水泥稳定碎石底基层作业指导书.doc

水泥稳定碎石底基层作业指导书一、材料要求水泥1、采用缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥，初凝时间不应小于3h，终凝时间不应小于6h。配合比试验结果满足设计要求，对压碎值及含泥量超标的碎石不得使用。水泥采用散装42.5矿渣硅酸盐水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50。若高于这个温度且必须使用时，应采用降温措施。对其存放进行了防雨、防潮处理，并委托试验室进行了原材料试验。2、缓凝水泥应以定货方式采用工厂化生产，不允许采用在现场直接给水泥中掺加缓凝剂的方法替代缓凝水泥。碎石碎石粒径037.5，颗粒组成应满足级配要求。针片状含量不大于18%，压碎值应不大于30%。水采用地下饮用水。二、配合比设计1、水泥稳定碎石底基层配合比采用外掺法设计，水泥剂量以水泥质量占碎石质量的百分率表示，即水泥剂量水泥质量/碎石（干）质量。水泥剂量不宜超过5%，且不小于3。水泥稳定碎石基层设计配合比水泥：碎石=5：95；水泥稳定碎石底基层设计配合比水泥：碎石=4.5：95.5。2、施工人员应通过试验确定必需的水泥剂量和最佳含水量。工地实际采用的水泥剂量为室内确定的剂量加0.5。3、水泥稳定碎石覆盖养生7d，底基层7d抗压强度不低于3.0MPa，基层7d抗压强度不低于4.0MPa。4、水泥稳定碎石在配合比设计前，应进行以下试验：颗粒分析；中细粒土的液限和塑性指数；击实试验、相对密度和压实工作曲线；碎石的压碎值；水泥标号和初、终凝时间；5、水泥稳定碎石配合比设计方法和步骤按公路路面基层施工技术规范JTJ0342000 的规定进行。三、水泥稳定碎石底基层施工1、施工工艺流程水泥稳定碎石的施工工艺流程如图所示：（后附图1）混合料碾压是本工艺流程的关键工序。2、路床的验收与修整路基施工完成后，应恢复中桩按有关技术规范要求的项目和内容进行验收。验收合格后，按有关程序进行工序交接。交接的项目和内容与验收的项目和内容相同。水泥稳定碎石铺筑前，必须采用12t15t压路机或等效碾压机械对土基进行3遍碾压。如路床顶部的土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿而发生“弹簧”现象，应重新换土压实。无论原路床是否采用灰土填料，因长期裸露而致灰土填料顶面松散脱皮或松散时，应提前至少6h洒水预湿，尔后压实以达到规范要求。预湿的洒水量宜比最佳含水量大12。路床采用人工砂砾填料，因填料级配或碾压不到位发生表面松散现象，应进行换填或掺入不同级配料进行处理，必要时可进行洒水湿润后进行碾压。确保路床压实质量满足设计规范要求。3、施工放样在路床顶面上恢复中线，纵向直线段每10米设一桩，平曲线可根据曲线半径按每5米进行加密设桩。用明显标记在钢钎上标记出水泥稳定土层边缘的设计高度，并根据松铺高度挂好导向控制钢丝，拉力不应小于100。拉线要圆滑直顺，高程、线位经检验合格后准备摊铺。为防止摊铺过程中人为扰动或碰撞，随摊铺机的摊铺对线位进行复测，随时校正，严防差错，保证拉线精度。根据试验段施工计算数据，取值1.30为水稳碎石底基层松铺系数。4、原材料准备原材料的规格和质量要求按本作业指导书的材料要求条规定执行。进场的灌装水泥应直接注入水泥储存罐中。进场的碎石必须经过筛分加工才能使用，不准采用“挑拣”的方法采备，也不准采用在进料斗加筛的方法“简化”筛分过程。无污染水可直接使用。水泥和碎石使用前必须进行试验，合格后方能使用。凡保管不善的水泥或水泥进场超过3个月时，必须重新经过试验检测，确定其能否继续使用。5、机械设备准备拌和站采用徐工XC-800移动式稳定土厂拌设备1套，产量800t/h，徐工ZL50C型装载机5台。运输设备采用15t自卸汽车20台。摊铺设备采用徐工RP1253型摊铺机3台，单机摊铺宽度最大12m，摊铺速度04m/min，料斗容量14m3。压实设备采用20T震动压路机3台，1821T三轮压路机2台，8T洒水车3台。备用发电机组已准备，保证施工用电不间断，所需用机械停至现场。其它配套设备。6、混合料拌制应根据设计配合比准确配料，拌和均匀；拌制时的含水量宜大于最佳含水量0.51.0，且确保压路机振碾时不产生软弹；必须连续拌和。除非拌和设备故障和/或天气和/或其它必须中断的原因，不得因就餐、交接班而中断混合料的拌和；应每天测定含水量，及时调整加水量。7、混合料运输应配备单车运量不小于15t 的自卸汽车运输混合料，不得因运输原因中断拌和机拌料；为保证混合料装车均匀性，应在储料仓料满后再进行装料。装料车应前后移动，防止混合料离析；应对运输的混合料进行覆盖；运输混合料过程中不得停留。汽车因故障需要修理时，应及时将所运混合料倒转运输。8、混合料摊铺混合料摊铺前，应清除摊铺路段上的杂物，采用洒水车雾状洒水湿润，其湿润程度以表面全部湿润而又不起泥为度；混合料摊铺应每半幅连续进行。每半幅每段落摊铺前，应在需铺筑的路段横向（与路线中线垂直）固定顶高与设计高相同的方木，紧靠方木开始摊铺混合料；方木另一侧铺23m长的砂砾土。隔天继续作业时，应切割清除前一班作业的斜坡和松散端头，并以方木隔离后继续进行摊铺。方木应在碾压开始前拆除，及时用人工填充新鲜混合料，与新摊铺混合料同时碾压；应用两台同型号摊铺机进行梯队同步作业，联合摊铺。两摊铺机距离宜为815m，摊铺搭接宽度应为2040cm。两台摊铺机应先后分别就位，先架设第一台摊铺机，架设方法是在熨平板底面两侧垫塞方木和木板，垫塞高度以熨平板底面高度控制，其高度应为松铺高程，并按设计调整熨平板横坡。待第一台摊铺机摊铺510m后，以同样的方法架设第二台摊铺机。摊铺中第一台摊铺机内侧传感器走钢丝绳，并通过本身横坡仪控制外侧高程；第二台摊铺机内侧走滑靴（直接走在松铺面上），外侧走钢丝绳。摊铺过程中应随时检查并调整松铺高度、横坡、宽度等；当每台摊铺机前的运料车达到23台时，进行混合料摊铺。摊铺过程中运料车应在摊铺机前1030cm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓斜料，避免撞击摊铺机。摊铺机的摊铺速度应参照试验段试验速度，尽量保持匀速和连续工作；摊铺机后面应有专人消除集料离析现象，及时铲除“窝料”，并用新鲜混合料填补；摊铺机不应在刚铺筑过混合料的路段调头；桥头等与构造物接头处采用摊铺机难于作业时，可采用人工摊铺。此时可采用1.301.35 的摊铺系数，人工找平后再行碾压。这一操作工程宜与摊铺机操作平行进行。9、碾压水泥稳定碎石底基层施工要求单幅分两层施工。左幅特重车道24cm、右幅重车道21cm梯队摊铺作业。采用2台18T振动压路机进行碾压，碾压时遵循：先全断面静压1遍，1/2 轮压路机行走速度控制在2528米/分。然后进行振动碾压，碾压速度控制在3341米/分。根据试验段碾压情况所得数据，振动碾压3遍后，最后由1821T三轮压路机静压1遍2遍找光。直至消除轮迹为止，边部要多压两遍。此时底基层压实度可达到设计规定值。压路机的碾压原则：直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为1遍。按照试验段所总结的施工方案，达到规定碾压遍数后，紧接着检测其压实度，如达不到压实度要求时，及时进行补压。碾压过程中派专人用6m直尺进行跟踪测量，对平整度较差的点，采取适当措施进行处理。路面的两侧，应多压23遍。严禁压路机在碾压过程中“调头”和急刹车。碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水份蒸发过快，应及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时处理，避免压实度或强度达不到质量要求。施工过程中，保证各工序紧密衔接，在混合料规定的延迟时间内(一般为3小时)，完成所有碾压工序。每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作支撑，方木的厚度与混合料压实厚度相同。上下层横向拉缝应错开1m以上。10、横向接缝处理摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料整齐，紧靠混合料放置两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将土基清除干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间超过2小时，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成于路中心线垂直的断面，重新开始摊铺新的混合料。11、养生及交通管制每一段碾压完成以后应立即进行土工布湿治养生。应将土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水。在7d内应保持基层处于湿润状态养生。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构层施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。在养生期间应封闭交通。四、施工质量控制1、控制要点碾压是水泥稳定碎石底基层施工的关键工序，而在最短时间完成碾压则是最为关键之所在。从混合料拌制开始在2h以内完成碾压，其强度和压实度最高。因此，在施工中要从混合料的拌制、运输、摊铺和碾压的合理段落划分等各个环节抓起，力争尽快完成碾压工序。严格控制碎石最大粒径，剔除所有粒径大于37.5mm 的碎石，以保证结构层的“材料”均匀性。缓凝水泥是水泥稳定结构的最重要的材料，必须专门定购，进行工厂化生产，并应作好进场检验和保存。水泥稳定碎石混合料的连续施工是保证底基层结构整体性的重要环节。拌和设备必须具备必要的规模，且所有设备必须匹配。混合料的摊铺设备必须具备振动熨平功能，其初压密度应至少达到要求密度的85%，以提高底基层平整度，缩短压实时间。接缝与缺陷的处理宜在混合料施工过程中、且在水泥初凝前完成。如缺陷因故不能按上述要求完成时，应在底基层强度达到1MPa后进行。处理时应采用切割机将缺陷部位切割成与路线中线垂直/或平行的矩形，处理厚度不应小于10cm。处理时，应在底部和周边刷上水泥浆，然后用小型振动压路机将合格的混合料压实。混合料中的碎石最大粒径不得大于层厚的1/4。混合料的养生应以混合料表面保持湿润为度，不应过分洒水，使过多的自由水聚集在路基顶面，降低路基承载能力。养生期间，不允许重型车辆通行，因其可能造成的底基层破坏将成为工程隐患。2、底基层正式铺筑前，应铺筑试验段。试验段长度不得小于200m，应能满足确定以下项目：施工工艺控制。主要包括混合料拌和时间控制、配合比的控制与验证、各种设备的匹配情况与调整、工序紧密衔接的措施；混合料的松铺系数；压实机械的组合和压实顺序、速度、遍数；每一作业段的合适长度；3、质量检验、水泥稳定底基层在施工过程中应对原材料、混合料及施工质量进行质量检查，其试验与检测项目标准、频率如下：工程类别检测项目检测频率质量标准极限低值水泥稳定底基层压实度（%）2处/200米/每车道9792级 配1次/2000m2规范要求水泥剂量（%）6个以上样品/2000m2不小于设计-1.0%含水量（%）随 时+1+2%高 程4点/200米+5，-15厚度（mm）均值1点/200米/每车道-10单个值-25宽度（mm）4个断面/200米+0以上横坡度（%）4个断面/200米0.3平整度（mm）2处/200米/每处连续10尺12水泥稳定碎石底基层强度实行强度试验和钻芯取样抽检双控。水泥稳定土龄期7d10d 时，每200m钻取1 个芯样。芯样必须沿取芯（竖直）方向呈完整连续性；如果芯样不连续而呈松散状，应在原取样位置前后各隔5m重新取样，直到取出完整芯样，尔后划出范围，分析原因，进行返工处理。4、外观鉴定表面平整密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹。表面没有软弹或松散脱皮现象，施工接茬平整、稳定。土路基检测合格测量放样施工准备技术准备组织准备施工现场准备混合料拌和摊 铺碾 压质量检测技术总结指导全线施工混合料运输记录混合料拌和完毕至碾压的延迟时间测量、记录松铺厚度、含水量测定碾压结束后厚度记录碾压遍数、测定每遍压实度不合格附图1：水泥稳定底基层试验段施工工艺流程图