热塑性复合材料成型技术ppt课件.ppt

热塑性复合材料成型技术主要方法 热塑性树脂基复合材料的成型方法主要是从热固性树脂基复合材料及金属成型技术借鉴而来 按照所用的设备可以分为注塑成型、热压成型、真空模压成型、纤维缠绕成型、辊压成型、喷挤成型及树脂注入成型等热压罐成型热压罐成型工艺的原理是利用罐体内部均匀的温度场和空气压力对复合材料进行加热加压，以达到成型目的，如上图所示。 特点：具有均匀的树脂含量和致密的内部结构和质量，且适于成型较大结构制件。 难点：空气加热效率低下，成型周期长，高温辅助材料价格昂贵，生产成本太高。模压成型 模压成型是长玻纤增强热塑性复合材料预浸料先在加热装置中熔化其中的树脂，熔化后的树脂熔体置于模具内进行压缩模塑。模压成型使用的加热装置可以是双辊筒开炼机或是经特殊设计的单螺杆挤出机。 特点：设备简单，操作方便，传热效率高，成型温度及压力调控及时灵活。 模压成型的工艺参数主要包括压力、温度和时间，这些参数与选用的热塑性树脂类型、最终制品的形状密切相关。一般模压成型仅需要在0.720.Mpa的压力下加工几分钟即可得到最终制品。纤维缠绕成型适于成型回转体形的结构拉挤成型 拉挤成型是一种适合大规模生产的加工过程，它能够实现连续生产。这种成型工艺使用的预浸料无需切粒，预浸料在挤出机中加热至树脂熔融后，在牵引力作用下进入模腔拉挤成型，经冷却定型后，即可制得具有一定的硬度和强度的材料。成型过程中根据基体树脂的种类确定模具的温度，通过控制牵引速度来控制成型过程中的加热和冷却时间。 利用拉挤成型工艺可以随时调节树脂的黏度和制品中的树脂含量，并且可以完全实现自动化，生产效率较高；还可以任意调节制品纵、横向强度；制品质量稳定并且能切割成任意长度；制品成型后无需后加工且无边角废料。注塑成型 预浸料可以像短纤维增强热塑性复合材料一样通过注塑成型工艺制备各种制品。通过注塑成型制得的零部件更小、更复杂，而且成型时间短，生产过程中几乎不产生废料。