钮子开关动作灵活，指示灯正常。报警器安装可靠，性能良好。4.检查端子排布线及电缆。4.端子排检查，接线牢固、无松动，断股不超过10%。各电缆走向规范，绑扎牢固，绝缘可靠。5.性能试验，切除功能正常。5.切除功能正常，性能良好。5导电杆及车顶瓷瓶各型呆扳手螺丝刀毛巾专用清洁剂1.检查、擦拭车顶各瓷瓶。1.瓷瓶光洁，无裂纹，安装牢固，座子螺栓不憋劲，清洁度符合相应标准。支承瓷瓶伞帽齐全、清洁、无裂纹及严重变形。2.检查车顶导电杆、分流线。2.导电杆固定可靠，无锈蚀、断裂，联接编织线断股不超过原截面的10%。3.检查车顶上各处无异物。3.大盖油漆应完好，无脱落、起层、锈蚀，否则应除锈涂漆。6高压电压互感器毛巾专用清洁剂1.检查互感器瓷瓶、安装座、安装螺栓。1.瓷瓶光洁，无裂纹，安装牢固，座子螺栓不憋劲，清洁度符合相应标准。安装座牢固、安装螺栓紧固。7高压隔离开关毛巾各型呆扳手螺丝刀专用清洁剂黄油1.检查、擦拭支持瓷瓶。1.各瓷瓶清洁、无裂纹，安装牢固。表面烧损小于20cm2时，须打磨后涂快干绝缘漆处理，大于20cm2时更新。.表面缺损面积大于3cm2时，更新。2.检查隔离开关2.隔离开关闭合时，动静触头中心轴线偏差不大于2mm。刀夹在自由状态下两弹簧片间的距离7.5mm。.闸刀接触部分厚度9mm。3.检查滑动配合面及连接杆销。3.转动灵活，无异常磨损，涂少量黄油。4.检查下闭锁。4.下闭锁应能正常锁闭高压隔离开关5.检查各部件安装。5.各部安装固定螺栓应无松动8高压连接器毛巾各型呆扳手螺丝刀专用清洁剂黄油1.检查清洁支持瓷瓶。1.各瓷瓶清洁、无裂纹，安装牢固。表面烧损小于20cm2时，须打磨后涂快干绝缘漆处理，大于20cm2时更新。.表面缺损面积大于3cm2时，更新。2.检查弹簧。2.弹簧不许有断裂及疲劳现象。3.检查顶杆。3.顶杆不许有裂损。4.检查波纹管。4.波纹管不得有破损，波纹管裂纹小于20mm，允许进行粘补修复。5.检查固定螺栓。5.各固定螺栓应无松动。6.检查高压连接器触头。6.连接器触头完好，无熔熘。7.试验。7.各部件动作灵活，接触可靠良好。9司机控制器（TKS6E、TKS6D型）电筒、毛巾、毛刷1.拆下外罩，清扫各部积尘、污垢。1.外观清洁无积尘，清洁度符合相应标准。2.检查各部接线，检查各接触元件。触头座、外罩无裂损，接线紧固，接线头齐全，与导线压接牢固，导线断股不大于原截面的10%。3.插入手柄，检查机械联锁装置作用及逻辑关系。3.换向手柄只在“0”位才能插入或取出；调速手轮的离合器拉杆操纵灵活，定位可靠，逻辑正确。4.试验（并入高压试验）。4.按高压试验要求进行。10司机控制器TKS31B、S640、TKS32B、S650型）电筒、毛巾、毛刷1.检查、清扫。1.干净的干棉布擦除司机控制器的污垢，用毛刷清扫各部灰尘。2.检查夜光照明部分。2.调速部分标牌字符应发出柔和绿光。3.插入手柄，检查机械联锁装置作用及逻辑关系3.各操作手柄应操作灵活，无过紧、卡滞或松旷。4.试验（并入高压试验）。4.试验正常。11司机室内部分电器各型呆扳手、螺丝刀、凡士林、万用表、垃圾袋等工具1.主、副台按键开关箱手动按键，检查开关动作性能、自复性能及电气联锁开关的锁闭性能。1.外盖不变形，开关不卡劲，外盖螺检齐全、紧固。按键外壳完整、安装牢固，开闭动作无阻滞，定位锁闭良好。自复式按键自复作用可靠。2.分离检查15#、16#插头座插芯及胶木座。2. 插芯无过热、变色，胶要座安装牢固。底座胶件绝缘良好、无裂损。插销座、卡齐全完整，不变形、破损、插接应牢固。3检查信号显示屏、重联显示屏外罩、插头座。3.显示屏外罩玻璃完好无损，插头座插接到位，锁扣可靠。4按试验按钮检查按钮状态。4.试验按钮动作灵活，无卡滞。5.检查记点灯、司机室照明灯。5.外罩无裂损、烧损，安装螺钉齐全、紧固。灯管齐全，无烧损变色。，安装座紧固，瓷件完整，接线紧固6.检查语音箱组合模块。6.连线无烧痕。语音箱组合模块功能齐全。12热风机装置电筒、毛巾、毛刷各型呆扳手、螺丝刀1.检查插头座端子排、接线。1. 端子排无缺损，接线紧固，线束无老化，过热、绑扎规范。2.9月1日至次年4月1日通电检查电热元件及风机运转情况。2.性能良好，运转正常,发热正常，13侧墙、后墙取暖器、脚炉电筒、毛巾呆扳手、螺丝刀1.外观检查接线、开关及安装。1. 电源连线无松动或断线，连接良好。2.9月1日至次年4月1日性能试验。2.性能良好，运转正常, 发热正常。14检查各插头座、端子排、线束及各开关按钮。电筒、毛巾、毛刷各型呆扳手、螺丝刀1.检查各插头座、端子排、线束及各开关按钮。1.各插头座外壳无损坏，防尘罩完好, 各端子无裂损，过热现象。接线柱或孔的丝扣完好；各接线头齐全，压接牢固各导线绝缘无破损、无磨损、无老化，线号齐全清晰；导线局部过热，各开关外观无烧损、裂损，安装紧固不松脱，动作灵活，按钮通断、自复作用良好。15检查电炉等电器的插座及接线。电筒、毛巾、毛刷各型呆扳手、螺丝刀1.检查电炉等电器的插座及接线1.插座绝缘座、外罩完好无损，插芯无烧损。接线紧固，无过热，变色。16前照灯装置毛巾、毛刷各型呆扳手、螺丝刀1.检查卤钨灯灯具、灯管、接线及反光镜。1. 清洁度良好；灯具各部无裂损，安装牢固；反光镜无破损，严重划伤2.试验。2.并入高低压试验。3.检查自动转向装置拨杆、回转臂。3.自动装置拨杆、回转臂无变形，作业良好。4.检查控制盒、插头、插座。4. 控制盒无变形、插头无破损、插座安装牢固。5.检查金卤灯灯具、金卤灯灯管、接线、触发器及反光镜。5.清洁度良好；灯具各部无裂损，安装牢固；反光镜无破损，严重划伤。6.检查电源箱、插头座。6.电源箱安装螺栓齐全、紧固；安装座板无开焊松动现象；电源箱联接插头插接正确到位；电源箱外观无损伤，标牌清晰无松动。7.试验电源箱、端工作状况7. 并入高低压试验。17走廊灯、副头灯、标志灯、各室灯毛巾、毛刷各型呆扳手、螺丝刀1.检查各灯灯具，接线端子及接线。1.灯具安装牢固，玻璃外罩无破损，清洁度良好，接线端子完好，外盖齐全，接线正确，导线绝缘良好。2.检查各灯照明。2.照明正常。3.更换损坏灯泡。3.更换相应的良好灯泡。18空调装置电筒、毛巾、毛刷、各型呆扳手、螺丝刀1.检查机组。1.各部清洁度符合车上工艺要求，2.检查、清扫出风口和进风口。2. 进、出风口过滤网齐全，清洁度符合车上工艺要求。3.检查电源稳压箱、电气控制箱外观及接线。3.各部接线螺丝紧固；导线不得过热烧损，接线正确。电源稳压箱内，各部件良好、安装牢固，不得烧损，接线紧固，不得烧损。4.4月1日至9月30日进行空调试验。4.性能良好。19低压电流互感器电筒、毛巾1.检查原、次边绕组、接线及安装。1.原次边接线紧固，次边线圈无过热、变色，绝缘良好。极性标记清晰。原边连接板无缺损、氧化，接触良好。铁芯硅钢片压装紧固。2.检查接地线接地状态。2接地线安装牢固，无过热、断股。3.检查外罩及安装。3.外罩安装位置正确、牢固。20检查次边短路交流电流互感器安装、接线。1外观检查、清扫。1. 外观无过热变色、烧损痕迹，安装牢固，电阻外观无过热变色、剥离损坏。次边线圈不得开路。电阻出线端牢固、不松动，与信号线间焊接良好21PFC开关柜电筒、毛巾各型呆扳手、螺丝刀毛刷1.检查检查电阻、电容、阻容联线及接线柱。1. 检查各紧固件应无松动，过热，变色，查接线端子连线断股不超过10%2.检查线束、插头座、线号。2.线束包扎完好、插头座紧固、线号齐全。 3.检查同步变压器及接线。3.外观无过热、烧损、裂损痕迹，环氧树脂不开裂，接线紧固、同名端标记正确。4.检测主电路保护电容值和电阻值。4.各数值符合要求。F322PFC电容柜电筒、毛巾各型呆手、螺丝刀扳1.外观检查滤波电容。1.电容无鼓包，漏液，接线牢固。2.检查风道继电器。2.继电器动作灵活无卡滞，接线正确，安装牢固。 23启动电容柜电筒毛刷1.外观检查电容。1.电容无鼓包，漏液，接线牢固。24检查车顶门联锁开关及安装座、推杆座。电筒毛刷呆扳手、螺丝刀1.检查门联锁开关及安装，推杆座。1安装位置正确，推杆滚轮作用良好，各安装螺栓紧固。25检查接地线束，接线铜排安装。呆扳手、螺丝刀电筒、毛巾1，检查接地线，铜排线安装1. 检查接地线，铜排线安装牢固。26检查电磁炉保护器安装、接线。呆扳手、螺丝刀电筒、毛巾1.检查电磁炉保护器安装、接线。1.保护器安装牢固，接线紧固，无过热，变色。27自动制动电器板电筒毛刷型呆扳手1检查中间继电器外罩、接线。1.外罩完好，胶木件无裂损，各螺栓紧固，接线良好。2手动检查动作性能。2.衔铁动作灵活，无卡滞。3.检查过压吸收片安装及元器件。3.电压抑制器安装牢固，元件及电路板无过热、烧损等现象，接线牢固、正确4.打磨触头氧化物、烧痕,调整触头开距、超程。4.各触头接触良好，无严重过热、烧损现象，触头、开距、压力超程触片厚度应符合规定。开距2.5mm，超程1.5mm。28DKL逻辑控制装置电筒、毛巾、毛刷1.检查控制插件箱。1.插件箱安装紧固，清洁状态良好；插件板外观无损伤，指示灯齐全完好，电路板清洁无过热烧损痕迹；钮子开关安装紧固，作用良好。2.检查插头座及线束。2.插头座联接紧固，接触良好，防尘罩无破损，作用良好。线束整齐美观，无过热烧损痕迹。3.试验。3.并入制动机试验。29HB型轮轨润滑装置控制器电筒、毛巾、毛刷呆扳手、螺丝刀1.检查清扫控制盒、插头座、线束。1.轮轨润滑控制器安装牢固，外观良好；插头、座插接良好，引出线束绑扎良好，绝缘无破损。2.检查喷脂中间继电器及接线。2.动作灵活，无卡滞，接线正确、牢固，无短路及开路现象。3.试验。3.试验正常。30辅机保护装置电筒、毛巾、毛刷呆扳手、螺丝刀1.检查插件、故障开关。1拔出插件检查：各电子元器件良好，连线无松断，焊点光洁、牢固，无虚焊及开焊；插头连线焊接良好，正确。故障开关通断，作用可靠，联接线焊接牢固。2.检查线束、插座、机箱固定螺丝。2.线束绑扎良好，插座无破损，机箱固定螺丝紧固。3.试验3.并入高压试验。31过电压吸收片1.检查、清扫。1.各元件完好。清洁度达到要求。32机车车顶高压报警器毛巾各型呆扳手、螺丝刀1.检查报警器控制盒、插头座、行程开关、吸盘式天线、穿线弯管。1. 控制盒面板上所有元件安装牢固、无损坏，插头、座紧固良好，行程开关动作良好。吸盘式天线及绝缘护罩无损坏、安装位置正确，信号电缆无断线，穿线弯管无脱焊，天线感应电极密封良好。2.报警器性能试验。2.按压试验按钮，电源指示绿灯亮，报警器不误报警；松开试验按钮，电源指示绿灯灭。33车顶绝缘检测装置电筒、毛巾呆扳手、螺丝刀1.检查高压发生箱车顶部分安装螺栓、复合绝缘子、高压接触装置等，并清洁复合绝缘子。1.复合绝缘子无裂纹，安装牢固；紧固件无松动，导电杆接触座板焊接牢固，动静接触头对齐接触可靠。复合绝缘子清洁度达到要求。2.检查高压发生箱下部插头座联接、箱体接地线。2.箱体上联接插头座安装联接紧固，接地线联接紧固，断股不大于10。3.检查风管路及塞门、空气滤清器等。3.风管路各接头紧固无漏泄，风路塞门开闭灵活、可靠，空气滤清器作用良好，无积水。4.检查控制器安装及控制面板，检查联接插头座及各导线。4.安装座牢固，各导线、插头座及端子排有关接线绝缘良好，无破损老化，连接可靠防尘罩良好。34仪表手电筒、毛巾、毛刷呆扳手、螺丝刀1.检查电表外罩、照明系统及回零调整。1.各仪表外壳，玻璃完好严密，表盘无变形，指针无弯曲，刻度盘字迹清晰，照明良好。调节调零螺栓，应作用良好，并使指针调到零位2.检查接线柱及接线。2电气仪表接线紧固、正确、线号清晰、齐全。接线柱无松动，丝扣良好。3.检查电表有效日期。3.在有效期时进行更换。4.检查风压表外罩、安装及管路泄漏。4.风表玻璃外罩完好，指针动作不卡滞，表管接头良好无泄漏，照明良好。5.检查风表照明装置及线路。5.检查照明接线紧固良好，布线规范。6.检查风压表有效日期，换修风压表6.货车距有效期低于60天换修。7.检查电度表各部、弹性安装、接线和有效期。7.外壳无损伤变形，玻璃完好严密、铅封完好齐全，接线正确、紧固，安装作用良好。过有效期更换。8.检查测速发电机安装、插头座、线束。8.安装牢固，插头座绝缘良好，无破损老化，连接可靠防尘罩良好。9.检查双针速度表和有效期。9.检查双针速度表和有效期。35速度传感器呆扳手螺丝刀电筒1.检查光电速度传感器插头座、传感器安装、线束防护、热缩管。1.导线布线走向合理，固定可靠，不得与车体、转向架间相磨擦并有一定的活动余量；导线无断股、过热，绝缘良好。插头座内部清洁无异物及氧化腐蚀现象，插芯无弯曲、变形、过热、烧损、断裂等现象。插头、插座插接紧固。36紧急制动中间继电器804KA电筒毛刷螺丝刀1.清扫各部。1.各部清洁度符合标准，用布擦拭无灰尘、油圬。2.检查底座、导轨。2.底座、导轨安装牢固，接线端子紧固，护套完好，线号清晰。3.检查插入式继电器，检查外罩、卡箍。3.外罩无破损，卡箍完好。各触头无过热、变形、裂损及烧痕，其触片不得开焊、剥离。线圈不松动，无短路，断路和绝缘过热老化现象，电路元件安装牢固，无过热、烧损。