190系列柴油机操作规程.doc

190系列柴油机操作规程1编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善190系列柴油机操作使用规程。2适用范围本规程适用于190系列柴油机的使用与操作，其它类似柴油机机可参照执行。3操作规程操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品3.1起动前的检查与准备。3.1.1进气系统检查3.1.1.1所有夹子和接头安装牢固无松动。3.1.1.1防爆装置要处于正确位置。3.1.2冷却系统检查3.1.2.1检查冷却系统没有泄漏和接头松动现象。3.1.2.2检查冷却系统的软管没有老化现象。3.1.2.3检查水泵没有泄漏迹象。3.1.2.4检查风扇驱动皮带没有裂缝、老化现象。3.1.2.5检查冷却剂液面在规定范围内。3.1.3驱动设备检查3.1.3.1检查并拧紧联动机、耦合器等驱动设备连接、旋转部的螺栓以及所有地脚螺栓。3.1.3.2检查柴油机与驱动设备之间离合器摘开。3.1.3.3完成驱动设备的维护保养；驱动设备无维修挂牌。3.1.4燃油系统检查3.1.4.1燃油供给管线畅通；管线的接头无松动、无泄漏。3.1.4.2所有的阀门和电磁阀已处于开路状态。3.1.4.3高压油泵以及机械调速器内润滑油足够。3.1.5润滑系统检查3.1.5.1检查柴油机曲柄箱润滑油面在油标尺的上、下两刻线之间的位置。3.1.5.2检查机油滤清器、传感器等部件没有泄漏。3.1.5.3检查呼吸器畅通。3.1.6起动系统检查3.1.6.1电起动马达3.1.6.1.1检查电瓶充电机已断开。3.1.6.1.2检查电瓶电缆连接牢固，无腐蚀；电瓶电压、电量足够。3.1.6.1.3检查仪表、控制面板、传感器的电线接头接触良好。3.1.6.1.4检查仪表监控报警系统供电正常。3.1.6.2空气起动马达3.1.6.2.1检查空气管道畅通无泄漏，打开所需的供气阀门。3.1.6.2.2储气瓶的压力在0.65-0.8Mpa之间。3.1.7控制系统检查3.1.7.1电子调速3.1.7.1.1检查柴油机控制系统供电正常，正作正常。3.1.7.1.2柴油机控制系统按钮处于怠速位置。3.1.7.1.3电子执行器扳动灵活无卡滞。3.1.7.2机械调速3.1.7.2.1检查油量操纵装置、停车手柄、喷油泵齿条拉杆、油压低自动停车装置应完好无损、动作灵活、安全装置处于正常状态。3.1.7.2.2检查油量操纵装置处于怠速位置。3.1.8起动前的准备3.1.8.1完成每日维护和其他周期性维护。3.1.8.2柴油机停用时间长或刚保养过柴油机的燃油滤芯要先手动泵油排除高压油泵以及管路内的空气。3.1.8.3检查所有护罩和护盖已安装到位，防护装置在正确的位置。3.1.8.4检查旋转部件的周围无杂物。3.1.8.5起动之前要用预供油泵泵油，使机油压力达到98kpa，然后人工盘转曲轴至少两圈，不得有卡碰或异常现象。3.1.8.6柴油机组附近无人员逗留。3.2起动柴油机3.2.1气起动3.2.1.1扳动油门手柄到低怠速位置，柴油机控制柜上的“IDEL”（怠速）按下。3.2.1.2打开气阀，按下气预供油开关，使机油压力至98kpa。3.2.1.3按下气起动开关，柴油机点火起动，起动后释放起动开关，关闭气阀。3.2.1.4气起动马达连续运转时间不能超过15s，起动不成功关闭气阀停止30s钟，再重复以上操作三次起动不成功，应查明原因，排除故障再起动。3.2.2电起动3.2.2.1在打开起动开关后，电动预供油泵泵油，使机油压力达到98kpa。如果没有油压显示，柴油机预供油泵每次使用不能超过6min，如果三次预供油都没压力，应检查原因，排除故障后再起动预供油。3.2.2.2扳下油压低自动车装置操纵杆，按下启动按钮，起动柴油机。3.2.2.3起动柴油机后，松开启动按钮。3.2.2.4起动电机连续运转时间不能超过5s，第一次不能成功起动柴油机，停止10min后再重复以上操作，连续3次不能起动，应查明原因，排除故障后，再起动柴油机。3.2.3注意事项3.2.3.1柴油机起动过程中飞轮两侧不得站人。3.2.3.2不允许用以车带车的方式起动柴油机。3.3柴油机运行操作3.3.1柴油机在投入正常运转之前进行以下检查3.3.1.1检查柴油机的机油压力不小于300kpa。3.3.1.2检查的所有的仪表、传感器工作正常。3.3.1.3检查柴油机没有液体泄漏和空气泄漏；油底壳内油面应在游标尺规定范围内。3.3.1.4检查柴油机排气烟色正常，呼吸器无异常现象。3.3.1.5柴油机无异常声响和剧烈振动。3.3.1.6检查摇臂轴承处上油正常。3.3.2运行挂合机组3.3.2.1柴油机高温循环水温升至40以上可以投入正常使用。3.3.2.2机械传动钻机按由近到远的原则逐一挂合离合器。3.3.2.3柴油机运转检查：1）每隔15min进行一次巡回检查，检查柴油机、联动机等设备的工作状况。2）检查机组声音正、排烟好、无液气泄漏。3）检查柴油机的工作参数：高温循环水温75-85以内，最高出水温度不大于90（闭式加压冷却系统可至95）低温循环水温不大于45出油温度不大于90（闭式加压冷却系统可至100）机油压力0.3-0.6Mpa机械传动钻机两台柴油机的转速差小于50rpm3.3.3安全注意事项3.3.3.1柴油机附近不能存在各种易燃易爆物品。3.3.3.2不能在机组运行或尚未全部冷却时打开水箱加水口盖或添加冷却液。3.3.3.3不能用手去试柴油机排气管、增压器等高温处的温度。3.3.3.4不能把手伸到风扇防护罩以内和其他有相对运动的任何部位。3.3.3.5不允许在机组运行时拆卸任何零部件。3.3.3.6正常工作运行期间不得在飞轮两侧逗留。3.4柴油机的停车3.4.1正常停机3.4.1.1摘下柴油机负荷，降低转速至750r/min左右，运转3-5min，再停车。3.4.1.2待油水温度降到60以下，扳动停车手柄，将油量调节齿杆移至断油位置，柴油机停车。3.4.2紧急停车3.4.2.1出现以下几种情况之一时迅速扳动停车手柄至停车位置或关闭燃油电磁阀或拉下防爆装置紧急停车：1）油量控制系统失灵，柴油机飞车2）井场出现天然气等到可燃气体或发生井喷时3）机油压力突然下降4）柴油机温度急剧上升5）柴油机管路破裂6）飞轮松动出现松动摇摆现象7）机组发出急剧异常的响声8）气缸、活塞、轴瓦、调速器等运动部件卡死9）发电机输出电压超出电压表上最大读数10）发生可能危害到柴油机组、操作人员安全的火灾、漏电或其他自然灾害3.4.2.2在排除造成紧急停车的事件以前，不要起动柴油机。3.4.2.3柴油机再次起动以前，柴油机控制开关、紧急停止按钮、空气防爆装置等先复位。3.5 设备停放3.5.1放尽机油、柴油、冷却液。3.5.2彻底清理和清洁柴油机发电机组,进行表面防腐处理。3.5.3用塑料布将柴油机的进排气口、油水、发电机端盖上的通风口接头包扎好。3.5.4拆下电池电缆，清理电池并重新充电。3.5.5在潮湿地区还应在电气元件上喷洒防潮剂。3.5.6每月盘车两次，每次15s，中间间隔1min，蓄电瓶充电一次。