三相卧式分离器操作规程.doc
三相卧式分离器操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善三相卧式分离器操作使用规程。2 适用范围本规程适用于井下特种作业公司使用的三相卧式分离器的操作与使用。3 施工准备3.1三相卧式分离器进（井）场摆放3.1.1选用合适的三相分离器，确保分离器的各项技术指标满足现场需求。3.1.2各种证件齐全，确保三相分离器的使用周期在安全检测周期之内。3.1.3设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。两相卧式分离器摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。3.2施工前设备要求3.2.1三相分离器外观整洁，无锈蚀脱漆现象。3.2.2检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。3.2.3检测各个闸门是否开关灵活，密封可靠。3.2.4检查各个连接线管，线管连接处必须密封良好，各线管应固定牢固，防止震动。4 操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1检查液面、压力控制系统4.1.1检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。4.1.2打开压缩空气供给阀，给油气水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa(20psi)。4.1.3检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。调节液位控制器输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时，气控阀为关闭状态，当输出压力为21或42Kpa（3或6psi）时，气控阀应慢慢打开，当输出压力为0.10Mpa(15psi)时，气控阀应完全打开。4.1.4检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。控制器压力为0-14Kpa（0-2psi）时，气控阀开始关闭；当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时，气控阀完全关闭。4.2冲洗分离器4.2.1泵水冲洗分离器，直到目测排出的水干净为止。4.2.2打开液位计排泄阀，检查水流是否通畅。4.2.3清洗液位计：1）关针型阀，卸开上部堵头。2）往玻璃管内灌满柴油，用刷子洗刷其内壁。3）开排泄阀放掉柴油，装上堵头。4）开下部针型阀，待排出水干净后关闭。5）将上部针型阀开一半，水流应畅通。6）重复上述步骤直至清洗干净后，关闭排泄阀。4.2.4开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线，直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。4.2.5打开取样针型阀，若水流畅通则关闭。4.2.6打开收缩率测定仪的排泄阀，若水流畅通则关闭。4.2.7清洗收缩率测定仪看窗（方法同液位计）。4.3检查孔板装置 4.3.1润滑压板螺丝，压板密封垫应完好，否则应更换。4.3.2活动检查排泄阀、平衡阀、滑阀及上、下部携带孔板的导轮是否灵活。4.3.3关滑阀注密封脂。4.4分离器整体试压4.4.1提供压缩空气，打开油水液位自动控制阀，开压力自动控制阀。4.4.2关油、水出口手动阀、排泄阀、取样阀、流量表上下流阀、液位计针阀、流量表旁通阀。4.4.3关孔板装置滑阀、平衡阀，开排泄阀。4.4.4将分离器泵满水，关气出口手动阀。泵压提到3.4Mpa(500psi)，若不渗不漏再将泵压提到8.3Mpa(1200psi)，稳压10分钟无渗漏则可卸压。4.5测试时分离器的操作4.5.1慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀, 关分离器旁通，注意观察分离器的压力变化。4.5.2开出口手动阀，检查出口自动控制阀是否关闭。4.5.3调节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮，使分离器的压力慢慢上升到一预定值。注意观察液位变化。4.5.4当压力稳定后，调节液位控制器旋钮，控制油水、油气界面在合适的位置。4.5.5根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内，开一体化流量计的上、下流针型阀，关平衡阀。4.6带压换孔板4.6.1开平衡阀、滑阀。4.6.2分别转动上、下腔室传动齿轮杆，将孔板移到上腔室。4.6.3关平衡阀、滑阀、开排泄阀，泄掉上腔室的压力。4.6.4松开压板螺丝（不必取出）抽出压板及密封垫。4.6.5转动上腔室传动齿轮杆，取出拖架和孔板。4.6.6将选定的孔板置于拖架上并放入上腔室（孔板开口带扩大锥面的一侧，向下流）。转动上腔室传动齿轮杆，把孔板下移顶住滑阀。4.6.7装上密封垫和压板，上紧固定螺丝。4.6.8关排泄阀。开平衡阀、滑阀。4.6.9分别转动上、下腔室传动齿轮杆，将孔板移到下腔室。4.6.10关滑阀、平衡阀。4.6.11排泄阀泄掉上腔室压力后关闭。4.7 操作后设备的检查和清洗4.7.1检查各处有无渗漏现象，如有及时排除。4.7.2将各管线内和分离器筒体内的残夜排放干净。4.7.3清洁设备的外部污物。4.8试气施工安全注意事项4.8.1试气施工时严禁超压使用，试气压力必须在工作范围之内。4.8.2试气施工时确保全过程监控，严禁离岗、脱岗。4.8.3管路出现渗漏、刺漏应立即关停整改。4.8.4施工期间，高压区围设警戒带，严禁任何人进入高压区。
