热电联产集中供热热力网工程质量保证措施.doc

热电联产集中供热热力网工程质量保证措施一 工程质量目标与控制原则工程质量目标：本工程严格按照国家相关部门颁发的施工和验收规范进行验收，工程质量达到合格标准，确保工程一次检验合格率100%。工程功能目标：确保工程全面达到设计的功能与标准，满足国家行业施工验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求；同时满足设备随机资料及制造厂家的要求。施工过程控制：严格按设计图纸、经业主、监理审定的施工组织设计或施工方案、以及国家有关施工验收规范（标准）组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。质量方针：干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。二 单位、分部分项工程划分1、单位、分部分项工程划分1.1单位工程划分：本工程单位工程划分两个单位工程，即土建工程作为一个单位工程，安装工程作为一个单位工程。1.2分部分项工程划分：本工程分部分项工程的划分按建设施工质量检验及评定规程标准执行。三 质量资源管理1、管理人员的配置、劳动力的配置详见后面相关的第三篇中第七章。2、质量技术管理2.1项目技术主管组织有关专业工程师，严格按国家有关施工验收规范（标准）、设计图纸及公司质量管理文件，编制本项目质量计划。2.2对参与施工的所有职工实行再技能培训、考核和质量教育，提高全员质量意识和人员素质。2.3坚持实行特殊工种岗位的持证上岗制度。2.4强化作业处一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，使自检、互检、专检，做到标准化、制度化。2.5加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。2.6建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。2.7建立、健全本项目质量管理的各项规章制度，对参加项目关键工序的施工人员进行专题培训。培训方法主要是学习相关的作业指导书和规范要求。2.8本项目工程执行的规范、规程、标准详见前面相关的第一篇中第四项。2.9本工程需要编制的技术性文件根据本工程项目的特点和施工范围，编制各项施工技术方案和作业指导书，并下发至施工班组。3、本工程需要的主要施工设备机具详见后面相关的第二篇中第七章。四 主要质量控制点序号控制点名称责任者控制内容检查者工作见证1材料、设备的采购与验收材料员选择货源，签订合同，清点数量，核对规格，验收质量材料员质检员合同、合格证、材质证明书2焊接焊接工程师组对及焊接顺序正确，执行规定的焊接工艺和参数焊接工程师质检员外观及无损检测记录3钢管防腐管道、防腐、工程师除锈干净、防腐层均匀、粘贴密实牢靠、防腐设备使用正确管道、防腐工程师质检员除锈及防腐检查记录4管道试压管道工程师符合设计要求管道工程师质检员有业主、监理、投资单位签字的记录5工艺管道管内洁净度管道工程师安装前清扫、安装后封闭、试压后吹扫管道工程师质检员有业主、监理投资单位签字的记录6防腐防腐工程师除锈、调漆、喷涂、每遍间隔时间、防腐层厚度、检测防腐工程师质检员有业主、监理、投资单位签字的记录五 质量管理主要过程1、质量管理原则1.1根据公司岗位责任制，项目经理部把质量责任分解到相关人员，把各质量控制点落实到人，及时考核各专业工作质量和工程质量。1.2开工前，对参与本工程施工的全体员工，进行有针对性的安全、质量培训教育，培训完后进行考试，不合格者不予上岗。1.3项目经理部定期和不定期地进行安全、质量检查。1.4隐蔽工程的检查验收要积极主动配合监理工程师的工作，保证提前48小时通知监理工程师到现场检查确认，并对施工安装记录予以签认，以保证工程的可追溯性。1.5制定全面质量管理工作规划，充分发挥全体职工的积极性和创造性，开展群众性的QC活动，强化全员质量意识，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好“进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产”之间的关系，真正做到“安全第一，质量为本”。1.6坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的工作制度。每一分项、分部工程均由班组质检员自检，下道工序确认，项目部质量工程师终检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分部、各分项工程质量达标。1.7实行“三个服从、五个不施工、二个坚持”制度。1.7.1三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。1.7.2五个不施工：施工图没有会审不施工；现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工；施工方案和质量保证措施未完善不施工；施工准备不充分不施工；监理工程师未下达指令不施工。1.7.3二个坚持：坚持质量一票否决制；坚持不合格工程坚决返工。2、施工过程中的质量控制2.1在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚；分工清楚；施工流程清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项清楚。2.2重点、难点工序施工前，要编制作业指导书，并组织技术交底和样板施工，然后全面施工。2.3施工工程中，严格实行“三检”制度，每道工序必须经监理工程师检验签证后，才能进行下道工序的施工。2.4建立完善的物资采购和管理措施。自购材料、零配件及设备要保证符合规定要求。对有特殊仓储或保养要求的设备，必须按产品规定的条件妥善管理。2.5按公司过程检验和试验程序和国家质量对工程进行检查验收，并及时填写分项、分部、单位工程质量记录表。2.6对不合格品，安全质量工程师严格执行不合格品的控制程序，填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。3、工程完工后的质量控制与服务工程竣工后，向建设单位代表提出竣工报告。积极配合建设单位组织的工程质量检验及质量评定工作，对工程中检测出现问题及时整改，将整改结果上报验收小组。4、工程质量文件的管理4.1质量记录资料各专业技术主管负责工程质量记录资料积累整理和管理工作，在施工过程中，随时、如实地填写各种质量记录，分部、分项、单位工程质量评定表和各种安全、质量检查记录等，并妥善保存，以备业主和工程监理查阅。4.2竣工文件各专业技术员按所管范围负责收集有关文件资料和试验报告，编制竣工资料，对竣工图按设计变更单予以修改，必要时重新绘制，形成竣工图。该项工作符合省质监站的相关规定。5、质量管理及验评标准5.1本工程在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范。5.2当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有予盾时原则上应执行较高标准。当安装承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得业主、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。施工验收规范及验评标准以最新版本为准。5.3其它标准：目前国家发行的建筑标准图或地方发行的有关标准图有效版本，以及相关行业标准。在各类标准间，原则上执行最高标准。六 质量保证措施1、质量职责1.1项目经理全面负责该工程的施工工作，组织项目全体员工贯彻公司的质量方针，对各种技术、质量问题进行协调和处理。1.2项目部技术主管负责工程项目的技术质量，对项目的施工质量进行策划，主持编制项目质量计划，组织编制施工方案、关键工序作业指导书。1.3项目物资部依据设计图纸和合同规定的技术、质量要求，向合格分供方采购相应的材料设备，在采购招标文件约定的主要设备和材料时，必须邀请业主、监理现场代表、投资单位工程师和相关专业工程师参加主要设备、材料招标会。1.4项目质检部具体负责各质量要素的控制，对整个过程进行控制，对不合格进行控制，对工程进行最终检验和试验。1.5项目技术部具体负责施工准备和施工过程的技术管理，即进行图纸会审、编制各技术交底书、确认有关工程项目类别的划分、确认有关施工规范验收标准、贯彻实施已准备的技术文件、收集整理施工技术资料、解决施工过程中出现的技术问题，为竣工验收作准备。2、材料控制2.1物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按不合格品的控制程序处理。设备的到货验收验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。2.2为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥、油漆等大宗或用于重要结构的材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先报告业主、监理并征得业主、监理的同意后采购。3、过程控制3.1按施工程序分专业编制专项施工方案或作业指导书，报业主、监理审定后执行。施工方案或作业指导书必须明确质量标准、质量控制点和技术操作要求；质量计划中应界定关键工序,在人、机、料、法、环五个方面严格控制；对关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。3.2前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，填写自检记录或工序交接检查记录。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写质量验评记录，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。3.3隐蔽工程：施工员在自检、工序交接检查合格后，通知业主、监理或投资单位工程师现场代表验收隐蔽工程，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。3.4参加本工程的特种作业人员均执证上岗，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。3.5项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，按施工准备与过程控制指南的要求填写设备检查记录；根据设备工机具管理办法和工程质量要求，制定项目设备管理办法，定人、定岗、定责，做好施工机具的使用、维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。3.6制定成品、半成品防护和保护专项措施：责任到人，共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必须检验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。3.7接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题,制订纠正或预防措施,及时整改,确保工程质量达到合同要求。3.8项目部实行质量与经济责任制挂钩, 制定奖罚制度，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算。3.9以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质控人员填写,并经投资单位工程师认可。各工序在未取得质控人员和投资单位工程师认可的情况下，下道工序不得开工。4、计量控制项目部建立三级计量管理台帐,进入现场的检验、测量和试验由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。5、检验和试验5.1材料检验和试验5.1.1施工员应及时会同材料员、业主、监理现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行检验和试验控制程序。施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后方可实施。5.1.2材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。5.2过程检验和试验5.2.1在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。5.2.2生产班组按检验文件或质量计划的要求,严格执行自检、互检。5.2.3并做好产品标识。5.2.4质检部根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。5.2.5规定检验和试验完成后要出具质量证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。5.2.6阶段检验：阶段检验项目由质检部进行。5.2.7最终检验：最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部提供。6、质量记录6.1在进货检验(试验),过程检验(试验),竣工检验(试验)过程以及各工序质量控制过程中,必须提供真实、准确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告），以取得甲方或投资单位的认可。6.2质量记录和相关报告由质管部质控人员和有关部门质检人员填写。6.3质量记录样本格式由项目部按照公司现有表格进行,如有特殊要求,由项目质管部负责制定。6.4工程交付使用后，本公司将定期回访用户，按建设部门颁发的建筑工程保修办法（试行）有关规定和业主、监理的要求实施保修。七 质量管理体系和保证体系结构1、质量管理体系图项目副经理（总工程师）项目质量安全部项目质检员班组兼职质安员2、各主要人员质量管理职责2.1施工班组质量管理职责2.1.1班组质量管理，由一名技术水平高、素质好、有经验的技术工人担任，施工中认真做好安装过程中的质量检验工作。2.1.2分项工程开工前做好技术准备工作，熟悉掌握施工图和专业工程师的技术交底。2.1.3安装前对设备、管道等进行检查，有缺陷的进行处理或更换，并做好有关记录。2.1.4施工时应严格执行操作规程，每进行一道工序均按技术交底进行自检，做到边施工、边检查、边记录，做好各项原始记录。2.1.5自检中发现有质量问题应及时报告，并与技术人员研究处理办法。2.1.6文明施工，保持施工现场整齐、清洁、工完料净、场地清。2.2质检员质量管理职责2.2.1项目部设专职质检员一名，负责日常质量检查管理工作。2.2.2施工前质检员要参加图纸会审和施工技术交底工作，熟悉规范和验评标准。2.2.3根据工程内容，进行产品实现的策划，编制具有针对性的质量计划。2.2.4跟踪监督检查工程质量，填写检查记录，如发现不合格即责令班组整改，并按期复查验证。2.2.5检查施工班组施工过程是否按施工方案实施，是否严格执行工艺程序；检查施工过程班组填写的各种原始资料情况，协同做好班组的检查工作。2.2.6参与分项、分部及单位工程的评定。2.3技术人员质量管理职责2.3.1编制和实施施工组织设计、施工方案，确保最终检验合格。2.3.2统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度控制。2.3.3负责物资进货检验和试验，不合格品评审处置。2.3.4负责施工过程的质量控制，过程检验和试验，参与最终检验和工程交付。2.3.5组织质量检查，并做好记录，落实整改措施的执行。2.3.6向班组做好安全、质量、技术交底。2.3.7填报施工过程质量记录，交监理签证。2.3.8落实文明施工措施，保持施工现场整齐、清洁、工完场清。2.3.9整理有关安装录资料、表格，为竣工资料作准备。2.3.10材料设备到货后，应按进货检验和试验控制程序程序文件进行检验和试验，禁止不合格物资进入施工阶段。施工过程中如需材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。2.3.11隐蔽工程：自检、工序交接检查合格后，专业工程师通知业主及监理工程师现场代表验收隐蔽工程，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。2.3.12特种作业人员持证上岗，项目部建立特种作业人员台帐，实行动态管理。2.3.13项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，按施工过程控制程序文件的要求填写设备检查记录；做好施工机具的维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。2.3.14公司进行阶段性质量检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题，项目部制订纠正或预防措施，及时整改。2.3.15实行质量责任与职工收入挂钩，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予工资结算。2.3.16项目部建立三级计量管理台帐，进入现场的检验、测量和试验设备由项目计量员统一管理，确保其量值的可靠性。2.3.17工程交付使用后，将定期回访，按建设部颁发的建筑工程保修办法（试行）有关规定和业主的要求实施保修。3、质量保证体系图：项目质量保证体系技术保证物资保证组织保证施工保证资金保证TQC领导小组TQC与质量体系标准作业队QC小组执行项目质量计划定期召开质量分析会检查纠正整改提高回 访总结经验教训反 馈设备材料供应施工设备维护措施材料使用部位可以追溯技术培训技术交底图纸交底编写作业指导书学习规和验收标准运用新技术新工艺测量放线复核记录提高技术效率质量责任制技术责任制确保质量目标检查保证效果制定保证措施明确保证目标接受工程师监督主要工序质量检查自检互检交接检过程试验控制质量评定经济法规经济责任制优质优价签定责任书制定奖罚措施经济兑现奖优罚劣提高经济效益确保质量目标业主及工程师代表政府质量监督站设备开箱检查验收施工设备完好材料证书齐全材料进出库检验4、常见质量通病及预防措施序号现象原因分析预防对策1回填土密实度达不到要求1.1填土层在荷载下变形增大，强度和稳定性降低土的含水率过大或过小采用翻松、凉晒或洒水湿润的方法，使回填土的含水量接近最优含水量，偏差2%1.2压实出现“橡皮土”填方土料不符合要求选用粘性土做填料时，应采用符合要求的填土，严格控制含水量 铺土厚度过大或压实不均，机械碾压速度过快铺土厚度、压实遍数、压实机械同行驶速度通过现场试验确定2混凝土结构表面缺陷2.1麻面模板表面清理不净，粘有干硬性水泥砂浆模板表面清理干净，不得粘有干硬性的水泥砂浆模板、脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板模板均匀涂刷脱膜剂，并将此列为模板工程的专检项目模板拼缝不严模板拼接板缝应严密，如有缝隙，用毡条堵严，表面粘贴胶带混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未完全排出保证振动棒插点间距和振捣时间，直至把排出气泡为止，必要时采取二次振捣2.2蜂窝配比不准确或计量有误，造成砂浆少，石子多搅拌时严格控制配合比经常检查，保证材料用量计量准确一次下料过多，没有分段分层浇筑制定合理的浇筑方案和浇筑顺序，分段分层布料、振捣振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，造成漏振下料适宜，振动棒插点规则有序，控制振捣时间，使混凝土无明显下沉，不再出现气泡，表面漏浆2.3缺棱掉角侧面模板拆模过早混凝土达一定强度时方可拆侧模拆模时混凝土受外力撞击拆模不能用力过猛过急，拆模后，在易撞处采取措施将阳角保护好3安装时，构件泥土、灰尘多3.1构件随地堆放构件堆放时，底部必须垫道木吊装前未及时清扫干净构件吊装前必须清扫干净质量意识不够加强质量教育，提高质量意识4焊渣清理不彻底4.1焊工责任心不强加强焊工教育，严格奖惩制度监督检查不够加强监督检查，有专人负责5明设管道防腐层返锈5.1防腐产生鼓泡、脱落，返锈金属表面除锈不彻底，仍残留有铁锈、焊渣、污秽和油污焊渣清理要彻底，逐一检查采用喷砂或抛丸除锈，并控制除锈质量用四氯化碳清理油污6管口拼接的直线度6.1管道拼接后呈折线形，接口表面不平管口端面与管中心线不垂直组对拼接前，检查管端与管中心线垂直度，不合格重新加工管端组对时管壁错边量超差控制好组对间隙及错边量使出其在允许的要求内7管道焊接质量不符合要求7.1焊接缺陷有咬肉、气孔，夹渣、未焊透、未熔合焊条未保持干燥，层面清渣不彻底，组对间隙不对，焊接工艺选择不对焊条按规定烘烤及保温，在焊条保温筒内保温，随用随取雨天要有防雨罩或防雨棚编制焊接工艺卡，组织焊工学习层面除锈及磨接弧坑8管道绝热质量不合要求8.1绝热保护不平整、脱落散开绝热层厚度不均匀，绑扎不紧密绝热层厚充要选择一致且绑扎要紧密、牢固防潮层绑扎不紧密防潮层颖扎要牢固可靠保护层搭接连接不牢固而脱开保护层搭接的紧固螺钉要可靠，不能有虚连现象9焊接未清根，未去毛剌和飞溅9.1焊工的责任心不强，现场施工管理人员管理不力把焊工焊接的外观质量与焊工的收入挂钩10除锈未达到规范要求就刷漆10.1未下达有关除锈的等级要求及施工方法除锈前向操作人员作技术交底，并下达有关部门质量控制资料11安装过程污染基础11.1对基础污染的危害缺乏认识不得在设备基础附近做设备吹管作业11.2在基础上动火时要采取保护措施