自来水厂及配套管网工程构筑物质量控制要点.doc

自来水厂及配套管网工程构筑物质量控制要点本工程构筑物基本为给排水构筑物，施工质量应符合给排水构筑物施工及验收规范要求，主要控制要点如下：1、底板质量控制：底板是构筑物质量的重要部分，为了保证底板的施工质量，要求对施工管理和程序上进行严格要求。1）、底板混凝土工程的模板虽然简单，但支撑系统容易出问题，施工应严格控制。由于条件的限制，底板的模板(侧模)和支架，一般靠基坑边坡和土基支承，此部分土基容易受扰动，支承垫木不稳定时，就容易影响模板变形走样。因此应加强支撑稳定性检查，不得直接支在土坡上。2）、底板的钢筋一般都较平直，形式简单，易于绑扎，接头可大量采用闪光对焊，在场内预先焊好，再抬运到现场安装绑扎，这样可以缩短工期，节省材料。底板钢筋工程中的插筋是上部结构的连接，插筋接头应错开。3）、底板的主要受力钢筋上、下层骨架网的支撑应能保证钢筋层间间距在施工中不发生变形。4）、底板混凝土厚度较厚，施工应注意温度应力的影响，应尽量减少混凝土温升，降低水泥水化热，避免温度裂缝的发生。2、模板工程质量控制要点：1）混凝土施工中所使用的模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。2）模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15。3）各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，以避免事后打洞，影响结构质量和抗渗要求。模板安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合设计及规范要求。应符合下表的规定。预埋件与预留孔洞安装的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留孔中心位置3预留洞中心位置10截面内部尺寸+10 5）拆除模板及支架的期限，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa 时，方可拆除。承重模板及支架，应在混凝土达到规范的规定强度后方可拆除。跨度大于8 米的，拆除时间除满足强度达到100%之外，一般不宜少于21d。3、钢筋工程质量监控要点：1）材料质量监控：钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91钢筋混凝土用热轨带肋钢筋有关规定。使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合的有关规定。泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0-89混凝土结构设计规范的有关规定。2）钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计及规范要求。3）钢筋的接头类型选择和焊接要求应符合设计要求和规范规定。泵房钢筋接头宜优先采用电焊接头。壁板水平筋的要求必须采用焊接接头，电焊接头宜优先采用闪光对焊。4）钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合规定。4、混凝土质量控制：（1）给排水构筑物混凝土宜整体浇筑，池壁水平缝可设置在底板以上和顶板以下300mm。在平面上一般不再分块，挡水墙围护结构不宜设置垂直施工缝。但给排水构筑物内部的机墩、隔墙、楼板、柱、墙外启闭台、导水墙等，可分期浇筑。混凝土层面应平整，如出现高低不同的层面时，应设斜面过渡段。（2）混凝土的配制应符合下列规定：1）水泥品种的选用原则：水位变化区或有抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425 号。水下不受冲刷或厚大构件内部的混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水上部分混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不应低于325 号。2）细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然沙。沙的细度模数宜为2.33.0。沙的含泥量不应大于3%，且不得含有粘土团粒。3）粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石。4）拌制和养护混凝土用水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，凡适宜饮用的水，均可使用。5）在配制混凝土时，可以合理掺用外加剂，但其掺量和方法应通过试验确定。6）混凝土的配合比应通过计算和试验选定，应满足强度、耐久性及施工要求，且应经济、合理。7）混凝土的水灰比应通过计算和试验确定。水灰比最大允许值应耐久性要求。（3）、混凝土运输和浇筑应符合下列规定：1）混凝土运输和浇筑应防止离析和漏浆。混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时应采用溜管、串筒或其他缓降措施。2）混凝土浇筑层允许最大厚度，采用插入式振捣器，为振捣器头部长度的1.25 倍；3）浇筑混凝土的允许间歇时间，在目前厦门的气候条件下不应大于90 分钟。4）混凝土面层凝结后，应立即浇水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。早期应遮盖，避免太阳光曝晒。（4）、其他应控制的内容：1）根据设计要求，在结构回填土侧面均应防水处理，处理前混凝土表面缺陷应按缺陷处理办法处理，并应清灰、清渣。2）基坑回填前，泵房内应盛水不低于设计水位高度，以避免泵房在地下水作用下上浮。5、满水实验本工程对沉沙池、污泥泵房，紫外线消毒池等构筑物进行满水试验，其渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积计算，对于钢筋混凝土水池渗水量不得超过2L/m2d。满水试验时，进行外观检查，不得有漏水现象。连接水池的管道要仔细进行外观检查，不得有渗漏现象。1） 充水：a、向水池内充水要分三次进行，第一次充水至设计水深的1/3；第二次充水至设计水深的2/3；第三次充水至设计水深；b、充水时，水位上升速度不超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不小于24h；c、每次充水要测读24h 的水位下降，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，停止充水。待作出处理后方可继续充水。2）水位观测：a、现场要设立测定蒸发量的蒸发水箱，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏；b、水箱要固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm 左右；c、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。d、水池的渗水量计算结果应满足规范要求：