黄金冶炼行业生产技术部质检部安全操作规程.doc

黄金冶炼行业生产技术部质检部安全操作规程（一）黄金冶炼行业检测室安全操作规程1. 所有操作人员均须接受三级安全教育。严禁喝酒上班。2. 进入检测室工作时必须穿工作服和安全防护用品，加工试样员工还应戴工作帽，禁止穿工作服进入食堂或其它公共场所。经常接触浓酸、浓碱的工作人员还应戴胶皮手套及工作帽。3. 检测室内禁止吸烟及吃东西，不准用试验器皿作茶杯或餐具，绝对禁止用嘴尝味道的方法来辩别未知物。4. 工作完毕后离开检测室时应用肥皂或洗洁精洗手。5. 检测室停止供电、供水时应立即将气源、电源及水源开关全部关上，以防恢复供电、供水时由于开关未关而发生事故。离开检测室时应检查门、窗、 水、 电及各种压缩气管道是否安全。6. 检测室内每瓶试剂必须贴有明显的内容相符的标签，标明试剂名称及浓度；开启易挥发的试剂瓶(如：乙醚、丙酮、 浓盐酸、 浓氢氧化铵等)时，尤其在夏季或室温较高的情况下，应先经流水冷却后盖上湿布再打开，且不将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出引起事故。7. 取下正在加热至近沸的水或溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动后才能取下，防止其爆沸，飞溅伤人。高温物体(如刚从高温炉中取出的坩埚和磁舟等)要放在耐火石棉板上或瓷盘中，附近不得有易燃物，需称量的坩埚待稍冷后方可移至干燥器中冷却。8. 带有放射性的样品，其放射强度超过规定时，严禁在一般化学实验室操作。产生有害气体. 烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风柜内进行。9、氰化钠、砒霜等剧毒样品的检测、储存必须记录清楚，检测结束后余样及时入库，并做到两锁一封严格管理。10. 未经允许，外来人员不得随意入检测室。（二）火试金岗位安全操作规程1. 操作人员必须经过公司. 车间. 班组三级安全教育，严禁酒后上班。2. 操作人员应熟悉并掌握火试金有关的仪器、设备的安全操作规程。3. 操作人员进入检测室必须严格遵守检测室安全规范，禁止无关人员进入操作室。必须确保试金操作室的通风良好，并在熔炼、灰吹、分金操作时必须开通风系统。4. 在高温操作时，应确保工具完好无损，必须穿戴防护面具、耐热手套等防护用品。5. 火试金检测过程要确保金银合粒、金粒的安全，不丢失、不损坏。做完样品，应将产生的贵金属及时入库保管。6. 发现异常情况应及时向上级领导报告。（三）仪器安全操作规程1. 检查室内环境是否满足仪器的使用要求；2. 打开载气或分析气；3. 开启仪器电源和微机，按实验要求设定条件；4. 预热仪器到要求的时间；5. 测试样品后，按要求对仪器进行保养，如清洗电极等；6. 关闭仪器；7. 关掉载气、分析气；8. 做好仪器使用记录；9. 整理. 清洁测试现场，物归原位，保持仪器室干净整洁；10. 测试开始到结束每一阶段，发现问题立即回报有关领导，也不得隐瞒违反操作程序而出现的事故；11. 若仪器长时间未使用，设备管理员应经常启动仪器，进行保养；注：若该仪器无分析气或载气，2和6步骤省略；12. 做好仪器的使用记录。（四）烘样安全操作规程1. 通电前应先检查烘箱电器性能，并注意是否有短路或漏电现象。2. 待准备就绪后，放入试样，关上箱门，旋开排气阀。3. 开启电源开关，将温控仪设定至所需要温度，温控仪绿灯亮，红灯灭，此时箱内开始升温。4. 恒温时,可关闭附注加热开关，只留一组工作；以免功率过大，影响恒温波动度。5. 严格按各种测试样品的烘样温度进行烘样，并确保水分试样的烘样时间。 6. 水分试样的厚度低于装样盘的高度，以免盘底粘样，使结果超差。7. 试样托板（钢板网）的平均负荷为15公斤，放置试样时切勿使之过载。8. 散热板上不能放置试样或其它东西，以免影响热空气对流。9. 开箱门时不得正面对门；取试样时需用干布垫手。10. 带有易燃、挥发物品，切勿放入干燥箱内以免发生爆炸燃烧。11. 经常保持箱内清洁，连续烘样不超过12小时。（五）压力容器安全操作规程1. 气瓶应存放在通风阴凉的地方，贮气间应安装通风设施，保持通风良好。2. 贮气间的气体应分类存放(如乙炔和氧气隔离存放)。3. 进入贮气间时应先开启通风设施，通风一段时间后再进入。4. 搬运气瓶时应先装上安全帽，不可使气瓶受到震动和撞击，以防爆炸。5. 搬运气瓶时应使用小推车。6. 气瓶竖立放置时必须固定拴牢。7. 气瓶不得与电线接触或放在靠近热气. 明火或暖气附近，也不能放在有直射阳光的地方，以防气体受热膨胀引起爆炸。8. 开启压力阀门时要缓慢，气流不可太快，以防仪器被冲坏或引起着火爆炸。9. 乙炔钢瓶应有防回火装置。（六）鄂式破碎机安全操作规程1. 该机用于硬度较小的矿样的初碎或中碎,不及超范围使用。2. 调整排料粒度时，严禁造成动鄂板和定鄂板相碰撞。3. 保证各运转部分润滑良好，每班使用前应对各加油点加油一次。4. 开车前检查各运转部分是否有障碍物，确认无障碍后，方能启动，严禁先给料后开车。5. 运转过程中，禁止对破碎机进行修理及清理工作，如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，进行检查处理。6. 把装样的样盘放在破碎机底下接样。7. 给样粒度不能大于规定粒度，加样不得过多或过急，以防发生机械事故。8. 样品加入颚口时应盖上颚口盖，防止样品蹦跳损失。9. 碎好一个样，关匣停机，先用毛刷清扫干净破碎机及工具中的残余矿粉，方可碎下一个样。10. 把接样盘中的样品倒出即可混匀。11. 停车后，要彻底进行清扫，保证设备卫生。（七）圆盘粉碎机安全操作规程1. 开机前，应先检查机器有无杂物卡死，方可开机；2. 揭开机盖，取出接样抽屉，清扫干净；3. 盖好机盖，开机运转后停机，旋动螺杆，根据样品粒度要求，调节磨盘间距；4. 调好间距，旋紧定手轮，放置接样抽屉，将样品均匀地倒入机器料口中；5. 机器在运转过程中，不得掀开机盖，使粉样飞散丢失；6. 样品全部碎完后，关闭电源，待机器停下后，方可掀开机盖；7. 开盖后，敲合机盖23次，使机盖内壁样粉振下；8. 用毛刷轻轻将机器内壁及盘上沾附的样粉刷入接样抽屉，取出抽屉；9. 将机器先扫帚干净，再用喷气手枪吹净机器和工具的残余矿粉，方可碎另一个样品。（八）密封制样机安全操作规程1. 检查电源线路是否完好,接通换气扇开关。2. 加料前,用平刷将料钵及碰撞球，碰撞环清扫干净。3. 将样品倒入料钵,盖好钵盖,把料钵放入制样机的料钵盘中,旋紧固定螺丝,盖好机盖,开动机器。4. 按样品的粒度要求设定研磨时间，然后断开电源开关。5. 待机器完全停稳后，掀开机盖，旋开固定螺丝，取出料钵，将样品倒入样盆，刷干净料钵、碰撞球、碰撞环，然后混匀样品即可。6. 将机器、混样台、混样盆等用具清扫干净，盖好机盖，断开换气扇电源。7. 料钵制完样后要清扫干净，不同品位样品的料钵要分开。8. 固定螺丝要旋紧，以免样品飞溅损失。9. 要待机器完全停稳后再掀开机盖，以免出现安全事故。10. 使用时发现异常情况立即停机，并及时向有关人员报告。（九）钻床安全操作规程1. 使用前检查机床电器及操作部件是否正常。2. 戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。3. 根据作业要求选择合适的钻头，并紧固。4. 用专用钥匙把钻头固定在钻夹头上，装卸钻头时不得用手锤敲打。5. 工件必须装夹牢固，小工件必须有专用夹具。6. 根据钻孔大小、材质、料厚调整转速，开机后不得改变速度。7. 钻薄板须加垫木板，钻透时要轻施压力。8. 钻头运转时，禁止用棉纱擦机和清除铜屑，不准用手拉铜屑。9. 钻头用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。10. 工作结束，机床擦拭干净，切断总电源。（十）制样岗位安全操作规程1. 操作前应穿戴好劳保用品，严禁戴沙手套操作及酒后上班。2. 加工样品时要开排风扇，并戴好防尘口罩和压发帽。3. 严禁湿手操作设备，严禁用湿布擦拭设备、仪器。4. 敲大矿时注意矿石飞溅伤人，须戴防护眼镜。5. 加样时，破碎口不应太满，以防矿石从破碎口跳出伤人。6. 碎样时发生样品堵塞，应停机清除，应用杉木小棒垂直捅样，不许斜捅，严禁用手和铁棒捅样。7. 破碎人员不得站在皮带口方向，绝不允许靠近运转中的设备传动部分。8. 样品加工和制样工具及加工场地应按样品类别、品位含量高低严格区分，严禁工具混用。9. 严格按制样工序及混匀、缩分的正确方法操作，保证样品的真实性和代表性。10. 做好设备的维护、保养及设备运行登记工作，严格遵守设备操作规程，发现问题及时处理、上报。11. 做好交接班手续和样品移交工作。12. 各种工具、物品使用完后放回原处，严禁私自更改存放地点。（十一）取样岗位安全操作规程1. 所有作业人员均必须接受三级入厂教育；严禁酒后上班，取样前必须穿工作服，带安全帽。2. 作业期间禁止吸烟，严禁用嘴尝味道的方法来辩别物料。3. 高空作业时注意防滑，禁止嬉笑打闹。4. 吨袋吊至指定场地放平后，方可取样，注意吊车或装载机等机械作业，不得靠近吊车或装载机。5. 取样前检查取样器皿是否干净、干燥；取样器具（取样纤或取样铲）应先在需取的矿中润取数次后，才可用该取样器具来取样。6. 取样时，需对矿样进行目测检查（如：颜色是否分层、颗粒，有无杂物等）；做好有关记录，若有异常，及时向领导汇报。7. 样品取完后，保管好样品并及时清洗取样。(十二)铲车安全技术操作规程1.、本工种属于特种作业工种，所属作业人员必须经过严格的技术及安全培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。 2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。并加强观望。 3、必须随时保持铲车的完好状态，每次使用前，还必须严格检查，特别是油电路、发动机、行走系统、制动系统、液压系统及操纵系统，发现问题及时处理，不得使铲车带病工作。 4、发动机启动后，必须空运行一定时间，待油温、水温升到规定值后再起步。5、起步前，必须检查好车前车后有无障碍物，看好行驶及作业路线。6、起步时，必须将推铲举升离地面400毫米的位置，增强稳定性。7、车辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0.5m。8、铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。9、作业中严禁接听手机。10、纵坡行驶时不得超过30，横坡行驶时不得超过10，下陡坡时，可将铲斗落地倒车下行。下坡时严禁空档滑行。11、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。12、向边坡、沟边铲土时，铲车不得超出边缘，深沟、陡坡地段作业时必须有专人指挥。 13、在危险边坡作业时，严禁急转弯，距坡边、崖边必须保持足够的安全距离。