梁体混凝土浇筑作业指导书.doc

梁体混凝土浇筑作业指导书1 目的明确梁体混凝土浇筑作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范梁体混凝土浇筑施工。2 编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁路客运专线施工图设计文件3 适用范围适用于铁路客运专线大寺台跨京珠高速公路特大桥跨303省道32+48+32米现浇梁施工4 施工方法及工艺要求4.1混凝土浇筑根据图纸要求分2段a段、2段b段、1段c段进行，待各段强度满足要求并张拉压浆完成后先进行边跨合拢段的施工，最后进行中跨合拢段施工。C50高标号混凝土的质量直接影响现浇梁，因此在原材料进场前应进行严格的比选，各种检验指标必须满足要求。施工配合比选取粗骨料最大粒径不大于20mm；针片状颗粒含量不大于8%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.25%，粗骨料的压碎值不大于12%。细骨料含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.5%。为保证原材料的进场质量，在使用前进行必要的冲洗或过筛，以尽量减少含泥量。砂、石料单独存放，并在上部进行苫盖，防止二次污染。4.2拌和站在使用前进行严格的自检自校工作，保证各种材料称量误差不超限，发现超限立即进行调整达到要求。在混凝土拌和前准确测出砂、石的含水量，然后进行施工配合比的调整。混凝土原材料按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；高性能混凝土用外加剂1%；粗、细骨料2%；拌和用水1%。原材料采用电子计量系统计量，先向搅拌机内投入粗细骨料和用水量的70%搅拌20s后，再加入胶凝材料搅拌30s，最后加入外加剂和剩余水进行搅拌至均匀为止。搅拌前对供应的地点、强度等级、坍落度、供应数量进行核准，制定原材料投放制度，严格遵守。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，亦不大于3min。混凝土入模前，详细测定混凝土的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能，只有拌和物符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇注。具体指标如下：温度530、坍落度1620cm、含气量34%、水胶比不应大于0.31及泌水率不允许出现泌水。4.3砼的配比选择箱梁施工前，应先做好各种集料、外加剂的原材料检验，按施工的砼施工配合比准确计量，保证砼的质量。砼的技术要求如下：强度：不得低于设计强度50Mpa。水灰比：小于0.4，符合施工技术规范要求。水泥标号：使用高标号PO 42.5R型水泥，富余系数不小于1.12.坍落度：1620cm为宜。外加剂选用：采用早强型高效减水剂。4.4混凝土的拌和及运输砼采用砼拌和站拌和，砼罐车运输，两台混凝土汽车泵输送入模，砼浇筑前必须对砼拌和站、砼罐车、混凝土汽车泵等设备进行认真检修，确保机况良好，并备好应急设备，以防设备障碍造成砼浇筑过程中断。由于混凝土在春季施工，砼浇筑前还应收集当地气象信息，使砼施工尽量避开暴雨等恶劣天气，并备足防雨设施，防止砼浇筑过程中大雨对砼的侵蚀。4.5混凝土浇筑方式砼浇筑采用汽车泵泵送，浇筑顺序采用水平分段，竖向分层。根据配制的机械设备及拌和站搅拌能力与混凝土设计数量，预计浇筑时间为36h左右。为避免混凝土浇筑间隔时间过长，水平分段长度从首段梁后端开始每20米/段向前浇筑，直至浇筑未端。每段梁在横断面上砼浇筑顺序为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板及翼板分三步浇筑。各段之间混凝土浇筑时间各相差一步。浇注时派专人在梁顶部指挥混凝土倾倒位置，防止出现未振捣完就覆盖新混凝土的现象出现。4.5.1底板砼的浇筑：为避免混凝土浇筑过程中底板混凝土上涌及造成内模的上浮，底板砼的浇筑应超前腹板砼的浇筑时间约1.01.5小时进行，即底板砼，一般领先腹板砼20m长。浇筑时先将砼送入底板，下料时一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满砼并振捣密实。由于混凝土浇筑速度较快，所以内模全部需安装完成。浇筑箱梁底板时在顶板上每隔5m开6060cm天窗，使泵车软管能够通过天窗伸到底板位置，便于底板混凝土布料并保证混凝土自由落差高度小于2m，防止浇筑混凝土离析。待底板混凝土浇筑完成后对天窗部位进行支模、整理天窗钢筋。4.5.2腹板砼浇筑：当超前浇筑的底板砼刚接近初凝时，即开始斜层浇筑腹板砼。两侧腹板间砼要对称同步进行，以保持模板支架受力均衡。每层砼浇筑厚度不得超过30cm，且要振捣密实，严禁漏振和过振现象。每层砼必须在初凝之前及时覆盖新的砼，以确保腹板砼连续性。4.5.3顶板砼浇筑：当腹板浇筑到箱梁腋部后，开始浇筑顶板砼。其顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，但两侧翼板要同步进行。振捣时，先用插入式振捣器，再用平板振动器进行振捣整平。为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进行砼浇筑，整跨梁浇筑完后1小时内开始抹面，反复多次进行，在混凝土终凝前完成收浆抹面工作，以消除收缩裂纹。4.6箱梁顶板与底板根据图纸要求需埋设齿板，为保证钢绞线锚固位置准确，因此固定齿板非常重要，必须牢固支立模板，确保齿板位置准确。因在锚垫板及齿板后面有加强钢筋，所以在振捣有齿板、锚垫板等部位时应特别注意，防止振动棒直接碰装，使其位置准确，保证直接承压部位混凝土的密实，杜绝空洞出现。砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼510cm。对于每一个振动部位，必须振到该部位砼密实为止，严防漏捣、欠捣和过度振捣。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣，配备小直径30型的插入式振捣器, 该处钢筋密、空隙小、砼振捣要特别仔细，保证砼密实，并严禁波纹管上浮。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等），不得用振捣器运送砼。在预应力管道周围包裹混凝土以后，每隔一定时间对钢绞线进行松动，防止波纹管漏浆而把钢绞线锚固住，给后续张拉造成影响。4.7混凝土浇注质量控制：进行混凝土浇注前对具体操作人员进行岗前指导，强调各部位的振捣注意事项，确保万无一失。在模板拼装完成后仔细检查各模板之间的接缝，保证混凝土在浇注时不漏浆。模板加固良好，预压完成后调整支架与模板之间的缝隙，使混凝土荷载能够直接传到地面，防止人为造成“波浪”线形。采用两台汽车泵同时进行混凝土浇注，并备用一台，防止浇注过程中出现意外。各种振捣设备准备到位，性能良好。浇注时控制好各振捣步骤与时间，防止漏振、过振现象的出现，保障梁体混凝土外观质量。在浇注过程中有专人对模板、支架进行检查，对出现漏浆严重的部位及时进行处理。混凝土浇注完成后精确找平，做好二次收光工作，混凝土表面进行压光处理。混凝土浇注完成终凝后立即进行覆盖洒水养生，保证混凝土外露面始终处于湿润状态，养生期不小于14天。4.8梁体混凝土养护本段现浇梁砼达到终凝后，用土工布覆盖砼表面并洒水养生。养护时，注意控制养护水的温度与混凝土表面温度差，不得大于15。在养护过程中应定时测温，并作好记录。温度计的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块。恒温时每2小时测一次温度，升、降温每小时测一次。