垃圾焚烧发电厂软水循环水真空系统及其它系统工艺管道安装施工方案.doc

垃圾焚烧发电厂软水循环水真空系统及其它系统工艺管道安装施工方案1.1 软水处理系统安装1.1.1 施工条件(1）安装前必须具备设计和塔体的技术文件，应有通过审批的施工方案。(2）基础其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。当气象条件不适应除盐水设备的要求时，应有暂停施工或临时采取措施后，方可施工。预制场地应满足预制要求，现场道路畅通，施工用电齐备。1.1.2 软水处理设备安装(1）200m3 脱盐水贮罐安装：因为200 m3 脱盐水贮罐外形尺寸较大，运输和现场吊装均有一定困难，而且贮罐位于主厂房7 米层下，故本方案拟采用现场制作、组合安装。制作贮罐所需的板材及型材应全部具有出厂合格证。制作工艺：卷板、组焊、打磨除锈、内衬玻璃、试水压、壳体外防腐。以上制作过程按非常压容器相关规范制作。(2）二级反渗透装置安装：该项目的主体工程为二级反渗透装置，包括预处理（砂滤、活性碳过滤、保安过滤）和一、二级渗透膜处理，以及与之配套的高压泵、PLG 控制系统和仪器仪表等预处理部分的罐体为成品出厂，运抵现场时具备设备功能图、产品合格证、试水压记录和使用说明书。罐体的外围阀门和连接管道场组装，内部填料现场装填。高压泵选购格兰富高压水泵安装。一、 二级渗透膜处理系统出厂时集成了高压泵、保安过滤器、膜壳和膜组件及管件和阀门等。运抵现场进具备产品合格证、压力容器试水压记录、使用说明书、进口部件的使用说明书等。罐体的外围阀门和连接管道现场组装，保安过滤器滤芯现场组装。化学清洗系统集成了清水泵、保安过滤器、清洗水箱和连接管道。(4）混床为成品出厂，运抵现场时具备设备功能图、产品合格证、试水压记录和使用说明书。罐体的外围阀门和连接管道现场组装，内部树腊现场装填再生系统包括酸、碱贮槽，酸、碱计量箱和酸、碱转移泵1.2 循环水、真空系统及其它系统工艺管道安装1.2.1 设备安装(1）施工准备安装之前，必须熟悉图纸和厂家的技术文件规定，了解设备安装技术要求。做好开箱工作，检查设备的外观有无损伤，清点配件，并做好开箱记录。(2）设备安装空压机安装：首先用25 吨汽车吊和10 吨平板车将3 台空压机（53.52m,单重3.5 吨），两台干燥机和4 个储气罐转运至+5m 平台下，然后25 吨汽车吊下车后吊到5 米平台进口处，通过5t 卷扬机牵引拖运至安装位置。此次空压机组的安装技术要求是把基础凿平，设备找正，达到垂直度的要求即安装合格。其它设备安装采用通用设备安装规范的标准进行安装。1.2.2 管道制作、安装(1）施工准备施工单位接到图纸后，必须熟悉图纸（图中的走向、规格、材质、压力及技术要求）。焊工必须经过技术培训，并取得施焊范围的合格资格证，在施焊过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。管子、管件、阀门、卷管及法兰的规格和材质应符合设备要求，并必须具有出厂合格证。否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家颁部技术标准。管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、拆选、重皮等缺陷。不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。金属管检验：管子内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷，管子端部应平整无毛刺。管子由外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑，划伤，压入物碰伤等缺陷。阀门检验：阀门应从每批（同制造厂、同规格、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如还有不合格则需逐个检查。管道附件检验：弯头、异径管、法兰及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部分标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合凸面的高度不得低于凹槽的深度。管道制作管道切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。溶渣、氧化铁、铁屑等应予清除。切口平面倾斜角偏差为管道直径的1%，但不得超过3。卷管直径大于600时，允许有两道纵向接缝，两纵缝间距应大于300。管道组装时，两缝缝间距应大于100，支管外壁距给、横向焊缝不应小于50。卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表（单位：）。公称直径800800120012001300周长偏差579椭圆度外径的1%，且不大于446管道焊接坡口加工及接头组对管子、管件的坡口型式，尺寸对组对的选用，应考虑保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。管子、管件的坡口型式和尺寸，当无规定时，应按规定进行、级焊缝的坡口加工，应采用机械方法，、焊缝的坡口加工，可采用氧乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量应符合、级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。、级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。焊条、焊剂使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和外显裂纹。管道安装a、沟槽开挖沟槽断面形式及底部宽度沟槽断面形式见图6-3，按规范GB50268-97 的规定沟槽底部开挖宽度列入表6.3.1基于雨水管道Y17-2Y17-6Y17-8 与污水管道W15-2W15-5W15W14 布置在同一车行道上，管中心距2m。单沟开挖放边坡互相影响，拟采取两种管道开双沟的方式开挖沟槽。管道一侧的工作面宽度（）表6.3.1管道结构的外缘宽度（D1）管道一侧的工作面宽度b1D1500400500D11000500沟槽边坡本工程范围内有挖方区和填方区。挖方区范围的土壤类别为页岩；填方区土壤类别为粘土。为确保施工员安全，按规范GB50268-97的规定，在开挖深度5m 以内，页岩地段的沟槽坡度为1：0.5；回填粘土地段的沟槽坡度为1：0.67。开挖沟槽的方法在管道工程的施工中，沟槽开挖的工程量占整个工程的很大比重，应合理地组织沟槽挖掘。本工程沟槽较窄，采用人工开挖方法。开挖时应注意的事项：第一、开挖人员不应分布过密，以间隔5m 不宜。在开挖过程中和敞沟期间，应保护沟壁完整，防止坍塌。第二、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.2m 厚的一层原土层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。第三、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面，如局部超挖或发生扰动，应换填粒径1015 天然级配的砂石料或540的碎石，整平夯实。第四、沟槽不得受水浸泡，应及时排水。第五、沟槽开挖时，弃土应尽量堆在沟上的一侧，堆土坡角距槽口距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m，以保证槽壁稳定且不影响施工。第六、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20 ；开挖石方时应为20 、200 。沟槽支撑沟槽支撑是开挖直槽（边坡坡度约为20：1）时关系到安全施工的一项重要工作。是防止沟槽槽壁坍塌的一种临时性档土结构。一般情况下，沟槽土质较差、深度较大时，均应支设支撑。通常采用撑板支撑和钢板支撑。撑板采用土料时，板厚不宜小于50mm，横梁和纵梁采用150150 平方米。b、基础第一、管道基础采用垫层基础，其厚度为200mm。垫层采用粒径5 至40mm 的碎石或粒径60mm 的砾石砂。顶面铺50mm 厚的黄砂找平。第二、管道基础应夯实平整，密实度不得低于87%，两井之间顺直。第三、管道基础在接口部拉的凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用粗砂回填密实。c、下管下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。下管方法：采用人工进行。可用地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶翻滚抛入槽内。管道安装前应具备以下条件：与管道有关的土建工程经验收合格，与管道连接的设备找正合格，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕，管子、管件及阀门等已验收合格，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在杂物。法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的办法消除歪斜。法兰盘端面与管子轴线应垂直，其边缘的倾斜应不大于管径的1/1000。往管道上焊法兰时，管子插入深度不小于2/3的法兰厚度。法兰的里外面都要焊好，不许只焊单面。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。管子对口时应检查平直度，在接口中心200mm处测量，允许偏差1/1000，但全长允许偏差最大不超过10mm，管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加偏垫式多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。直差段两环境间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。在管道焊缝上不得开孔式连接支管，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格，在焊缝上不准与丝口管对接。管道安装允许偏差值见附表。与传动设备连接的管道其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。d、阀门安装阀门安装前应检查填料、满足介质对填料的要求，其压盖螺栓须有足够的调节余量，把紧压盖螺丝后开盖进入填料室内为1/3。通过介质后不漏，开关灵活，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半固范围内。管道防腐管道防腐严格按照图纸说明进行，即明装管道先除锈，刷红丹两遍，再刷黑色防腐漆两遍，其余管道采用四油三布加强级防腐，厚6mm。管道试压管道安装完毕后，应按设计要求进行试压，试压压力按照图纸说明为准，试压的条件，必须是管道安装完成，各种阀门及支吊架安装完成，检验过的满足量程的压力表2只，并在系统最高处安装一只排气阀。首先将管道中的水尽量注满，然后用电动试压泵，将管道中的压力加大到额定值后，如能保压2小时以上为合格，然后将需填埋的位置进行填埋，管道系统安装完成。具体试压标准如下：循环水管道系统：工作压力0.325MPa,试验压力0.9MPa。消火栓给水管道系统：工作压力0.80MPa,试验压力1.20MPa。消防炮给水管道系统：工作压力1.00MPa,试验压力1.50MPa。生活给水管道系统：工作压力0.45MPa,试验压力0.9MPa。工业补水管道系统：工作压力0.3MPa,试验压力0.9MPa。