黄金冶炼行业水处理分厂设备操作规程.doc

黄金冶炼行业水处理分厂设备操作规程（一）压滤机操作规程1.1 操作前准备1.1.1 滤前检查（1）操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，滤布无折叠、无破损、无夹渣。（2）检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。1.1.2 准备过滤（1）接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮。（2）将清洁的滤布一半从进料口穿过，平整后将上下左右对齐系好，滤板必须对整齐。（3）按下“压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。1.2 操作步骤与方法1.2.1 启动进料泵并渐渐开启进料阀门，视过滤速度逐渐加大压力，压力一般不大于1.2MPa，刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力当压滤机达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。1.2.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。1.2.3 过滤结束（1）输料泵停止工作，关闭进料阀门。（2）当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。1.3事故及故障处理 故障可能的原因处理措施油压不足溢流阀损坏，维修或更换。油位不够，加油。油泵损坏，更换油泵阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈。油缸密封圈磨损，更换密封圈。阀内漏油，调整或更换。保压不灵活塞密封圈磨损，更换密封圈。油路泄漏，检修油路液控单向阀失灵，清洗或更换电磁球阀失灵，清洗或更换。滤板之间漏料料泵压力流量超高，重新调整，滤板密封面夹有杂物，清理干净滤布不平整，有折叠，整理滤布油压不足，调整油压滤板破裂过滤时进料压力过高，调整进料压力进料温度过高，换高温板或滤前冷却进料速度太快，降低进料速度滤板进料孔堵塞，清理进料孔滤布破损、出液口堵塞，更换滤布、清理干净滤布向上抬起安装基础不准，重新修整地基滤板下部除渣不净，清除干净滤液不清滤布破裂或滤布开孔过大，更换滤布滤布选择不当，重新试验，更换滤布滤布缝合处开线，重新缝合液压系统有噪声吸入空气，打开放气阀放气紧固件松动，将紧固件紧固液压油粘度过大，降低液压油粘度主梁弯曲油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装滤板排列不齐，重新排列滤板1.4设备的保养与维护良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：1.4.1做好运行班记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。1.4.2工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。1.4.3经常检查滤板间密封面的密封性，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。1.4.4注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。1.4.5相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。1.4.6拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。1.4.7液压系统工作应保持清洁，液压油用HM32号的抗磨液压油，而且必须保持清洁。新机器使用一周后，必须全部更换液压油，换油是必须把油箱内使用过的油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，以避免油路堵塞和损坏液压元件。1.4.8如果长期不用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。（二）三效蒸发器设备操作规程1.1.电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入。1.2.设备外观完整，部件和保温齐全，液位正常，设备本体及周围清洁，无积油、积水、积浆及其他杂物、照明充足、栏杆平台完整。1.3.各管、池人孔门和排净阀门应严密关闭，溢流管畅通。1.4.所有阀门开关灵活、无卡涩现象，位置指示正确。1.5.转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固；转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔道完好，油杯内润滑油脂充足；转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；转机轴承振动不超过允许范围，油温不超过规定值；转机运行时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值。1.6.电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测量装置完好并正确投入。1.7.检查设备冷却水、冷却风道畅通，冷却水量正常。1.8.各设备状态指示灯完好。（三）螺杆压缩机操作规程1.开机前准备1.1 确认电源电压是380V，电源指示灯亮。1.2 将油气桶的泄水阀打开，泄除油气桶下部冷凝水，并在有油泄出时，立即关闭泄油阀。1.3 检查油位是否在H、L之间，冷却液不足时应该及时补充。1.4 检查皮带张力松紧是否正常。2.机组启动2.1 接通电源，打开供空压机出气阀门。2.2 按下“启动”按钮，压缩机自动完成启动过程，运转指示灯亮。2.3 机组启动完成后压缩机进入自动加载状态。确认加载正常，检查排气压力表及润滑压力表指示是否正常，各处有无漏油漏气现象。3.机组运行3.1 运行中定期检查排气压力，排气温度（正常温度在7595之间），油位等是否正常；如有反常现象应及时分析查找原因。3.2 做好机组工作运行记录。4. 停机4.1 按下“OFF”按钮后，压缩机自动卸载约1015秒后停机。若按下“停止”按钮前压缩机已空载运行，接受停止命令后，立即停机。4.2 关闭供气阀，并切断电源。4.3 非紧急情况下，请勿使用“紧急停止”按钮停机。5. 注意事项5.1 第一次开机后应再检查油位高度，油面不得低于液位可视位置，否则应立即停机补充油至液位可视位置。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油，加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。5.2 当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。5.3 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。5.4 后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应经常注意排放，否则水分会被带到系统中。5.5 运转中每2小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等。5.6 旋转机器会引起人身伤害、故机器运转时不要打开门。6.长期停机的处理方法：6.1 停机3星期以上：6.1.1 电动机控制盘等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气浸入。6.1.2 若有故障应先排除。6.1.3 几天后再将油冷却器，后部冷却器的凝结水排出。6.2 停机2个月以上，除上述程序外，还需做下列处理：6.2.1 将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。6.2.2 将安全阀、控制盘等用油纸包好。6.2.3 停用前将冷却液换新，并运转三十分钟，两三天后排除液桶及冷却器之凝结水。7. 维修保养周期保养周期运行时间（h）保养项目每班8检查油位检查排气温度和排气压力检查报警灯，发现故障应停车维修检查计时器的读数是否有效每周检查油、气泄漏情况，若有泄漏应检修检查冷却器，必要时应清洗清洁机组外部清洁空气滤清器（多尘地区应缩短保养周期）每个月检查安全阀（用手动安全阀杠杆来检查）检查温度保护清洁空气过滤器每 年1000小时新机使用后第一次换油过滤器更换冷却液检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝2000更换油过滤器，空气滤芯3000清洁进气阀，更换O型环，加注润滑油脂检查泄放阀检查压力维持阀更换油细分离器更换空气滤芯，油滤芯清洗冷却器电动机加注润滑油脂检查各保护压差开关动作是否正常6000更换冷却液更换油细分离器更换油过滤器（四）KS型陶瓷过滤机操作规程1. 技术参数KS系列过滤机主要技术参数系列一：过滤面积：1m2/盘；虑板数量：12块/盘；系列二：过滤面积：2m2/盘；虑板数量：12块/盘；系列三：过滤面积：3m2/盘；虑板数量：12块/盘；系列四：过滤面积：4m2/盘；虑板数量：12块/盘；2. 使用说明2.2.1开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。2.2.2单机试车（1）辊筒空转启动，调整转速，检查是否有杂音。（2）检查搅拌器是否能够搅拌。（3）真空泵空转，检查真空度，检查是否有杂音。（4）启动阀逐个启动，检查各启动阀是否到位。（5）槽体放水至浸没超声换能器，启动超声，检查各超声电源是否发热或有异音。（6）启动加酸泵，调整酸液，浓度一般为1，具体由现场试验确定，再按试验确定的时间进行清洗。2.2.3整机开车准备工作（1）开启储气罐（空压机）达到0.50.7MPa左右。（2）打开自来水，检查压力0.30.4MPa。（3）调整各气压减压阀，供气压力为0.40.5MPa。（4）真空泵水封液打开，有少量水流出。（5）缓冲器压力调整0.080.12MPa。（6）刮刀间隙为0.5mm1mm。（7）检查各传动部件是否有异音。（8）检查真空泵，真空度在0.09MPa。2.2.4现场操作（1）开车：首先检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。减压阀放在较大减压位置。按动电气柜上的送电按钮，然后按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令，分别启动主轴、进料阀（泵）、循环泵、吸气阀、真空泵及一些相关的执行机构，进行过虑工作。工作中反冲洗水压力应在0.080.12MPa之间，不得超过0.9bar。真空度一般在0.09至0.098之间，料位及液位由PLC可编程控制器控制，完成进料、排水控制及自动在线检测功能。（2）停车：如果需要停车，只需再按动一次自动开停车按钮即可。（3）清洗：在连续开车后，需要对陶瓷板进行彻底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞现象发生。需要清洗时，只需要按动一次自动清洗起停按钮，程序自动完成联合清洗功能，当陶瓷过虑板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次自动清洗起停按钮，自动清洗工作自动结束。（4）配酸：陶瓷过滤机在连续工作一段时间后需要进行清洗，在清洗过程中需要一定浓度的硝酸，配酸过程实际上是把5068%浓度的硝酸加到设备配带的酸桶内，提供给清洗时使用。当 清洗完毕后，如果酸位较低指示灯是亮的，按自动配酸按钮，配酸工作开始，加酸到位。配酸工作完毕后，设备自动停止。2.2.5整机开车注意事项（1）水过滤器前后压力差不大于0.1MPa，后压力不小于0.15MPa，若发现问题，应及时更换或冲洗滤芯。（2）反冲洗水压力为0.080.12MPa，不得超过0.12MPa。（3）缓冲器压力与反冲洗压力相同。（4）气压在0.40.7MPa。（5）真空度在0.09至0.098MPa，随海拔增高而降低。（6）清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具，酸泵（计量泵）必须用50至68%浓硝酸供液，温度应保持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。（7）维修时应轻拿轻放，不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。（8）出现过滤板损坏或其它紧急情况时，应将手操排水阀、急停旋钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后，应将手操排水阀、急停摆放在垂直位置。2.2.6设备工业应用条件要求（1）设备需要硝酸清洗，设备清洗管路中的硝酸浓度为1，需采购5068的硝酸，由设备自带的计量泵送入清洗管路。（2）提供动力电380V，频率50HZ。（3）提供压缩空气P0.4至0.7MPa，Q0.3m3/min（4）提供工业用水P0.4MPa，DN80。（5）提供自来水Q10m3/d，P0.3至0.4MPa，DN25。（五）电动单梁起重机操作规程1. 运转前准备：1.1 上岗人员必须有上岗合格证。1.2 开车前，了解当天作业计划。1.3 穿戴好劳动保护品，首先检查吊车钢丝绳，限位器、制动闸、阴阳极吊钩有无异常或松动，对上一班交待有疑问处应作详细检查，按润滑基准进行润滑。1.4 确认无检修、停电警告牌，判明操作手柄开关位置。1.5 送上电源，对全车进行负载试运转，确认各部动作声音、制动、位置无异常。至此方可开始正式作业。2. 基本操作规程2.1 听从地面指挥，保证上下工序配合协调。2.2 严禁吊运易燃、易爆物品和对电解液有影响的散装物品，严禁歪拉斜吊。2.3 检修、保养时，须在操作手柄上挂牌和切断电源。2.4 遇有紧急情况，立即切断电源。