感应炉安全技术操作规程.doc

感应炉安全技术操作规程1、感应炉及四周工作场地要保持整洁，各种材料要放在指定地点。2、感应炉送电前，先开水泵，观察中频电源，电容器组，感应炉各出水是否畅通，水压是否达到要求，确认正常后，方可送电熔炼。3、必须经常检查各导电系统的连接部份是否接触良好，特别是水冷电缆与感应圈连接处的螺钉是否紧固。4、炉体外壳连接在操作过程中要防止金属形成短路环。5、在熔炼过程中，应严禁断水，各需要停炉维修或处理故障时，应保持水流畅通。6、熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压，使出水保持在0.10.15mpa，出水温度保持在55左右。7、加料操作时，炉料要有专人检查，严禁将易爆物，密封容器及水，带水的炉料装入，以防止爆炸和金属液喷射伤人。8、样勺、钢钎、渣扒等开炉工具要经常保持干燥，要添加的合金要经300C以上烘干，剩余钢水要倒在燥的地方。9、上部炉料冻给密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸，发现冻结密封现象，应及时把炉子倾倒至一定角度，使冻结的一部份炉料熔化。10、在熔化过程中，应经常用炉钎捅料，注意避免相互挤住而发生“搭桥”。11、中频电源在运行中发生水冷元件有漏水或堵塞现象，应停机予以排除，方能进行工作。12、在熔炼过程，不允许机内或炉子感应圈有碰线发生，否则会异致设备因短路而损失。13、每次熔炼前，都要检查炉衬，容炉衬侵蚀超过规定时，视具体情况进行中修或大修。14、出钢翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理，严禁超越限位，强制翻炉。15、出钢时，先切断电源，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。16、冶炼中发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。17、出水坑要保持干燥，不应有水，应铺上一层干砂，以防扒渣出水时，火花喷射，并经常整理干净。18、每次熔炼结束，应将炉内熔液倒净，同时仍保持水流畅通。19、在开炉过程中，应统一听从炉长指挥。20、应严格遵守穿戴好劳动护品，带好防护镜和安全帽。