研究开发费用自查报告.doc

.蚌埠飞宇轴承有限公司研究开发费用自查报告2015年1月1日至2016年12月31日一、企业基本情况 企业名称 蚌埠飞宇轴承有限公司组织机构代码 91340322674214881H注册时间 2008-4-18所得税主管部门 国税通讯地址 蚌埠市五河县城南工业园兴潼路22号邮政编码 233300联系人 周成武电话 0552-2336780手机 15855793468主营产品（服务）所属技术领域 高新技术改造传统产业 知识产权已授权或进入实审期的发明专利： 一种轴承的自润滑处理方法(ZL201310265852.9)；已授权的或进入审查期的实用新型专利、软件著作权、集成电路布图设计专有权、植物新品种数： 7企业基本情况职工总数（人） 200科技人员数（人） 30研究开发人员数（人） 30近1年销售收入（万元） 6442.91近3年增长率（%） 2.13近1年企业总资产（万元） 10048.64近3年增长率（%） 2.23近2年研发费用（万元） 644.08占销售收入比例（%） 5.03近1年高新技术产品（服务）收入（万元） 4531.94占销售收入比例（%） 70.34二、研发基本情况说明：蚌埠飞宇轴承有限公司作为五河的龙头企业、蚌埠市重点招商引资企业原系温州百利吉轴承有限公司，创建于1991年，2008年落户五河,注册资金1200万元。占地156亩，总投资1.5亿元，已建成厂房44000平方米，办公大楼5900平方米，员工200多人，综合楼4100平方米，员工宿舍18000平方米。产值15000万元，其中出口8800多万元，创利税500多万元。 公司目前有1个计量室、1个精密测试室、1个理化室、1个研发团队、1个技术研发中心。公司现拥有专业工程技术研发人员30人，其中工程师4人，助理工程师10人，本科以上学历5人，大专以上学历7人，并拥有外聘专家2名，共开展科研创新项目8个。公司经过多年的努力，建立了企业自主创新体系，产品拥有自主知识产权，在行业具有较强的竞争能力。公司的飞宇深沟球轴承研发团队自主研发的外圈带有凹槽的导轮轴承、内圈异形外圈球面的轴承、双列深沟球轴承、深沟陶瓷球轴承等系列新型轴承产品已申报专利，现已取得发明专利证书1项，实用新专利证书39项，还有1项发明专利和6项实用新型专利在申报中，产品各项技术指标均领先行业水平。为了进军国内汽车行业，2016公司完成了投资3000万元的深沟球汽车轴承磨加工自动化连线技改项目，自动化连线技术为国内领先，在安徽省内是第一家率先研发实施生产。现已成立蚌埠第一家深沟球轴承研发技术中心。2016年9月公司全面推行现场6S精细化管理后，现场工作环境整洁有序，生产效率、产品质量和团队的执行力都得到不同程度的提高，更重要的是员工的综合素养和企业软实力的得到了最大提升。企业实力的提升也赢得国内外客户的一致好评。公司在2017年2月申报深沟球轴承制造的ISO/TS16949汽车行业标准，7月份已经通过审核和注册并领取到证书，公司可以直接将产品销往汽车行业。 公司拥有20多年的深沟球轴承制造经验。作为专业生产各类轴承钢和不锈钢深沟球轴承的企业，公司拥有先进设备 428台，63条深沟球轴承磨工自动化生产连线和40条装配自动化生产连线，可以充分满足用户的全方位需求。公司设备先进、工艺技术要求严格、产品质量稳定、企业管理规范，为多家国际知名品牌企业主机配套轴承。目前产品主要有深沟球轴承、微型轴承、异形轴承，广泛用运于机床、汽车、电机、农机等行业。年产各类轴承钢和不锈钢深沟球轴承5500万套。产品外销70%，内销30% ，外销主要和LFD轴承经销商合作，共同开发欧洲客户，现合作单位有全球最大传动装置制造商Interroll(英特诺）， 全球最大农机矿机制造商Rulmeca（陆美嘉），起重设备制造商Konecrane（科尼），内销目前客户为台资企业-自行车行业，国内品牌客户电动车业，以及电动工具行业.。3、 报告期内主要研究开发项目的基本情况说明项目名称深沟球轴承密封结构的研发起止时间2014.1.15-2015.12.20技术领域先进制造与自动化本项目研发人员数5技术来源A企业自有技术知识产权（编号）IP04、IP06、IP07研发经费总预算（万元）80研发经费近3年总支出（万元）77.48其中：2014年40.912015年36.572016年立项目的及组织实施方式（限400字）立项目的：密封性能较高的轴承，往往存在密封元件不易从轴承中取出的缺陷。这也造成了向轴承内部添加润滑剂不便的问题，而若在密封圈外侧设置易拆卸结构，则会在轴承工作时通过密封圈对外侧产生影响，因此有必要进行改进。因此，公司决定对本项目进行立项研发。组织实施方式：该项目为自有技术，成立了专门的研发团队，并实行项目责任制，项目负责人统筹整个项目，其他研发人员充分配合，开展相关试验研发工作。公司按计划按时间提供专项资金，配备相应的场地设施和检测仪器设备，保障项目的有效开展和运作。核心技术及创新点（限400字）本项目属于国家重点支持的高新技术领域中的八、先进制造与自动化（五）新型机械1.机械基础件及制造技术-重要主机配套用的精密轴承制造技术核心技术：1、深沟球轴承密封结构包括轴承内圈、轴承外圈、保持架和钢球，轴承内圈外表面设有密封槽一，轴承外圈内表面设有密封槽二。2、还包括具有密封翼的密封圈，密封翼嵌在密封槽一和密封槽二内，密封圈外端面分别与轴承内圈外端面和轴承外圈外端面平滑过渡。3、密封圈内设有环形加强板，加强板上固定有若干拉杆，拉杆端部具有内螺纹槽或弯折形成挂钩，密封圈外端面具有沉孔，拉杆端部位于沉孔内。创新点：1、利用密封圈的密封翼与密封槽一和密封槽二配合起到密封作用，密封圈与轴承分离，可以朝内部添加润滑剂，提高产品质量。2、由于密封圈外端面分别与轴承内圈外端面和轴承外圈外端面平滑过渡，因此密封圈不会在轴承工作时对外侧产生影响，而且加强板起到加固作用，使密封圈整体拆卸，避免密封圈被拉坏。取得的阶段性成果（限400字）1、本项目通过企业自主研发申请并获得实用新型授权3项：一种新型深沟球轴承（专利号：ZL201620327830.X）（授权日期：2016.8.31）；一种可拆卸深沟球轴承密封结构（专利号：ZL201620330248.9）（授权日期：2016.9.7）；一种深沟球轴承密封结构（专利号：ZL201620330322.7）（授权日期：2016.9.7）；2、本技术应用到新产品的生产之中，使得产品销售状况良好，获得用户的一致好评；（一） 项目编号：RD01项目名称轴承的自润滑处理方法的研发起止时间2015.1.3-2015.12.20技术领域先进制造与自动化本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术知识产权（编号）IP01研发经费总预算（万元）70研发经费近3年总支出（万元）68.58其中：2014年02015年68.582016年0立项目的及组织实施方式（限400字）立项目的：在航空航天、工程机械、机车车辆、水（风）力发电及核工业等领域，对新型自润滑轴承技术需求很大。固体自润滑突破了油膜润滑极限,已成为目前润滑技术的重要发展方向。因此，公司决定对本项目进行立项研发。组织实施方式：该项目为自有技术，成立了专门的研发团队，并实行项目责任制，项目负责人统筹整个项目，其他研发人员充分配合，开展相关试验研发工作。公司按计划按时间提供专项资金，配备相应的场地设施和检测仪器设备，保障项目的有效开展和运作。核心技术及创新点（限400字）本项目属于国家重点支持的高新技术领域中的八、先进制造与自动化（五）新型机械1.机械基础件及制造技术-重要主机配套用的精密轴承制造技术核心技术：1、对轴承表面激光微造型处理，采用二极管泵浦Nd：YAG激光加工系统，激光波长为532nm，电流强度为1620A，频率为16004000Hz，脉冲次数为635次，采用氮气作为辅助气体，气体压力为0.150.18Mpa，在轴承表面的滚动或滑动接触部位形成微凹坑；微凹坑的直径为30120m、深度为1880m，微凹坑的间距为60360m，微凹坑的面积占有率为9.5%29.7%；2、将轴承表面采用超声清洗、丙酮擦净。3、制备复合固体润滑剂，将二硫化钼分别混匀于A液和B液，再将A液和B液混合均匀，二硫化钼/（二硫化钼+A液+B液）的质量比例为33%50%。创新点：1、针对轴承的特性采取特定的激光微造型处理，得到设计的微凹坑尺寸和面积占有率，并选取AB胶复合固体润滑剂嵌入轴承表面，得到轴承表面摩擦系数较低。2、载荷的增大使得单次固体润滑剂挤出的量有所增大，有利于固体润滑膜的形成，摩擦系数因而降低了，表现出较好的润滑效果。取得的阶段性成果（限400字）1、本项目通过授权转让获得发明专利授权1项：一种轴承的自润滑处理方法（专利号：ZL201310265852.9）（授权日期：2016.3.2），通过对转让的专利技术的进一步吸收，已经形成了自己的专有技术，正在积极的向国家知识产权局申请新的专利；2、技术应用到新产品的生产之中，使得产品销售状况良好，获得了用户的一致好评；（二）、项目编号：RD02（三） 项目编号：RD03项目名称高强度高密封性深沟球轴承的研发起止时间2015.1.6-2015.12.28技术领域先进制造与自动化本项目研发人员数5技术来源A企业自有技术知识产权（编号）IP02研发经费总预算（万元）70研发经费近3年总支出（万元）75.14其中：2014年02015年75.142016年0立项目的及组织实施方式（限400字）立项目的：轴承密封主要是为了防止轴承内部的润滑剂外漏，以及防止外部的水分、灰尘、异物等进入轴承内部，继而影响轴承的运转性能和使用寿命。但是现有的防尘和密封结构一般为独立设置，相互之间不存在关联，同时安装后难以拆卸更换，因此有必要进行改进。因此，公司决定对本项目进行立项研发。组织实施方式：该项目为自有技术，成立了专门的研发团队，并实行项目责任制，项目负责人统筹整个项目，其他研发人员充分配合，开展相关试验研发工作。公司按计划按时间提供专项资金，配备相应的场地设施和检测仪器设备，保障项目的有效开展和运作。核心技术及创新点（限400字）本项目属于国家重点支持的高新技术领域中的八、先进制造与自动化（五）新型机械1.机械基础件及制造技术-重要主机配套用的精密轴承制造技术核心技术：1、高强度高密封性深沟球轴承包括轴承内圈、轴承外圈、保持架和钢球，轴承内圈端面和轴承外圈端面设有开槽一和开槽二，还包括防护盖、密封圈一和密封圈二，防护盖内侧面抵在开槽一和开槽二槽底上。2、防护盖内缘和外缘与开槽一和开槽二之间形成密封槽一和密封槽二，密封圈一和密封圈二嵌在密封槽一和密封槽二内，防护盖外侧面靠近内缘和外缘位置设有防尘槽一和防尘槽二。3、还包括分别螺接在开槽一槽壁和开槽二槽壁上，并分别嵌在防尘槽一和防尘槽二内的螺纹盖一和螺纹盖二。创新点：1、利用防护盖内缘和外缘与开槽一和开槽二之间分别形成环形密封槽一和环形密封槽二，因此将密封圈一和密封圈二分别嵌在密封槽一和密封槽二内形成密封结构，螺纹盖一和螺纹盖二嵌在防尘槽一和防尘槽二内，形成防尘结构。2、螺纹盖一内侧面挤压密封圈一在密封槽一内，螺纹盖二内侧面挤压密封圈二在密封槽二内，能增强密封效果。取得的阶段性成果（限400字）1、本项目由企业自主研发申请并获得实用新型专利授权1项：一种高强度高密封性深沟球轴承（专利号：ZL201620327870.4）（授权日期：2016.8.31）；2、技术应用到新产品的生产之中，使得产品销售状况良好。（4） 项目编号：RD04项目名称耐高温高密封性深沟球轴承的研发起止时间2015.1.10-2015.12.29技术领域先进制造与自动化本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术知识产权（编号）IP03研发经费总预算（万元）70研发经费近3年总支出（万元）73.83其中：204年02015年73.832016年0立项目的及组织实施方式（限400字）立项目的：现有的防尘和密封结构一般为独立设置，相互之间不存在关联，同时安装后难以拆卸更换，同时轴承在工作时，内部部件相互存在摩擦，长时间后需要对内部添加油脂，而现有的轴承内油脂储量较少，因此有必要进行改进。因此，公司决定对本项目进行立项研发。组织实施方式：该项目为自有技术，成立了专门的研发团队，并实行项目责任制，项目负责人统筹整个项目，其他研发人员充分配合，开展相关试验研发工作。公司按计划按时间提供专项资金，配备相应的场地设施和检测仪器设备，保障项目的有效开展和运作。核心技术及创新点（限400字）本项目属于国家重点支持的高新技术领域中的八、先进制造与自动化（五）新型机械1.机械基础件及制造技术-重要主机配套用的精密轴承制造技术核心技术：1、耐高温高密封性深沟球轴承包括轴承内圈、轴承外圈、保持架和钢球，轴承内圈和轴承外圈端面设有开槽一和开槽二，开槽一槽底和开槽二槽底上设有嵌有密封圈一和密封圈二的密封槽一和密封槽二。2、内侧面抵在开槽一和开槽二槽底的防护盖，防护盖内缘和外缘形成嵌在密封槽一和密封槽二内的内翻边和外翻边，防护盖外侧面设有防尘槽一和防尘槽。二。3、螺接在开槽一槽壁和开槽二槽壁上，并嵌在防尘槽一和防尘槽二内的螺纹盖一和螺纹盖二，轴承内圈、轴承外圈和两个防护盖合围形成注油腔，防护盖上设有注油孔。创新点：1、将密封圈一和密封圈二分别嵌在密封槽一和密封槽二内形成密封结构，增强密封性，将螺纹盖一和螺纹盖二嵌在防尘槽一和防尘槽二内，形成防尘结构。2、通过防护盖对外侧进行防护，而且轴承内圈、轴承外圈和两个防护盖合围形成注油腔，且防护盖上还设有与注油腔连通的注油孔，通过耐高温油脂提高轴承轴承运行稳定性。取得的阶段性成果（限400字）1、本项目由企业自主研发申请并获得实用新型授权1项：一种耐高温高密封性深沟球轴承（专利号：ZL201620327498.7）（授权日期：2016.8.31）；2、产品质量提升，销售状况良好；（五）项目编号：RD5项目名称防尘密封性深沟球轴承的研发起止时间2015.1.15-2015.12.30技术领域先进制造与自动化本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术知识产权（编号）IP08研发经费总预算（万元）60研发经费近3年总支出（万元）64.48其中：2014年02015年64.482016年0立项目的及组织实施方式（限400字）立项目的：一种密封性能良好的轴承，必须具备在任一条件状态下，都可以安全而持久地运转的特点。但是一般通过软性密封圈进行密封，对钢球外侧不具有防尘和防护作用，还需要单独设置防尘圈对钢球进行防护，避免尘土进入密封圈内，影响密封效果，因此有必要进行改进。因此，公司决定对本项目进行立项研发。组织实施方式：该项目为自有技术，成立了专门的研发团队，并实行项目责任制，项目负责人统筹整个项目，其他研发人员充分配合，开展相关试验研发工作。公司按计划按时间提供专项资金，配备相应的场地设施和检测仪器设备，保障项目的有效开展和运作。核心技术及创新点（限400字）本项目属于国家重点支持的高新技术领域中的八、先进制造与自动化（五）新型机械1.机械基础件及制造技术-重要主机配套用的精密轴承制造技术核心技术：1、防尘密封性深沟球轴承包括轴承内圈、轴承外圈、保持架和钢球，轴承内圈和轴承外圈两个端面分别设有防尘槽，轴承内圈外表面和轴承外圈内表面分别设有密封槽。2、两个防尘圈，防尘圈内侧面中部设有两个环形支撑翼，防尘圈和支撑翼为一体结构，防尘圈和支撑翼整体沿轴承轴向截面呈 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字形。3、防尘圈内侧面还设有包覆支撑翼设置的密封圈，且密封圈具有两个包覆支撑翼设置并沿支撑翼端部延伸的密封翼，且密封翼嵌在密封槽内，防尘圈内缘和外缘分别嵌在防尘槽内。创新点：1、由于防尘圈内侧面中部设有两个环形支撑翼，防尘圈内侧面还设有包覆支撑翼设置的密封圈，因此防尘圈和密封圈形成一体结构，防尘圈内缘和外缘分别嵌在防尘槽内起到防尘作用，密封翼嵌在密封槽内起到很好的密封作用。2、通过支撑翼支撑使得密封效果更好，因此本轴承通过一体结构的防尘圈和密封圈能达到很好的防尘和密封效果，同时防尘圈为硬质材料制成，还具有很好的防护作用。取得的阶段性成果（限400字）1、本项目由企业自主研发申请并获得实用新型授权1项：一种防尘密封性深沟球轴承（专利号：ZL201620329945.2）（授权日期：2016.9.7）；2、产品质量提升，销售状况良好；（六）项目编号：RD6项目名称高密封性深沟球轴承的研发起止时间2015.1.18-2016.12.10技术领域先进制造与自动化本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术知识产权（编号）IP05研发经费总预算（万元）100研发经费近3年总支出（万元）101.31其中：2014年02015年69.322016年31.99立项目的及组织实施方式（限400字）立项目的：轴承密封主要是为了防止轴承内部的润滑剂外漏，以及防止外部的水分、灰尘、异物等进入轴承内部，继而影响轴承的运转性能和使用寿命。一种密封性能良好的轴承，必须具备在任一条件状态下，都可以安全而持久地运转的特点。但是一般通过软性密封圈进行密封，对钢球不具有支撑作用，还需要单独设置支撑板对钢球进行支撑避免钢球压力过大，因此，公司决定对本项目进行立项研发。组织实施方式：该项目为自有技术，成立了专门的研发团队，并实行项目责任制，项目负责人统筹整个项目，其他研发人员充分配合，开展相关试验研发工作。公司按计划按时间提供专项资金，配备相应的场地设施和检测仪器设备，保障项目的有效开展和运作。核心技术及创新点（限400字）本项目属于国家重点支持的高新技术领域中的八、先进制造与自动化（五）新型机械1.机械基础件及制造技术-重要主机配套用的精密轴承制造技术核心技术：1、高密封性深沟球轴承包括轴承内圈、轴承外圈、保持架和钢球，轴承内圈两个端面分别设有支撑槽，轴承外圈沿轴向两个端面与轴承外圈内表面之间分别设有环形槽。2、环形槽槽壁设有密封槽，还包括两个支撑圈，支撑圈包括加强板和包覆在加强板外侧的橡胶层，加强板和橡胶层上分别形成嵌在支撑槽和密封槽内的支撑环和密封环。3、支撑圈上还设有穿过加强板设置的定位孔，环形槽槽壁上设有固定槽，且通过螺栓分别与定位孔和固定槽配合将支撑圈与轴承外圈相固定。创新点：1、通过加强板形成的支撑环对轴承内圈和轴承外圈形成很好的支撑作用，避免钢球受力过大，同时加强板外侧包覆有橡胶层。2、通过橡胶层形成的密封环对轴承起到密封作用，因此只需要安装支撑圈即可对轴承起到很好的支撑和密封作用。取得的阶段性成果（限400字）1、本项目由企业自主研发申请并获得实用新型授权1项：一种高密封性深沟球轴承（专利号：ZL201620327881.2）（授权日期：2016.9.7）；2、产品质量提升，销售状况良好；（七）项目编号：RD7项目名称带有止动槽深沟球轴承的研发起止时间2016.1.3-2016.12.20技术领域先进制造与自动化本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术知识产权（编号）研发经费总预算（万元）50研发经费近3年总支出（万元）47.21其中：2014年02015年02016年47.21立项目的及组织实施方式（限400字）立项目的：现有的技术中存在防尘盖的安装方式存在安装不牢固，导致灰尘进入到内外圈之间的钢球上导致使用寿命缩短。现有的技术中存在轴承安装在轴上时会出现轴承上下滑动，导致不能正常工作。因此，公司决定对本项目进行立项研发。组织实施方式：该项目为自有技术，成立了专门的研发团队，并实行项目责任制，项目负责人统筹整个项目，其他研发人员充分配合，开展相关试验研发工作。公司按计划按时间提供专项资金，配备相应的场地设施和检测仪器设备，保障项目的有效开展和运作。核心技术及创新点（限400字）本项目属于国家重点支持的高新技术领域中的八、先进制造与自动化（五）新型机械1.机械基础件及制造技术-重要主机配套用的精密轴承制造技术核心技术：1、带有止动槽的深沟球轴承，包括内圈、外圈、密封圈和多个钢球，外圈的外表面设有止动槽，外圈内表面和内圈外表面分别设有凹槽，钢球卡设在内、外圈之间的凹槽内。2、钢球两侧分别安装有两半保持架，外圈的凹槽两侧分别设卡槽，密封圈的外边缘设有向外翻边的卷边，半保持架外罩有密封圈，密封圈卡设在外圈内表面的卡槽内。3、内外圈的表面上镀锌处理。创新点：1、在外圈的外表面上设有止动槽，带有止动槽的轴承在安装时，配合设备上的滑块，可以有效防止轴承在设备中出现沿轴向的滑动的现象。2、当轴承的径向游隙增大时，具有角接触球轴承的性质，可承受两个方向交变的轴向载荷。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，精度高，是用户选型时首选的轴承类型。取得的阶段性成果（限400字）1、获得新产品1个，产品销售状况良好，获得了用户的一致好评；2、通过本项目的技术改造与研发，进行了产业升级，满足多方面的要求，产品的功能性达到了国内的先进水平，在国内外市场获得了广泛的市场空间，为进一步研发新产品奠定了基础；（八）项目编号：RD8项目名称带有滚压横纹凹槽深沟球轴承的研发起止时间2016.1.5-2016.12.23技术领域先进制造与自动化本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术知识产权（编号）研发经费总预算（万元）50研发经费近3年总支出（万元）53.25其中：2014年02015年02016年53.25立项目的及组织实施方式（限400字）立项目的：深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类进口轴承。现有的技术中存在防尘盖的安装方式存在安装不牢固，导致灰尘进入到内外圈之间的钢球上导致使用寿命缩短。因此，公司决定对本项目进行立项研发。组织实施方式：该项目为自有技术，成立了专门的研发团队，并实行项目责任制，项目负责人统筹整个项目，其他研发人员充分配合，开展相关试验研发工作。公司按计划按时间提供专项资金，配备相应的场地设施和检测仪器设备，保障项目的有效开展和运作。核心技术及创新点（限400字）本项目属于国家重点支持的高新技术领域中的八、先进制造与自动化（五）新型机械1.机械基础件及制造技术-重要主机配套用的精密轴承制造技术核心技术：1、带有滚压横纹凹槽的深沟球轴承，包括内圈、外圈、防尘盖和数个钢球，内圈的轴向长度比外圈长，外圈内表面和内圈外表面分别设有凹槽，钢球卡设在内、外圈之间的凹槽内。2、钢球两侧分别安装有两半保持架，外圈的凹槽两侧分别设卡槽，半保持架外罩有防尘盖，防尘盖卡设在外圈内表面的卡槽内，防尘盖与卡槽之间安装有弹簧圈。3、外圈的表面设有安装槽，所述安装槽底部设有横纹。创新点：1、在装配时，将防尘盖安装在外圈上所设的卡槽内，外圈与卡槽之间的空隙里安装有弹簧圈，这样在防尘盖安装在外圈上时，弹簧与防尘盖之间具有弹力作用，这样比之间卡接密封性要好很多。2、当轴承的径向游隙增大时，具有角接触球轴承的性质，可承受两个方向交变的轴向载荷。取得的阶段性成果（限400字）1、获得新产品1个，产品销售状况良好，获得了用户的一致好评；2、通过本项目的技术改造与研发，进行了产业升级，满足多方面的要求，产品的功能性达到了国内的先进水平，在国内外市场获得了广泛的市场空间，为进一步研发新产品奠定了基础；（九）项目编号：RD9项目名称外径圆弧滚轮轴承的研发起止时间2016.1.8-2016.12.28技术领域先进制造与自动化本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术知识产权（编号）研发经费总预算（万元）70研发经费近3年总支出（万元）67.38其中：2014年02015年02016年67.38立项目的及组织实施方式（限400字）立项目的：轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样。坚实耐用，通用性强及低噪音运行，可在高速下运转和易于安装。单列深沟球轴承另有密封型设计，可以无须再润滑和无需保养。单列带装球缺口和双列球轴承，适用于重载工况。现有技术中存在轴承的表面不够圆滑，装配时困难。因此，公司决定对本项目进行立项研发。组织实施方式：该项目为自有技术，成立了专门的研发团队，并实行项目责任制，项目负责人统筹整个项目，其他研发人员充分配合，开展相关试验研发工作。公司按计划按时间提供专项资金，配备相应的场地设施和检测仪器设备，保障项目的有效开展和运作。核心技术及创新点（限400字）本项目属于国家重点支持的高新技术领域中的八、先进制造与自动化（五）新型机械1.机械基础件及制造技术-重要主机配套用的精密轴承制造技术核心技术：1、外径圆弧的滚轮轴承，包括内圈、外圈和多个钢球，外圈内表面和内圈外表面分别设有凹槽，钢球卡设在内、外圈之间的凹槽内，钢球两侧分别安装有两半保持架。2、外圈的的边缘加工成圆弧形。创新点：1、在外圈轴承的边缘加工出弧形圆面，这样在轴承的装配过程，弧形面更加易于与轴之间装配。2、具有角接触球轴承的性能，可承受较大的轴向负荷，单列深沟球轴承另有密封型设计，可以无须再润滑和无需保养。取得的阶段性成果（限400字）1、获得新产品1个，产品销售状况良好，获得了用户的一致好评；2、通过本项目的技术改造与研发，进行了产业升级，满足多方面的要求，产品的功能性达到了国内的先进水平，在国内外市场获得了广泛的市场空间，为进一步研发新产品奠定了基础；（十）项目编号：RD10项目名称深沟陶瓷球轴承的研发起止时间2016.1.12-2016.12.28技术领域先进制造与自动化本项目研发人员数4技术来源A企业自有技术知识产权（编号）研发经费总预算（万元）60研发经费近3年总支出（万元）56.33其中：2014年02015年02016年56.33立项目的及组织实施方式（限400字）立项目的：随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来。因此，公司决定对本项目进行立项研发。组织实施方式：该项目为自有技术，成立了专门的研发团队，并实行项目责任制，项目负责人统筹整个项目，其他研发人员充分配合，开展相关试验研发工作。公司按计划按时间提供专项资金，配备相应的场地设施和检测仪器设备，保障项目的有效开展和运作。核心技术及创新点（限400字）本项目属于国家重点支持的高新技术领域中的八、先进制造与自动化（五）新型机械1.机械基础件及制造技术-重要主机配套用的精密轴承制造技术核心技术：1、深沟陶瓷球轴承，包括内圈、外圈和数个陶瓷球，内外圈之间轴向错开，外圈内表面和内圈外表面分别设有凹槽，钢球卡设在内、外圈之间的凹槽内，钢球两侧分别安装有两半保持架。2、两半保持架采用塑料材质。3、内圈与外圈之间设置有与内圈轴肩间隙配合的左防尘盖和右防尘盖。创新点：1、采用陶瓷材质，将轴承内的钢球做成陶瓷的，这样原先的金属材质在一些特殊的行业中会出现易腐蚀，不能耐高温等缺点，陶瓷的材质能很好的解决现有的技术问题。2、内圈与外圈之间设置有与内圈轴肩间隙配合的左防尘盖和右防尘盖，能起到更好的密封与防尘作用，延长轴承的使用寿命。取得的阶段性成果（限400字）1、获得新产品1个，产品销售状况良好，获得了用户的一致好评；2、通过本项目的技术改造与研发，进行了产业升级，满足多方面的要求，产品的功能性达到了国内的先进水平，在国内外市场获得了广泛的市场空间，为进一步研发新产品奠定了基础；四、企业年度研究开发费用支出明细表 2015-2016年度企业研究开发费用支出明细表 （金额单位：万元）年度科目 累计发生额2015年2016年度合计一、内部研究开发投入额387.92256.16644.08其中：人员人工196.86131.99328.85直接投入169.40100.99270.39折旧费用与长期费用摊销12.148.2620.4设计费000设备调试费000无形资产摊销000其他费用9.5214.9224.44二、委托外部研究开发投入额000其中：境外的外部研发投入额000三、研究开发投入额（内外部）小计387.92256.16644.08四、当年销售收入总额6359.386442.9112802.29五、近两个会计年度的研究开发费用总额占销售收入总额的比例5.03%五、其他事项（一）本公司2016年度销售收入总额为6442.91万元，其中：高新技术产品（服务）收入为4531.94万元，占企业当年收入的70.34%。（二）本公司近三年销售收入总额分别为6837.9250万元、6359.3823万元、6442.9113万元，近三年增长率（0%）；本公司近三年年末资产总额分别为11916.3409万元、10879.8128万元、10048.6414万元，近三年增长率（0%）。6、 研发费核算情况本公司自2013年度开始建立研发费用辅助账，单独核算研发费用。上述情况真实有效，如有违反，本公司愿意承担一切后果，并自愿接受有关部门处理。 蚌埠飞宇轴承有限公司（公章） 2017年9月28日