垃圾焚烧发电厂工程项目质量保证措施.doc

垃圾焚烧发电厂工程项目质量保证措施第一节 质量目标1.1.1 质量方针严格管理，规范施工，为顾客提供优质的工程和满意的服务。1.1.2 质量目标单位工程一次验收合格率100%，单位工程优良率95%以上。第一节 质量保证组织机构1.2.1 质量保证组织机构图1.2.2 主要岗位质量职责1.2.2.1 项目经理：工程质量第一责任人，全面负责本工程的质量工作。1.2.2.2 项目总工：直接负责本工程的质量工作，审核质量计划、质量保证措施，协调各部相关工程质量工作；对工程质量进行预控，对发生的质量事故进行分析处理。1.2.2.3 技术部：主持工程质量的日常管理工作；编制质量计划、质量保证措施，检查指导和监督执行施工过程中质量保证和质量检验工作；做好各种质量记录和试验报告的收集、整理、审核工作；负责中间验收、竣工验收的对外联络并办理签证。1.2.2.4 施工作业队及质量工程师：工程施工质量的第一责任单位，对施工安装质量负直接责任，1.2.2.5 商务部：对用于本工程的材料设备进行质量检查，对不符合要求的杜绝使用，保证用于工程的材料设备均为合格品；1.2.2.6 施工队队长及专职质检员：负责本施工队的施工质量，包括过程控制、自检、互检、施工记录填写等；负责各工序工艺的质量检查；对发生的质量事故及时上报；配合初验收和竣工收。第一节 质量控制体系1.3.1.质量控制内容1.3.1.1 建立以项目经理为核心的工程质量责任制，建立健全以三级质量负责制为中心的质量控制体系。组织机构健全，责任目标落实，保证措施到位，检查考核逗硬。1.3.1.2 项目各阶段的质量计划施工准备阶段的质量控制计划。施工阶段质量控制计划。施工验收阶段质量控制计划。1.3.1.3 建立质量控制点结合本工程建设特点，确定垃圾贮坑土建工程、主厂房钢结构安装工程、锅炉、焚烧炉、汽轮发电机组的机械、电气自动化设备安装工程等作为本工程主要质量控制点。1.3.1.4 严格控制质量控制点全部工作内容主要包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和质量控制，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验等。1.3.1.5 质量控制点的分解以工序质量控制为基础，加强“三检制”，从严控制工序质量，一个工序质量不合格，不准进入下一道工序的施工。以分项工程为基础，确保分部工程、单位工程和整个工程项目的质量控制。1.3.1.6 根据质量计划，编制质量管理办法并下发各作业队。坚持以预防为主，加强过程质量控制，对工程质量实行动态管理，杜绝质量事故，克服质量通病。1.3.2.质量控制程序第一节 质量管理制度1.4.1 质量技术交底制度编制质量保证技术措施，对采用的施工方法、技术标准、操作工艺、技术配合以及施工中应引起注意的问题进行质量技术交底。交底后，若设计或施工方法变更，则应重新进行交底。加强技术复核工作，保证每道工序顺利进行。交底工作一律书面进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。1.4.2 材料进场检验制度1.4.2.1 对所有进场的原材料、半成品、成品、建筑构配件、加工件、设备及设备配件等应在现场组织检查验收或开箱检查验收。检测资料、出厂合格证、随机资料等齐备，并建立台帐。1.4.2.2 对需要做复验的建筑材料，必须按照规定及时取样试验。对各类闸阀、仪表、压力容器等必须按规定送检。上述检测资料必须向监理报验。1.4.2.3 对进场的物资、设备等必须进行标识堆放，按已经经过检验、未经过检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。1.4.2.4 对不合格物资、设备等，坚决不准进场，同时要注明处理结果和其去向。对不合格品的处理，应建立台帐1.4.3 过程控制及报验制度1.4.3.1 过程检验和试验按项目检验计划规定执行。1.4.3.2 过程检验和试验的责任人为专业责任工长或责任工程师。1.4.3.3 施工过程的质量检验，分项、分部单位工程由作业队负责自检，项目部质检员专检、质量工程师负责质量检验评定。1.4.3.4 施工过程试验按规范要求取样，由专业工长委托试验员进行。1.4.3.5 检验、试验要经过审查、批准，并作好记录。检验和试验不合格的过程不得放行。1.4.3.6 过程检验和试验记录应及时上报监理，经批准后方可进行下道工序。1.4.3.7 所有检验和试验应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专人整理归档。1.4.4 隐蔽工程验收制度隐蔽工程在验收前均应按规范做好严格检查、验收、签证。施工过程由监理工程师在场监督，由专职质检员、监理工程师共同检查、验收，合格后及时进行签证并转入下道工序。1.4.5 质量监督制度接受业主、监理单位、设计单位的各方监督，听取各方意见，互通信息，互相配合，对提出的问题及时整改8.4.6 质量否决制度实行工程质量不合格一票否决制。不合格材料，物资不得进入施工现场，不合格工序不得进入下道工序。不合格检验批，不得擅自进行处理。若工程发生质量事故，应立即向现场监理单位、当地质量监督机构和建设单位报告，并做好事故现场抢险及保护工作。1.4.7 上岗培训制度工程项目所有管理人员、操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。严禁无证指挥、无证操作。1.4.8 成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并采取有效保护措施，避免破坏和污染。做到工完场清、观感质量良好。1.4.9 文件资料控制制度质量记录是质量责任追溯的依据，应做到真实和详尽。各类现场操作记录及原材料试验记录、设备开箱记录、设备检验记录、中间交接记录等资料应妥善保管，并建立台帐。详细记录当时情况，分清各方责任。竣工移交的文件资料由技术部编制、汇总、移交，其数量、内容和格式按国家有关规定和合同规定，满足档案编制要求。1.4.10 竣工服务承诺制度主动做好用户回访工作，并按有关规定实行工程保修服务。第一节 工程质量检验1.5.1 工程坚持“质量第一，预防为主”的原则，重点做好质量事前控制，事中控制，严格工作质量和中间交接质量的检查，确保工程的质量。1.5.2 质量检验、监督主要由技术部、商务部负责实施。1.5.3 严格实施检验批、分项、分部（子分部）、单位工程（子单位工程）验收，实施项目班组自检、作业队复检和项目部专业质检员检查验收制度。由业主或监理单位检查验收的项目，项目部负责提供检查活动所需的条件和验收手段，密切配合验收。1.5.4 业主或监理单位派驻现场的质量代表有权检查一切与质量有关的问题和抽查施工过程的中间检查，签证情况。1.5.5 严格执行并配合业主或监理单位履行工程的开、停、复工有关程序和手段，满足其施工全过程质量控制要求。1.5.6 严格执行隐蔽工程验收制度，上道工序未经隐蔽验收，不进行下道工序施工。第一节 质量保证措施1.6.1 根据ISO9001-2000 相关程序文件，建立完善的质量管理机构，编制质量计划和质量管理办法，在施工过程中严格执行1.6.2 施工人员均应进行质量体系培训，特殊工种作业的人员应持证上岗。赋予质检员质量否决权的权力。1.6.3 充分做好技术资料的准备，根据设计要求及施工现场的特点，编写切实可行的施工方案，进行技术交底。1.6.4 对工程所用的原材料、成品、半成品进行质量检验，严格按国家规定的质量标准订货和采购，以确保符合质量要求。1.6.5 坚持预防为主，加强工序质量控制，严格执行工序交接验收制度和工艺质量标准。1.6.6 建立QC 小组，广泛开展QC 活动，列出有关关键技术、重点部位施工质量控制等项目，组织QC 攻关。1.6.7 加强质量通病的治理力度，制定切实可行的治理质量通病的工艺纪律，从组织、技术两方面制定措施予以治理。1.6.8 加强施工机具保管，及时保养维修，杜绝因施工机具故障等因素造成施工质量不良现象。1.6.9 计量仪表、量具、仪器必须经法定计量单位检验合格并有许用标识和证明。1.6.10 施工人员应具有相应的技术水平和施工经验，开工前经技部门确定资质，并报业主和监理单位审批，报质量监督站备案。1.6.11 焊接、起重、试验、检验等机械设备的选型、主要性能参数、使用操作，应符合技术要求和质量保证能力。1.6.12 隐蔽工程，特殊工序(含关键工序），簿弱环节，或采用新技术、新工艺、新材料的部位。施工前经业主、监理单位、设计单位和项目部共同确定质量控制点。1.6.13 实行质量挂牌制度，标语、标牌、标识醒目。1.6.14 实行质量责任制，将工程质量与经济责任挂钩，层层落实，责任到人，实行奖勤罚懒、奖优罚劣的原则。1.6.15 充分发挥党、政、工、团对质量工作齐抓共管的优势，采取各种有效方式，大力宣传质量工作的重要性，开展施工质量评比竞赛活动，真正把质量教育工作落实到实处。1.6.16 中标后，根据设计院资料详细编制完整的施工组织设计，对本工程进行进一步质量策划；严格按业主、监理单位确认的范围组织施工。