带提手塑料螺旋杯盖注塑模具设计毕业设计.doc

毕 业 设 计论文（设计）题目： 带提手塑料螺旋杯盖注塑模具设计2016 年 5 月 2 日目 录摘 要1ABSTRACT2第1章 塑件工艺分析31.1 塑料选材31.2 塑件尺寸和精度31.2.1塑件外形尺寸31.2.2塑件精度确定41.2.3壁厚41.2.4脱模斜度41.2.5塑件表面质量41.2.6螺纹设计41.3 PP性能特性及注射成型工艺参数51.3.1 PP注射成型工艺参数51.3.2 PP其它性能数据5第2章 模具结构设计62.1型腔数量和配置确定62.2分型面的选择62.3注射机的选择72.4模具整体结构的确定72.5浇注系统计算82.5.1确定浇口位置82.5.2主流道计算122.5.3定位圈的计算122.5.4浇口的计算132.5.5分流道计算132.5.6冷料穴的设计142.5.7排气系统142.6成型零件计算152.6.1型腔结构确定152.6.2型芯结构确定152.6.3成型零件工作尺寸确定152.6.4主要模具零件的强度与刚度172.7合模导向机构的确定172.7.1导柱尺寸确定182.7.2导套尺寸确定182.8脱模机构192.8.1螺纹塑件脱模机构设计192.8.2流道凝料脱模机构设计192.9侧向分型与抽芯机构202.9.1斜滑块式抽芯机构工作原理202.9.2斜滑块的组合与导滑形式202.9.3斜导柱的尺寸设计212.10温度调节系统222.10.1塑料传给模具的热量计算222.10.2模具散发出的热量计算232.10.3冷却水流量的确定242.10.4水道直径的计算24第3章注射机的校核263.1校核注射压力263.2校核锁模力263.3校核模具安装尺寸26第4章 结论28参考文献29附录30致谢31摘 要本次毕业设计为带提手塑料螺旋杯盖注塑模具设计。首先根据塑料制件的用途及使用条件确定塑料制品的材料（PP），然后确定塑件的精度。其次是对模具具体结构的相关设计和计算。型腔数量选择一模一腔。分型面为水平分型面和竖直分型面。根据注射容量选用注射机为XS-ZY-250。模具整体结构确定，主要包括浇注系统设计（浇口位置的选择、主流道设计、分流道设计等）、成型零件设计（型腔结构设计、型芯结构设计、成型零件尺寸的计算、主要模具零件的强度和刚度校核）、合模导向机构设计（导柱设计、导套设计）、脱模机构的设计（螺纹塑件的脱模采用瓣合斜滑块成型脱模、浇注系统凝料的脱模采用单个点浇口系统的凝料的脱模）温度调节系统设计（热平衡及热传递计算、冷却水路直径的确定），最后是注射机的校核。根据以上设计和相关计算最终设计出一套低成本的注塑模具。关键词：注塑模具设计；PP；螺纹型芯；侧向分型0毕业论文（设计）ABSTRACTThe graduation design topic is: to handle plastic screw lid injection mold design. First of all, according to the use of plastic parts and use conditions to determine the plastic material: PP, and then determine the requirement of precision plastic parts and according to the size of the plastic parts for 3 d modeling, the second is the related design and computation of concrete structure tooling: cavity number choice: one module and one cavity; The determination of parting surface, parting surface and vertical parting surface. According to the injection capacity injection machine: XS - ZY - 250; Determination of mold structure, gating system design, the choice of gate location, the mainstream way design, design of distributary channel, etc.; Molding parts design, mold structure design, molding parts design, the structure of the core size calculation, strength and stiffness of main die parts, check; Clamping steering mechanism design, guide pin, guide sleeve; Demoulding mechanism of the design: threaded plastic demoulding: disc and technoloy molding mold release, pouring system setting material release: the setting of a single point gate system feeding demoulding; Temperature control system design, heat balance and heat transfer calculation, the determination of diameter of cooling water, the last is the check injection machine. According to the above design and calculate the final design a set of injection mold of low cost.Keywords: injection mold design; PP; The screw thread core; Side parting .第1章 塑件工艺分析塑件的设计不仅要满足使用性能要求（几何尺寸、精度、外观及物理性能）而且要具有良好的结构工艺性。如制件形状结构简单、尺寸适中、精度和表面质量合理，所需的注射工艺就比较简单，这样生产效率高，成本低，可以获得最大效益。成型工艺分析主要包括：塑件的选材，结构工艺设计。结构工艺设计主要包括：塑件的尺寸精度及表面质量，塑件形状结构设计两方面。1.1 塑料选材本次毕业设计题目是好奇小子塑料太空杯上杯盖的模具设计。塑件材料是PP（聚丙烯）为热塑性塑料，具有吸水率低、成型加工前不需要干燥处理、塑料熔体粘度不大、加工流动性好、线型结构结晶性聚合物、成形收缩率大等优点，成型性能好，化学稳定性好，使用温度为10-120，另外杯盖为日常用品，生产量大，使用温度范围为25-100，故符合日常饮用水的温度要求。综合以上特点最终材料选用为PP。 1.2 塑件尺寸和精度1.2.1塑件外形尺寸图1 外形尺寸及精度1.2.2 塑件精度确定塑件的精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。本例设计所选塑件材料为PP，又为日常大批量使用用品，所需要的精度不高，又无填料填充，故选用的公差等级为MT6，根据塑件的外形和内形尺寸结合GB/T14486-1993公差数值表，结合以下选用标准：1.外形尺寸采用单向负偏差，公称尺寸为最大值。2.内形尺寸采用单向正偏差，公称尺寸为最小值。3.中心距尺寸采用双向等值偏差。最终选用如图1所示的公差值。1.2.3 壁厚塑件的厚度应同时满足强度与刚度要求及工艺性要求。壁厚过小熔融塑料流动阻力大，成型效率低下，本塑件为日常大批量用品，所以主体部分采用较厚的壁厚，考虑到最终成型的外观，塑件的上半部分采用较小的壁厚。最终尺寸如图1所示。1.2.4 脱模斜度为便于塑件顺利的脱模和保证质量，应沿脱模方向采用合适的脱模斜度。选用原则如下：1.在不妨碍塑件使用的前提下，脱模斜度应取大些。2.塑料的强度越高或壁厚越大，对模具的包紧力越大，脱模斜度应取大些。本塑件尺寸要求精度不高，壁厚较厚，故外表面采用较大的脱模斜度2.1º。内表面为螺纹为保证其精度这里不设置脱模斜度。1.2.5塑件表面质量注射成形塑件表面粗糙度通常为Ra0.02-1.25µm,本塑件采用Ra=1.25µm。1.2.6螺纹设计为方便实用和延长使用寿命，螺纹在两端设置无螺纹区，螺纹始末部分有一过渡段，螺牙也采用圆弧过度。本塑件螺纹为非标准螺纹具体螺纹尺寸如下：D×d×P×L=50×47.6×5×10；下端过渡长度为3mm；上端过渡长度为2mm；1.3 PP性能特性及注射成型工艺参数1.3.1 PP注射成型工艺参数表1 塑件注射成形工艺参数塑料注射机类型螺杆转速（r/min)喷嘴形式喷嘴温度(/)机筒温度温度（）模具温度（）注射压力/MPa保压力/MPa注射时间/s保压时间/s冷却时间/s成型时间/s前段中段后段PP螺杆式30-60直通式170-190180-200200-220160-17040-8070-12050-600-520-6015-5040-1201.3.2 PP其它性能数据表2 塑件其他性能参数塑料名称拉伸弹性模量/MPa压缩比与钢的摩擦因数泊松比密度g.cm/-3软化或熔化范围收缩率（%）聚丙烯PP1100-16001.92-1.960.150.320.85-0.90160-1701.0-2.5第2章 模具结构设计2.1型腔数量和配置确定型腔数量受注射机能力、塑件精度和生产的经济因素影响。本制件塑件壁厚较厚，又有螺纹型芯，在垂直于开模方向上需要进行侧向抽芯，模具的制作较复杂，最终采用一模一腔，一次成型一个塑件。 2.2分型面的选择由三维建模可以看出分型面的形式为水平分型面和竖直分型面，分型面的选择原则如下：能使塑件从模具中取出不影响制品的外观质量。应使模具结构与注射机相适应。开模后制品滞留在动模一侧，尽量减小型腔在分型面上的投影。图2 分型面的选择2.3注射机的选择由于卧式注射机的注射系统与合模机构的轴线共线且地面平行，机身低，加料，操作及维修较简单，制品推出后可自动坠落，易于实现机械化，故采用卧式螺杆式注射机。经UG分析上杯盖的体积如下：=62.346 ， =0.6=37.408 由所选用的注塑机型号XS-ZY-250其参数如下表：表3 注射机型号参数项目参数项目参数结构形式卧式栏杆间距448mm×370mm标称注射量250g模板最大行程500mm螺杆直径50mm注射压力130MPa最大模具厚度350mm最小模具厚度200mm喷嘴球直径18mm喷嘴口直径4mm锁模力1800KN合模方式增压式螺杆转速（）25-31,39-58,52-892.4模具整体结构的确定本设计成型零件采用两个瓣合滑块成形，塑件中心的螺纹部分采用带有螺纹旋转套的型芯，由电机拖动，以达到旋转脱模的效果。塑件最终开模时，采用压缩弹簧的方式实现塑件上方圆孔的侧向抽芯。并在滑块的前后左右分别加有导滑块，和限位块，将侧向分型时作用在导柱上的侧向抽芯力传递到导滑块上。具体的成型结构方案如下图。图3 模具结构图2.5浇注系统计算2.5.1确定浇口位置用moldflow对塑件进行模流分析，对塑件进行网格划分进而确定最佳的浇口位置。浇口位置开设的合理与否，对制品的成形性能和成型质量影响很大，因此，合理选择浇口位置是设计浇注系统时的重要环节。要根据制件的几何形状、结构特征、技术要求等，综合分析塑料熔体的流动状态、流动顺序、保压补缩和排气条件等因素对冲模情况的影响。一避免产生喷流，良好的流动冲模应保证型腔的均匀填充，并防止形成分层，二有利于流动和补缩，当塑件壁厚相差很大时，为减少流动阻力，保证压力有效的传递到塑件壁厚部位以减少缩孔应把浇口开设在塑件壁厚处。图4 moldflow网格划分结果浇口匹配性检测检测结果如下图所示图5 浇口匹配性浇口位置及各流道大致外形尺寸位置图以及填充性分析如下图所示。图6 充填时间图7 速度/压力切换时的压力图8 气穴分布图图9 粘度-剪切速率 图10 浇注系统分布图 图11 主流道衬套2.5.2主流道计算由模流分析结果可知，熔融塑料的粘度随着剪切速率的增加而降低。卧式注射模采用直浇口式主流道，主流道尺寸如下：主流道锥角 = 内表面粗糙度为Ra=0.63与注射机喷嘴相接处部分尺寸，凹坑h=3mm.主流道入口端直径应比注射机喷嘴出口端直径大0.51mm，以防止对凝料的脱出产生阻碍。故取 =4.2mm。主流道的长度L=47mm 小端直径D=4mm.主流道末端设有一定的锥度角度为2度。 2.5.3定位圈的计算由浇口衬套的尺寸结合GB/T4169.19-2006则定位圈的结构尺寸如下：图12 定位圈2.5.4浇口的计算本例采用限制浇口中的点浇口，点浇口一般开设在制件的顶部，塑料熔体经过小浇口时将产生摩擦热，使其温度升高，粘度下降，流动性增强。由于前后两端存在较大的压力差，能有效增大熔体的剪切速率，由图9可知随着剪切速率的增加塑料的粘度降低流动性进一步提高有利于型腔充填。浇口尺寸小，便于流道凝料与塑件分离，易于实现自动脱件；同时浇口痕迹小，便于修整。结合以上优点故选择点浇口。结构大小如右图所示。 图13 点浇口2.5.5分流道计算分流道截面形状选择梯形，梯形流道易于加工且易于出模，较为常用。流道的比表面积I越小则流道速率越高，可知其槽深h接近槽宽b时其比表面积越小。分流道的截面尺寸如下图图14 分流道2.5.6冷料穴的设计本制件采用分流道冷料穴，是主流道冷料穴的延伸，当分流道较长时应当采用。除了起到储存前锋冷料的作用外，对于点浇口而言设置带有拉料杆的冷料穴有助于浇注系统凝料的脱出，本模具结构设有脱料板以达到浇注系统凝料的自动脱出，提高生产效率。如图下所示。图15 带有拉料杆的冷料穴2.5.7排气系统在熔融塑料充填过程中，除了预先停留在型腔内气体，还有塑料本身含有的气体在加热时蒸发而出的气体、塑料过热分解产生气体、塑料添加剂加热挥发所产生的气体以及塑料化学反应释放的气体等。型腔中的气体如果不能及时排出型腔，压缩气体所产生的压力降阻碍塑料熔体正常快速脱模，甚至会造成冲型不满的情况；气体受到压缩会浸入到塑件内部，造成气孔、组织疏松、表面不光滑的情况。所以，模具的设计必须考虑排气的问题。由模流分析图8所示结果可以看出气穴的分布主要在螺纹型芯和上方侧孔的周围，因本模具结构成型零件是采用的两个瓣合模块镶拼而成同时成型塑件所以模具本身就有很好的排气性，还有在动模板和定模板结合的分型面出留有1mm的分型间隙也有助与型腔气体的排出，在结合处的树脂开闭器上方也设有通孔也有助于气体的排出，所以模具整体结构排气性良好。2.6成型零件计算2.6.1型腔结构确定通常将构成型腔的所有模具零件统称为成型零件，主要包括凹模，型芯，等。凹模是用来成型塑件外表面形状尺寸，按结构形式不同可分为整体式和组合式两类，根据本塑件的外形结构特征，采用组合式凹模中的瓣合式凹模，属于镶拼式凹模，组成凹模的每一个拼块都是活动的，他们在闭合时形成型腔，脱模时又可以侧向打开，从而使带有侧凹和侧孔的制品可靠的从模具中脱出，符合本制件的成形要求。具体机构尺寸如图2-1所示。2.6.2型芯结构确定本制件中心有螺纹型芯，故采用整体式型芯，又分为用于电机带动旋转脱模的螺纹型芯套和固定在动模座板上的用于止转的型芯，止转型芯的固定方式方式以及组合在一起转动的型芯如下图所示。图16 旋转型芯2.6.3成型零件工作尺寸确定本例成形零件的工作尺寸均采用平均尺寸法求得型芯型腔的工作尺寸。PP材料（无填料填充）由GB/T14486-1993最终选择公差等级为未注公差尺寸MT6。外形尺寸采用单向负偏差，公称尺寸为最大值。内形尺寸采用单向正偏差，公称尺寸为最小值。本设计无中心距尺寸。由PP成型工艺参数可知收缩率范围是1.0%2.5%。则平均收缩率型心径向尺寸，取，此值在IT10IT11之间可按IT11制造，即型芯高度尺寸，取，此值在IT10IT11之间可按IT11制造，即型腔径向尺寸，取，此值在IT10IT11之间可按IT11制造即型腔深度尺寸，取，此值在IT11IT12之间可按IT11制造，取尺寸类型计算公式制造公差计算结果备注型芯径向尺寸收缩率S=1.75%为制件公差型芯高度尺寸型腔径向尺寸型腔深度尺寸表4 成型零件工作尺寸2.6.4主要模具零件的强度与刚度在注射成型过程中，模具型腔内压力很高，而凹模、型芯及动模板支撑板是主要的受力零件，所以需要进行强度和刚度的计算和校核。由塑件的三维图可以计算出塑件的平均圆环半径查表8-13参考文献1 圆形凹模壁厚的经验数据表可知凹模侧壁厚在9-10mm之间，成型的两个瓣合模块的侧壁厚度最小为9.0713mm，故满足强度要求。所要求的模套厚度在22-25mm之间，定模板的最小壁厚为54mm，故满足强度要求。对于型芯而言，本塑件是环形塑件，受力比较均匀，型芯的工作长度短，型芯直径大，故强度和刚度可以不考虑。2.7合模导向机构的确定为了确定模具结构准确地开合模，闭模后成型零件的相对位置关系不改变，注塑模具应设设有合模导向机构。导向机构的组成主要包括：导柱导套导向和锥度面定位等多种形式，本模具采用导柱导套导向机构，其主要作用有如下； 导向作用 合模时，引动、定模板之间准确的对合，避免模内各种零件发生碰撞和干涉。还可以对脱模机构进行定位导向作用。定位作用 模具闭合后，保证动定模的位置正确，确保型腔的形状和尺寸精度。承重作用 由于采用的是卧式注射机，导柱可以承受动、定模板的重量。承压作用 由于本模具存在滑块侧抽芯，所以在充模过程中将产生侧压力使动定模板产生错移，影响制品准确度。2.7.1导柱尺寸确定本模具采用的标准模架，标准模架的导柱直径和数量是确定的。导柱的具体结构尺寸如下图所示。图17 导柱模板的长度尺寸为300mm查表可知导柱的直径在25-30mm之间,符合要求。各个导柱的分布如下图所示：图18 导柱分布图2.7.2导套尺寸确定导套的技术要求：形状。 导向孔做成通孔，以利于排出孔内的空气及残渣废料。直径。 导套的固定直径应于导柱固定部分相同。材料。 导柱采用和导套一般采用相同的材料，但其硬度一般高于导柱的硬度。图19 导套2.8脱模机构2.8.1螺纹塑件脱模机构设计本塑件是内螺纹型芯，需采用旋转脱模机构。本设计采用的是电机旋转脱模机构，具体是当塑件从型腔中脱出足够距离后，电机启动带动其上的啮合齿轮，带动旋转螺纹型芯转动，塑件在止转型芯的作用下沿开模方向退出,如图16所示。2.8.2流道凝料脱模机构设计对于点浇口而言，由于浇口截面积小，可以使凝料与制品在模内自动断开，然后利用脱模机构使他们脱模，从而实现自动化生产。对于一模一腔的点浇口而言，采用脱料板就可以实现浇注系统凝料的自动脱模，具体结构形式如图15所示。在拉料杆的作用下拉料杆先将点浇口出的浇口凝料拉断，在限位拉杆的作用下带动脱浇板向下运动，将主流道中凝料从主流道中拉出，从而实现了浇注系统凝料的自动脱落。2.9侧向分型与抽芯机构2.9.1斜滑块式抽芯机构工作原理该机构是利用四个压缩的开模弹簧的推力驱动斜滑块沿斜导槽运动，在开模的同时完成侧向抽芯动作。结构简单，运动平稳、可靠，抽芯力大，常用于塑件侧凹较浅，所需抽芯距离不大但成型面积较大的情况。滑块外侧分型机构，塑件的外侧具有较浅的侧凹，其凹模为由两个斜滑块组成的瓣合式结构。2.9.2斜滑块的组合与导滑形式根据塑件的形状特点所采用的斜滑块形式与导滑形式如下图所示。图20 斜滑块导滑形式采用的是导滑块导滑，导滑块固定在定模板上，斜滑块在开模弹簧的作用下沿导滑块移动，当移动到限位块的极限位置时停止移动此时塑件上方的通孔也完成了侧抽。2.9.3斜导柱的尺寸设计本制件在23mm垂直于开模方向上的侧孔需要侧向抽芯，对23mm的侧孔进行斜导柱侧向抽芯机构设计。脱模力 对于23mm的侧孔而言，其型心直径为23mm，由于，属于环形断面的厚壁制品，所以，所需要的脱模力F为： （1）式中，PP的平均收缩率S取1.75%，弹性模量E取1350Mpa；泊松比µ取0.32;制品对型芯的包容长度为12.8mm；型芯的托模斜度取1；A是不通孔制品型芯在脱模方向上的投影面积，通孔制品的A等于零，此制件在侧抽芯方向成型通孔所以A取0无因此系数无因此系数为：式中，是型芯半径与塑件壁厚之比，。可得脱模力：N 斜导柱的结构所采用的斜导柱的结构如下图所示导柱倾斜角一般取，本制品抽拔距比较大，取。斜导柱的端部应设计成锥形，以使斜导柱能够顺利进入斜导柱孔。其锥台斜角应大于斜导柱倾斜角，一般取，取。斜导柱与其固定板之间采用过度配合H7/m6，斜导柱的材料选用T8A，其表面粗糙度。图21 斜导柱图22 侧抽结构图2.10温度调节系统2.10.1塑料传给模具的热量计算单位时间内塑料传给模具的热量可用下式计算 （2）Q：单位时间内塑料传给模具的热量KJ/hn：为每小时注射次数m：每次注射的塑料量q：为单位质量的塑料在型腔内释放的热量 （3）：塑料的比热容查表可知：塑料冲模温度：塑件脱模时的温度：结晶潜热则2.10.2模具散发出的热量计算模具散发的热量包括模具表面的空气对流所散发出的热量、模具表面向空气中辐射所散发出的热量、模具传导给注射机的热量和冷却水传出的热量。根据平衡 （4） （5）：自然对流时的传热系数：能发生自然对流的模具表面积:型腔的表面积、：分型面的面积、：模具四周与空气接触的表面积。：开模率 ：注射成型周期：注射时间：塑件在模内的冷却时间 :整体模具的平均温度：为室温：计算系数 （6）:辐射率对于经过磨削加工的表面取 （7）：模具与动定模板之间的传热系数：动定模底板与注射机固定板之间的接触面积 （8） 2.10.3冷却水流量的确定 （9）：冷却水在一定温度下的密度:冷却水的比热容：冷却水前后温度差2.10.4水道直径的计算一般的冷却管道直径在6-30mm之间这里取管道直径为6mm水的流速水的流动状态对冷却效果有明显影响，资料表明，在湍流下的热传递效果比层流高10-20倍，而要是冷却水流完全够处于湍流状态，赢保证水的雷诺说满足下式。故符合要求图23 流道分布三维图图24 总装图第3章 注射机的校核3.1校核注射压力PP所需要的注射压力是70MPa120MPa,注射机的注射压力是130MPa，可满足成形工艺参数。3.2校核锁模力可根据下式进行校核： （10）：型腔的平均压力PP材料：制品在分型面上的投影面积：凝料在分行面上的投影面积由于采用的是单个点浇口所需要的脱模力远远小于制件所需要的脱模力故可忽略。：型腔数:安全系数取:注射机额定锁模力由上式可知故满足锁模力的要求。3.3校核模具安装尺寸模具注射机的拉杆间距的外形尺寸370mm×448mm而模具的外形尺寸是250mm×300mm。注射机的最大模具厚度是350mm而模具厚度是323mm故模具的外形尺寸满足注射机的要求。XS-ZY-250型号注射机的最大行程与模具厚度无关，此模具是三分型面模具 （11）:脱浇板推出距离:点浇口系统凝料抽出距离:斜滑块顶出距离:塑件旋转脱出距离故满足开模行程的要求。第4章 结论塑料制品在日常生活中运用非常广泛，各种各样的塑料产品也是层出不穷，这也给模具的设计提出了新的挑战，对不不同形状的塑料制品，根据其用途的不同所选用的塑料成分种类也各有不同，首先根据其用途和使用条件选择合适的成形塑料原料，然后运用相关软件分析计算出塑件的体积以及所选用的原材料的质量，而后根据理论注射量选用合适的注射机，接下来就是对塑件的成形工艺性进行分析，以达到最好的成形效果，例如塑件根据使用要求确定其精度要求，壁厚的最佳选择，而后是整体成形方案的确定，这要根据模具的具体结构来确定，其次是对塑件的浇注系统的设计，通过模流分析确定最佳的浇口位置，根据塑件的外形拟定型腔，型芯的成形方案，最终设计出一套完整的注塑模具，最后对模具的各项性能指标进行校核。经过本次的毕业设计也深入的了解到想设计出一套低成本、高精度、高效率的模具也是很不容易的，随着市场的快速发展各种新型材料的涌现，更高要求的注塑产品也应运而生，这也带动了模具行业的快速发展，各种复杂零件的成形也使得模具的制造难度不断提高，成本也不断上涨，怎样做出低成本高效率模具也给各大模具设计师提出了更高的挑战，经过本次毕业设计，可以说是深有体会：模具的制作都是需要长期的经验积累才能得心应手。参考文献1 杨永顺，郭俊卿.塑料成型工艺与模具设计M .哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2008.2 李澄,吴天生,闻百桥.机械制图M.北京:高等教育出版社,1997.3 塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册(第二版)M.北京:机械工业出版社,2002.4 齿轮手册编委会.齿轮手册.北京：机械工业出版社，1990.5 吴兆祥.模具材料及表面处理M.北京:机械出版社,2000.6 陈于萍.互换性与测量技术基础M.北京:机械工业出版社,2001.7 刘美玲，雷振德.机械设计基础M.北京：机械工业出版社，2005.8 叶久新，王群.塑料成型工艺与模具设计M.北京：机械工业出版社，2009.9 王贵恒，高分子材料成型加工原理M.北京：中国轻工业出版社，1999.10 金涤尘，宋放之.现代模具制造技术M.北京：机械工业出版社，2001.11 模具实用技术丛书编委会编.模具材料与使用寿命M.北京：机械工业出版社，2000.12 王卫卫.金属与塑料成型设备M.北京：机械工业出版社，1996.13 唐志玉.挤塑模设计M.北京：清华大学出版社，1997.14 孙玲.塑料成型工艺与模具设计M.北京：清华大学出版社，2008.15 王文平，池成忠.塑料成型工艺与模具设计M.北京：北京大学出版社，2005.致谢学业到这里就结束了，在最后的半年里对所学专业材料成型及控制工程也有了新的认识对于所学注塑模方向有了更加深刻的体会，通过这次毕业设计算是对自大学四年来所学相关知识的汇总加融合，通过两个月的辛勤努力，在老师的帮助下顺利完成了本次的毕业设计，也从这次课题任务中找到了很多不足对自的现状有了更深刻的认识，想把注塑模具学好还需要更多的实战演练才行，还有很大的学习提升空间，最终感谢老师和同学的帮助。毕业论文写作十二忌毕业论文,是高校学生根据我国学位条例的有关规定,在毕业之前,结合本人的专业学习和科研方向,在老师的指导下独立完成的学术论文。撰写毕业论文,是高校教学过程的一个必要环节,也是对毕业生综合运用基础知识和专业知识的检验,它可以反映出毕业生对知识的储备情况和研究问题、解决问题的能力以及语言表达等方面的能力。作为科学研究信息的载体,毕业论文也是奉献科研成果并实现其学术价值的重要工具。历年来,许多高校应届毕业生在老师的精心指导下,撰写出了许多高质量的优秀论文。但也有一些论文暴露出了这样或那样的问题,这体现出有些学生还没有真正掌握撰写毕业论文的要领。根据笔者近年来指导撰写毕业论文的工作实践,并联系毕业论文中存在的带普遍性的问题,下面谈谈撰写毕论文应注意的几个问题。1、忌选题不当,题目大小不宜万事开头难,选题是起点。我们所说的选题,是指挑选用来作为毕业论文论证、探讨和解决的问题,也就是研究的中心问题。主攻研究的方向明确了,才能明确从何下手。一般说来,毕业论文论题的选择应遵循以下四点:一是要选主观上有条件、有能力驾驭的论题;即选与自己的专业或工作有关的论题;二要选难易适当的论;三是选有新意的论题,或前人从未研究过、或有人探讨过但不尽透彻、或研究角度不同有待进一步研究的论题。而有的学生在选题时,不是首先考虑论题的价值,而是首先考虑参考资料多不多;或虽然考虑了论题的社会价值,但题目大小难易限制不适中。有的选题太大,太复杂,写起来像“老虎吃天,无从下口”,由于作者把握不住选题的原则,因而写得肤浅,甚至半途而废。有的选题太窄太容易,没法展开也难以深入。因此,论文选题要从自身条件出发,尽量选大小适宜、难易适中的题目。从自己所熟悉的领域开个口子去作文章,容易写得深刻切实。联系实际,从具体事物着手,分析归纳出一些带规律性的东西,易于增强文章的说服力,也易于解决问题,这种“小题大作”的论文一般效果很好。 2、忌懒于实践,眼高手低有的学生由于平时读得多、动笔少,一动笔好象非要一鸣惊人不可。看别人的文,初看钦佩有加,久看觉得平庸肤浅,不过如此而已。而自己真正动笔写又写不出来。久而久之,心灰意懒,写作兴趣索然,正所谓眼高手低。写作文是真功夫,不仅要语言文字功底扎实,而且要思想严谨而有深度。这就需要经常实践,反复实践。对于毕业论文则可先写出提纲,打出初稿,然后反复思考研究,反复修改,决不能有半点畏难情绪。人的思维能力、研究能力是在科研实践中提高的,写作能力也是在写作实践中提高的。要想写出优秀的毕业论文,一是要对所研究的问题进行认真深入的探索,二是要对思考研究的所得进行归纳整理,理清头绪,写成条理清晰、逻辑严密的文章。 3、忌中心不明,纲目零乱作者在下笔撰写毕业论文之前,要确定论证体系,即确定毕业论文的中心论点和分论点,并按一定的逻辑顺序排列好。所谓论证体系就是对讨论的问题,必须有中心,有从属,使中心论点和分论点之间形成一种特定的关系(支撑、从属) 。动笔时,一定要把握重心,扣紧中心论点,使材料蕴含的力量全部能渗透到中心论点,要防止转移中心,防止偏题。而有的学生写的毕业论文没有一个突出的中心,什么都想说,什么都想解决,好象蜻蜓点水,到处涉及,而处处都不深入,结果一个问题也说不清楚,说不透彻,使人读后不知作者到底想阐明什么观点,说明什么问题。4、忌凭空想象,似是而非作为应用文体的毕业论文,毕竟不是文艺作品,既不能合理想象,也不能虚构杜撰;既不能渲染夸张,又不能缩小淡化。王充曾经指出,要“疾虚妄”,刘勰要求“事信而不诞”。可见,真实性是论文的生命。论文应观点鲜明、论据确凿,论证要有严密的逻辑性,这样得出的结论才经得起实践和历史的检验。写毕业论文就是进行“写”的研究,同时也是探求科学真理的过程,其材料必须准确无误。从大的事件到具体细节,甚至一句话,一个数据的引证,都不允许有任何虚假。如果论据靠不住,论点就成了空中楼阁,就会削弱文章的逻辑力量,影响文章的表达效果。因此,在立论上,要从实际出发,不带个人好恶,不凭空臆造;在论据上,要详尽地占有资料,对材料的性质、真假进行甄别;在论证上,要有严谨、周密的逻辑力量。这样,才能克服道听途说、以讹传讹、合理想象、似是而非的虚假结论,才不会把谬误说成真理。5、忌结构混乱,言之无序毕业论文的结构,是作者根据自己的写作意图和要求,对大量材料进行创造性思维加工后形成的思想脉络或论文的框架。结构要解决的问题就是文章的脉络层次和发展顺序问题,结构预先设计得好,就可使文章言之有序。如果没有结构或结构混乱,那么再精辟深刻的思想,再丰富典型的材料,也行不成好文章。笔者近年来从阅读学员的初稿时发现,即使同一个班的学员,论题大致相同,写进论文的材料也相差无几,但结果完全两样:有的观点鲜明,中心突出,条理十分清晰;而有的看不到中心,内容前后衔接不上,显得杂乱无章。原因之一就是作者安排结构的本领有高下。有经验的作者写作时不贸然动笔,不临文觅意、想一点写一点,而是先把结构考虑成熟才动手,然后一气呵成。这就像我们建房之前,必须先搞好整体设计、画出蓝图、再按图施工一样,如果预先没有精密的设计图纸,具体施工就无从下手,自然就盖不出结