PCF2022单段锤式破碎机安装使用说明.doc

PCF2022单段锤式破碎机使 用 说 明 书目 录1概述32技术数据33工作原理及结构43.1工作原理43.2破碎机的传动形式43.3主要部件简介43.3.1转子43.3.2壳体43.3.3破碎板43.3.4篦子43.3.5保险门44安装和试运转84.1简述84.2破碎机的安装84.2.1下壳体84.2.2保险门84.2.3篦子84.2.4转子84.2.4.1锤盘的安装84.2.4.2轴承的安装134.2.4.3锤头的安装134.2.4.4飞轮和皮带轮的安装134.2.4.5转子的安装134.2.5上壳体134.2.6驱动部分134.3破碎机的拆卸134.4试运转144.4.1空载试车144.4.2带载试车145保养和维修145.1机器保养的一般要求145.2特殊说明175.3计划维修175.4注意点175.5润滑17特别提醒：锤盘外圆堆焊有耐磨层，使用过程中应经常检查，在耐磨层磨损将近锤盘母材时，应及时补焊耐磨材料。否则，将会缩短转子的使用寿命，甚至报废。1.概述PCF2022单段锤式破碎机，用于破碎一般中等硬度矿石，如石灰石、砂岩、页岩、石膏、煤和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料粒度大，破碎比大等特点，可将原矿石一次破碎到符合产品要求的粒度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要被破碎矿石的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因为它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的PCF破碎机就可减少被填塞的可能，且不慎混入机内杂物如：钎子、钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据破碎机主电机的负荷状态而进行调节，如果电机所受负荷超过某值，给料机就会停止供料直至载荷恢复至正常状态。2.技术数据破碎机型号： PCF2022 最大进料粒度： 石灰石及类似物料，1500×1100×1100mm进料口尺寸： 2320×1800mm转子的回转速度： 300r/min出料粒度： 75mm 占90%生产能力： 600-800t/h电动机型号： YRKK560-6电动机功率： 800KW电动机电压： 10KV 注：生产能力和装机功率取决于物料物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它必须通过取样和试验来决定，这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样，如此才能通过试验来测定破碎能力。不同的出料粒度（最大100 mm）可根据使用要求来选择。3.工作原理及结构3.1工作原理物料由给料机喂入破碎机进料口，并落向旋转的转子，从而被悬挂于锤盘之间高速运转的锤头打击而破碎，或被抛起。被抛起的物料在破碎机腔中互撞或与反击板碰撞而进一步减小粒度。物料通过转子和破碎板之间进一步破碎，或在转子和篦子之间进一步细碎，直到得到的产品通过篦缝并被排到设于机体下的输送机上。3.2破碎机的传动形式本机由电动机通过V型胶带驱动，图1所示四种驱动方式可供选择根据工艺布置方案可选择其中一种传动方式，定货时如不注明，按Ia形式供应。（见图1传动方式）3.3主要部件简介本机主要由转子、壳体、破碎板、篦子、保险门和驱动部分等组成。（见图2破碎机简图）3.3.1转子转子是破碎机的核心部件，它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、皮带轮、轴承和轴承座等组成。转子主轴采用优质合金钢为材料，端盘和锤盘分别套装在主轴上，两端盘面用卡箍固定，端盘和锤盘有弹簧销贯通紧固。双列向心球面滚子轴承能够承受很大的冲击载荷和大跨度安装。皮带轮安装于轴端，锤头悬挂于锤盘之间，是全回转型的，当锤头遇到大块矿石不能一击而碎时，它能完全退避到锤盘之中，并确保转子运转平稳。（见图3转子）锤头，由锰合金钢制成，锤头冲击面堆焊耐磨合金材料，具有高耐磨性和抗冲击能力，当它的一边磨损之后，可以换边使用。端、锤盘边缘堆焊耐磨合金材料，锤头可根据矿石的物理性能和所需出料粒度进行不同的排列。3.3.2壳体壳体由下壳体（）、上壳体（）、上壳体（）、上壳体（）组成（见图），下壳体前后墙板上开有检修门，供抽取篦子和保险门之用。凡与矿石接触的内表面均有衬板保护以免磨损。上壳体（）与下壳体铰接，只需卸下它与相关件的结合螺栓，就可使之开启露出转子，以便更换衬板、锤头或取出转子。上壳体（）正面有观察门，用于检查和紧固破碎板的连接螺栓。3.3.3破碎板破碎板位于转子的正前方，水平中心线上，它的上端铰接于上壳体上，下端用调节螺杆固定。破碎板与转子工作圆之间的间隙尺寸影响着进入排料带的物料粒度，通常这里的间隙要保持与排料最大尺寸大致相等，破碎板由高锰钢铸造。（见图4破碎板）3.3.4篦子篦子安装于转子紧底下，其包围角度为135°，它和转子工作圆之间的间隙可进行调节，在进料处此间距不宜大于最大排料粒度的1.2倍，其中部和尾部应减少到与最大排料尺寸相当。篦子由几块铸造高锰钢篦板组成，按圆周向排列的篦条间隙通过面积大，因此易卸掉粘湿的物料。（见图5篦子）3.3.5保险门 保险门铰接于下壳体上，并位于篦子的后方，当篦子需要调节时，它可做相应的调整，当有异物进入时，它可在离心力作用下被挤开并将异物立刻排出，继后在重锤作用下自动闭合，从而防止未破碎物料的泄漏。 当允许的排料粒度较大时，可以开启保险门。（见图6保险门）图1 传动方式 1-上壳体（） 2-上壳体（） 3-转子 4-上壳体（） 5-上壳体（） 6-上壳体（） 7-保险门 8-下壳体 9-篦子图2 锤式破碎机简图1-轴承 2-活动端轴承座 3-锤头 4-锤轴 5-锤盘 6-主轴 7-端盘 8-卡箍9-固定端轴承座10-皮带轮图3 转子1-承击板 2-齿板 3-板体4-销轴 5-调节螺杆 6-橡胶弹簧图4 破碎板1-吊挂螺栓 2-托梁 3-篦子板 4-篦子架图5 篦子1-限位座 2-杠杆 3-栅门 4-支座 5-销轴 6-重锤图6 保险门4 安装和试运转4.1简述a)在安装破碎机之前，应安装好破碎机基础下面的卸料溜槽；b)如果破碎机基础为钢筋混凝土浇灌，则在放置地脚螺栓之前应先按照平面配置图的要求对地脚螺孔进行检查并清除杂质，同时在每个地脚螺栓孔旁放置楔形垫铁；c)请注意制造厂标记的顺序号；d)在安装前，应清除零件所有接触面的灰尘和油漆等杂物，并消除运输过程中所产生的一切缺陷；e)在安装前，所有运动接触面间涂稀油，而固定表面间涂干油（衬板例外）；f)安装时必须将所有内表面、轴承及轴承密封面清洗干净；g)在清洗摩擦面时应注意，不可使用不洁净的油类及脏棉纱，在容易弄坏和划伤的地方用洁净的布盖上；h)为了防尘，壳体各结合面应使用橡胶石棉板作密封，其厚度约为0.51.5mm；i)每对轴承之间的水平度不得大于0.1 mm/m。4.2在破碎车间内破碎机的安装4.2.1下壳体（图7）在把下壳体放置到预定位置之前，先将12个地脚螺栓摆到基础中，用于调节壳体高度的楔形垫铁应放置于基础孔旁。从喂料溜子中心到破碎机基础中心拉一水平铅丝，并以此为基准，利用两铅锤对下壳体进行找正，调整垫铁使下壳体和喂料口在纵向和横向进行找平，结束后应初步拧紧所有的地脚螺栓。4.2.2保险门保险门安装时，其悬置的配重应使其处于关闭状态，但当受到异物离心力作用时又能摆动与开启。当异物排出后应立即关闭。根据上述各项要求，保险门在开启或关闭时不得和其它零部件相碰。当弧形门应配重不足不能使其关闭时，就必须增加配重。保险门限位座应安装在这样位置，应使保险门的圆弧表面和锤头工作圆之间距离为2530 mm。4.2.3篦子篦子一般已安装在下机架内。把篦板嵌入篦架内（如果篦板不能嵌入，则用砂轮机将凸出部分离去）。注意：篦子板齿形方向应根据图5所示，最后拧紧挡块螺栓。当篦架吊入下壳体并用吊挂螺栓悬置于壳体内之后，使用R1010mm的样板、模拟转子工作圆半径，检查和调整转子工作圆与篦子前部上表面之间的距离（靠近破碎板）使其保持在2530mm之间，后部为25±5mm（靠近保险门）。符合要求之后，锁紧吊挂螺栓和墙板两端的夹紧螺栓，防止其松动和错位。4.2.4转子4.2.4.1锤盘的安装转子一般以整个部件发运，若进行现场装配，其安装顺序如下：a) 提起转子主轴并将其放在两个金属支架上；b) 将装有带轮横卧在支架上的主轴垂直竖立于地上；c) 安装卡箍为保证所有锤盘在主轴占有的位置均匀，为此，卡箍和锤盘的厚度都要进行精确的测量，以决定卡箍的最终位置；d) 安装端盘；e) 安装锤盘和隔环用弹簧销打入定位孔使它们互相贴紧；f) 最后一块端盘安装；g) 把转子横放于支架上； h) 安装游动轴承端卡箍并将其螺栓拧紧，如卡箍与端盘及主轴卡箍槽之间有间隙，在卡箍和端盘之间垫上厚度合适的垫片；i) 安装游动轴承；j) 安装固定端轴承（不包括轴承座和轴承盖）；k) 仔细擦净轴承，然后安装轴承座和轴承盖；l) 安装带轮，应注意其轮辐不得妨碍锤轴的抽取；m) 安装锤头（见4.2.4.3部分）1-破碎机机架 2-基础 3-料仓 4-地脚螺栓 5-垫铁图7 下壳体4.2.4.2轴承的安装用锥套将双列圆柱滚子轴承固定于主轴上，荐用的锥套轴向移动量，见表1：表 1轴承型号24172ECCK30J/C3W33+AOH24172锥度1：30内径340mm外径600mm宽243 mm自由状态下的径向游隙310410m锥套轴向移动量最小4.70 mm最大6.0 mm原始径向游隙的缩小量最小120m最大150m安装之前，必须先测量自动调心滚子轴承的径向游隙并记录下来。轴颈锥套和轴承均应涂上润滑油。迷宫的密封环，套环和轴承内圈必须安装紧凑。4.2.4.3锤头的安装a)检查锤头尺寸，对超过允许范围内的尺寸须用砂轮打磨；b)在新安装或重新安装以前，所有锤头必须逐个进行称重，并根据其重量将其进行编号；c)建议在转子已安装在下壳体上之后再安装锤头；d)为在操作过程中不致产生不平衡现象，转子上锤头应合理布置，排上锤头总重量相等或相近，最重的锤头（1号）应安装于转子中间（见图8）4.2.4.4皮带轮的安装在带轮安装之前，应全面将轴颈和轴孔清洗干净，并消除任何可能发生的表面损伤。在安装带轮之前，先在轴结合面上涂一层二硫化钼，并确保胀套结合面处不沾有二硫化钼，然后安装带轮，接着再一次清洗胀套结合面处，并涂上一层稀润滑油，将胀套放入。拧紧锁紧螺钉使胀套与内外面结合，然后找正轮辐位置。在拧紧螺钉时，使用扭矩扳手均匀地按对角线顺序分三遍拧紧：第一遍为1/3Ma，第二遍为1/2 Ma，第三遍为Ma（对于M14的螺钉，M= Ma=190N·m，对M16螺钉Ma=295N·m，对于M18的螺钉，M= Ma=405N·m），按照相同于紧固的顺序锁紧螺钉进行检查其是否拧紧，直至确认牢靠为止，锁紧螺钉必须涂上润滑脂，不能使用润滑油或含二硫化钼的润滑脂。拆卸时，锁紧螺钉应分若干步按对角线方向均匀地拆松，从轴上拆下轮子（整体或分别拆下），如果胀圈卡死，可用手锤轻轻敲打垫圈，或用螺钉拔松外圈。4.2.4.5转子的安装转子在发货前必须组装一次，以进行静平衡试验，如不平衡则需在端盘上焊上平衡块。在破碎车间将不带锤头的转子安装与下壳体上并找正后，将轴承座与下壳体固定。在轴承4050%壳体空间中填注润滑脂。安装完锤头后，将锤头固定于放射状态下盘车，并从不同点检查转子工作圆与排料篦子之间距离，如在允许范围之内，松开所有的锤头。4.2.5上壳体将破碎板安装于上壳体（）上，并检查调整螺栓上的支持螺母是否能灵活调整，然后把上壳体（）和上壳体（）、（）、（）装在一起，接着将它们装于下壳体上，定位并用螺栓固定，破碎板和转子工作圆之间距离正常情况下保持在25+5mm之间，破碎板和壳体侧壁之间间隙不得大于15mm。如果超出此值，应在侧壁衬板后面加垫板。4.2.6驱动部分中间轴以预先装配好的状态供货外，按如下顺序装配驱动部分（见图9）清洗中间轴，半联轴器孔、V带轮孔以及和V带轮，接触的部分，并消除任何可能的表面损伤。在中间轴和V带轮结合面上涂一层二硫化钼。完成以上工作后，用螺钉将小飞轮固定于V带轮上，并将它们安装于中间轴上，然后根据中间轴装配图对其进行轴向找正。将擦干净的轴承放入油中进行加热，直至其温度超过室温80（允许轴承温度为125），然后将其取出，推向中间轴上的定位套，并使它们良好接触，待轴承冷却下来后再安装其余部分，其中包括挡油盘、油动轴承、挡环、固定端轴承定位套、密封圈和半联轴器。当轴放下后，应确保自动调心轴承位于轴承盖中间：a) 允许游动端自动调心轴承在轴向可双向偏移；b) 在固定轴承端安装两个定位套使其定位：中间轴找正后将轴承盖紧固于机座上。给轴承填润滑脂，并拧紧轴承盖。找正装有另一半联轴器的电动机中心，并将其固定于底座的电机平台在滑轨上调整底座，装上V型胶带。根据图10和表2所列数据对机座进行找正，再按照安装图示高度进行调整，然后在底座滑轨下面放置楔形垫铁对其进行找平。根据图11和表3数据来拉紧V型带用拧紧轨道上所有螺栓。注意：张紧时，应慢慢转动带轮，使胶带的伸长均匀，张紧必须在冷态下进行，绝不允许在运转发热情况下进行。注：1#表示最重，48#表示最轻。图8 锤头的布置1-轴承盖 2-轴承 3-带轮 4-胀套 5-轴 6-小飞轮 7-挡脂盘图9 驱动部分图10 带轮的校正图11 胶带的张紧表2胶带型号和长度中心距（mm）e(mm)4×52V25J-1016029495.31/3°表3破碎机型号胶带型号和长度切线长度L。（mm）检测载荷fh（mm）43.1为五根联组带载 荷PCF20224×52V25J-101602868.3725N1050N为单根联组带载 荷15×ZV25-101602868.3145N210N注：为正常使用时的值 为新胶带安装时的值4 .3破碎机的拆卸更换锤头、破碎板，衬板以及吊取转子时都应开启上壳体（）锤轴的抽取可利用悬吊的钢棒撞击锤轴一端的办法实现。篦子可以从下壳体前端的大门取出或推入。篦子安装完成后，必须准确调整其位置，使其与转子工作圆之间的空隙符合要求，并保证出料粒度符合要求。注：当篦子适当调整后，拧紧下壳体墙板上的紧固螺钉，当需拆下篦子时，应预先松开紧固螺钉。4.4试运行破碎机在第一次试运行前，必须对以下几点进行检查a） 检查轴承内润滑脂注入量是否符合要求；b） 检查破碎腔包括篦子里是否有异物（包括石块），并将其取出；c） 盘车检查，消除一切金属碰撞声；d） 检查电机转动方向是否正确（锤头旋转方向朝向反击板时，转子为正确转动方向）；e） 牢固关闭机体上所有的门。4.4.1空载试车在确信一切正常之后，开动电机，其连续运转时间不得少于4小时，并符合下列要求：a) 电机起动时间不超过3545秒；b) 运转中无金属撞击声；c) 转子运转平衡；d) 转子轴承温度应正常；e) 电机电流平衡；f) 检查运转中破碎机紧固件（螺栓和螺钉），并拧紧松动的紧固件；g) 空载运行结束后，再次拧紧卡箍螺栓。4.4.2带载试车空载试车合格后方可进行带载试车。带载试车分两班进行，每班连续运行时间不少于6小时，带载试车注意事项和要求如下：a) 运转前检查所有的连接螺栓和地脚螺栓；b) 破碎机必须空负荷起动。起动破碎机电机之前，应先起动破碎机下面的胶带输送机。当转子达到正常转速后，再起动给料机给料。停车时，其顺序正好相反，当所有物料都排出破碎腔后才能关掉转子电机；c) 带载运转按以下三步骤进行：1. 33%负载小块料运行2小时2. 67%负载正常料运行4小时3. 满负载正常料运行6小时d) 在完成一、二步骤后，必须打开上壳体（），拧紧两个卡箍上的螺栓；e) 在试车过程中，电机电流应经常保持在额定值以下； 正常情况下轴承温度不能超过以下值：转子轴承85，驱动轴承90。5保养和维修5.1机器保养的一般要求 a)在运输之前应根据有关规定将破碎机漆上一层保护油漆，旋转部分应漆上醒目的颜色使其和固定部分区别开来，现场安装之后，擦伤部分应重新进行油漆。 b)破碎机安装有保险门，然后也应尽量避免铁件等不易破碎物进入机内； c)皮带输送机和破碎机起动5分钟后，确认情况正常，再给出信号，起动给料机，必须在停止给料后，并确认破碎机内物料完全排除之后，才能关机； d)必须经常监视机器运转情况，如听见任何不正常声音，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能重新起动； e)转子飞轮和传动带部分应安装防护罩，其由用户自备； f)要求沿转子全宽度给料； g)转子轴承上安装有端面热电阻（WZPM-201BA2），它的测量范围为：50100C，当轴承油温升至78C时，报警器会自动报警，当温度达到80C时，电机就会自动关掉； h)本机正式投入使用前，用户应根据当地情况定出详细的安全操作规程。5.2特殊说明 a)锤头在运转一段时间后会产生磨损，当其重量损失达到新锤头重量的2025%时，就必须进行更换，否则就不能保持原有的生产能力和产品粒度。当锤头破碎端磨损到其原有宽度（B）的3/5时，应翻边使用；（见图12） b)如果不及时更换或翻转锤头，就会在锤头与锤轴接触点处产生毛边，在重新安排锤轴之前，应对这些毛边进行修光（打磨或碾平）；（见图13） c)当篦子被磨损后，其工作面和转子工作圆之间间隙变大，这时应及时对其进行调整，与此同时，破碎板也应作相应的调整。3块篦子板形成一包围角，篦子板篦缝=28mm,以保证出料粒度； d)如果产量下降，功能增加或者产品粒度变粗时，就应对锤头、篦子和其它易磨损部分进行检查，并作相应的调整或更换； e)主轴轴承磨合一段时间后，就必须打开轴承盖对轴承进行清洗，以保证其正常工作和延长其寿命； f)破碎机控制系统包括过载保护和短路保护，整个系统实行联锁。5.3计划维修 为了保证机器处于良好的工作状态，尽量避免无计划的停车，现建议每次维修时刻表（见表4）下列符合说明：S-每班 M-每月 W-每周 Y-每年表 4序 号名 称润 滑清 洁检查和调整状 况 检 查1整机W2MY2主轴轴承2WSY3中间轴轴承SSY4迷宫密封SW5反击板M6破碎板W7篦子M/28锤头M/29衬板3M10保险门M11连接螺栓M/2图12 锤头翻转示意图图13 锤轴毛边示意图5.4注意点 当转子部分进行焊接工作时，不允许电流通过轴承，因为这将在轴承滚子上形成腐蚀凹点导致轴承寿命降低，所以，在进行焊接工作时应将转子取下并放于地上。5.5润滑 所用润滑油型号：规定使用的轴承润滑油，应是含粘度100CST/50，且有防腐添加剂的EP特性的原油，以适应所要求的工作温度。生产厂家润滑剂名称符合NLGI的稠度添加剂使用温度范围原油粘度埃索石油公司BcaconEP22锂/铅-20/+120133 CST /50莫比尔石油公司MobiluxEP22锂/铅-20/+120111 CST /50壳牌石油公司AlvaniaEP22锂/铅-20/+120120 CST /50注意：再次加入轴承和迷宫的润滑油通常与最初加入的型号相同。润滑油数量 再润滑时间数量每个轴承座首次填充量再 润 滑时 间轴承迷宫更换补充转子轴承2轴承内外圈应填满润滑剂，轴承座一半空间填充润滑剂，迷宫所有空间都应充满润滑剂2×400gr至少每周一次填充润滑剂，直至充满所有各个面两年每两周一次起动轴轴承2轴承内外圈填满润滑剂，轴承座空间3040%填充润滑剂2×25gr两年每周一次18一两 滑充0空轴剂满圈轴一两个有满直润填 0滑满应间所剂充半承，滑应轴补更迷轴 充填承数时滑 数同号入最常滑的轴入 00/ 公油 0 +/ 公油 00+/ 公公粘范温加稠的名厂度作求要，原特剂腐有 0 是，承轴号型滑润上于放转时作进，低命致导腐子轴这，承电允，工行转当意注意边轴 意转锤 /螺 险 衬/锤/篦碎击密轴 轴 整 检调 每- - 每：合 （时每建停计避态工的于保了维维锁行统，路护过统控碎命寿长常证，行轴盖开必后时磨主换或调相查进部它子头锤时度粒或功下果 度料证 子，一板块 调应板破此调行及时大间作子作，磨被) 图；碾磨光行毛，前安在边处触锤在会转换及如 图见边，/的（原损端锤度品力的持不则换行， 0的锤达量当，会间转头 说特程作安详况当据用使入机)掉动会电 当报自器时至油轴 范测它 0 （电端装子 料度全沿 备户其罩安部传和转动新才后理因明，停立常不听况运视常) 机关，除全机认并后在，给，信给况情钟 起和送 内入物不件免应后保安碎漆油新部，装场来分固其颜上应转漆保上破定据前输在要一保维和 动， 转下超度轴况下以额常流电程试在栓的箍紧，（开必骤、完小行常负小 料载 小 块负%行骤三转机子掉才碎排物，好序，停机动再速到转。带面机起，前碎破动空栓脚栓连有检下如和事载， 不行连，两试。车行后车试 栓螺拧，结件紧松并，栓螺机中衡流常应承衡平声撞无秒 超间求列符，于少时续机电后切一试载门的上）动子，反向转头正方转声声切消查出其并石包物否篦包求合符量滑检检几以必试次运运钉钉松预子拆，固的板壳后整子求合度证并要隙之圆与使其确须成安篦或门端壳从现法的锤棒吊用抽轴（体应子转以板、拆机碎的的带为 用正0 . 组0 . 组. 荷 长和型表 . ( （长号表张带 校校 部动 脂- 小轴 胀 轴 布布轻示#重表行下热转许，进冷紧匀伸的轮带慢意栓有上拧带拉据表平行对形置轨底然整度图照，正机数列和 带带装座上在机的定将，动器联有盖轴并脂润上上紧承正位定套个端移向可在心自间中承承调自，器联圈、定端固挡轴盘油中分其后却承，良使，定轴推取后 为温许0温超其，进油承正向轴图装据后上于们将上于轮将螺后工钼硫一面合和间。表可任，的触 及轮孔轴半 见部配序如外供配先以部 板加后衬在出果 于大间侧和破之 +保情常之工和破固用位上下它将一装、）壳）（把然活能母支螺查，）（装壳壳头的有，范在离间料排作检不，盘态于锤，脂润填空0轴定固与将正找壳安转带间块平上盘衡如验静进一组货安的.圈外钉或打敲手死圈如拆别（轮轴松地向角干若紧脂润化含滑用，润涂螺紧为认，紧是进钉锁紧相按·0 = ， ，· = 螺的对（三 为第 /一：三序角匀手矩时螺。置正后结内套紧拧入套油稀一并合洗清接带装钼硫沾面胀并钼硫涂结先之装在面生发任并净轴轴面，安安轮带. 见（于装 锤重相相总锤置布锤转象衡致程操头装后体壳安转号号进其根重进须头前以或安磨轮用的范允，尺安安.凑凑安承环，油油涂轴锥。下隙向的滚自先必最最小的向 最 最动移 游径下 外 内 锥 / 型 见量移的，主固轴柱双安的.壳 垫 栓-仓 基-架分 . 头取的碍得其应盖轴座轴然净）座括不承承动片的合垫盘箍，有之轴盘与卡拧将箍承动；架放装装紧紧它使入弹环盘盘置终箍定量确都度盘箍，匀的轴在有保上于直轴架支带上架个在并主下序装其装行发个整安盘锤.转 位和松止螺的板栓紧锁）门靠 ± 后 持板破靠的表部与工子查，作子、板 使之内置挂吊下吊栓块紧后 根向齿：意离出机砂，不板内架内机装已篦. 间圆头面圆保使样在座位重配增就其能不门碰件它和不或门，要上。即后物异与能用力异受态状其应置，装险 栓脚有紧初结横横口和壳垫，行体锤用，此，丝拉础基心子喂旁于放铁度体调中到螺地将前之到体 下安安内碎破 于不平之对 约，密石用面结，了上盖洁地划弄在棉及的用不注面摩净洗封轴轴面内必装）例板涂表而，涂动所装陷切生中过消物漆尘面有件应装号序的制意铁铁置栓地每同质清检脚地图面按应之地在灌混钢机破槽料面础碎装，机安简运试险保重重轴-门 杆 座篦 子- 篦 螺碎 弹胶 螺-销体 板 击转转带带 承- 端 -盘-锤 锤-承活 简简锤篦 壳 门险 体上 上 体上 转 体 体-方动门保见门保可时较排允漏漏物未从闭自用后出立物挤用力可时物异调相它节要篦后篦并上于门保险 子子图物湿易，积隙间列周按板高块当相料最减应中倍 度料大距此在节行间圆工和 围包下转篦 板板 造钢板破致寸大与隙的通，的带进寸尺之工与碎定杆调下上铰的上线，正转碎碎栓接板固紧于门有正体子出或衬便子露启就螺的关与只铰壳）壳损磨板均内接与用险子抽门有板后壳图（）壳）体、壳体下壳壳列的不粒出和理矿据，料磨缘用边以之损的力冲性耐，金耐面头锤钢锰子转图。子确，盘避完时击不块遇锤的回间锤挂，于轮。度跨载大承够子心列固销有锤，固卡端轴装别锤端料金优成等承和轮、盘由部心破转.图简碎（成部驱门篦板、转简部式动 。式 ，如时式种其选置工根供方驱 图胶型通形动机上机的机排缝通产到直步间篦转碎步之破转料。小进碰击或腔碎在起起抛破击锤运之锤被从的向，口碎机原作结及择来用根 0大度料的。定测过此，石和使供用这定试样过，料和料、料于率和产： 0 ：-0 ：/ -0 0占 ：转 0 ：尺 0×0物类石 ：料 型数术态状至载直止机，过超机电节进荷的机据必的机衡之量供能为同量耗需度石进碎头转并机破由物常挥能情面全喂，式的命命部机破延低电载使碎用最的使构子腔的坏重起而机出地置安等头、钎杂混且可填少机 结有。填的易时季，破锤度动改，方作资为的经机型这选质性矿破只线碎对转和投可这破化统碎破需使度要产符一原，等碎大料有于 达强其。脆中其、岩岩砂石，等一于，破段 概废废命用子会，料耐补应材近磨耐查经应用层焊外锤 维计 明 一保器 修 车. 车空 机碎 分驱 体上 装子. 的皮轮 装头 . 装轴 .装 子保 体.机述转试保.碎体.子.简要动机破原工构原 明碎碎锤0 锤明 要体碎述 装 的.装 体 分机 空车. 保计维 锤应查近耐会用概 于石岩中。强于碎，符使破破这对只矿质机资，度，易。结少且钎等置机坏腔使碎载延机式，情物机头石耗为能衡的机电超止至术 ： 物0 ： 0： 0 0/ - 率、料过试供，测。大根来结机，被运破起碎或小破步转直产排机通胶驱根其时 式部转板驱成简破盘、和等料锤轴，有心承跨。，回锤击完盘子锰头金性的之边料据出的壳壳体壳图板门与内损壳只螺露衬出正于板碎，的上杆与寸进的与破钢板 包 圆节此料倍最当板周，物子保门后节相时用立出从物排较门动- 体 门 简 - 带 -胶碎篦子座杆-重险运，碎破混灌应图清每地铁的应面漆中切所涂涂）内轴摩面及在洁上面石 之于破内 到将地调铁喂基丝此锤垫口结紧栓装应受力异后。门和碰其增位样圆间 .装内板机离根 吊下置 子查与的板 后 ）栓止松 安发其序在上架直保轴箍度定终环使紧放动箍与之有盘的承）然轴其的头 基-垫壳.轴主移 移 小必的向轴油承凑.尺用磨以头其号转装程致锤总重装（带安，并发面之钼面钼接洗稀套套后置螺角： 为三螺 0锁是紧螺润滑润干角轮拆死敲外.货一如衡块安壳与定空脂于不检离在头壳，支能（）、将位固工情之破于出衬 部外配部孔及，表间一硫后于将据轴正，温0后轴定承其油挡定联自承中可移套承上并轴动定的装 数正照底置行拉带意轮匀冷许行#布 胀小脂 校 长( .表 荷 0 正 的拆、应轴吊锤现端安确使隙并合子的拆松钉次几检量篦包其出声方向子）上试电续于列 平应衡螺，件，栓车行两不载如有栓空前机带速机序好才机骤负 料负常骤开箍在程常况超 一输定保上固分装漆保后物 起情给给后机，)运不停明才转部安户沿料装0它 油器当 动)用当程特间当达 行持品度（，图如换锤边前行光 磨子间及破调块一 料果或时子部调磨必开，寿控护路行了的计建时合 - 调整 密篦锤 螺转轴边当，承这腐低进时上型，0有特要度的加范公/ 油 +0 /0入轴入数 承充 更滑充间滑 润有圈轴空 一 18