质量工程师个人总结.doc

质量工程师个人总结质量工程师半年总结质量工程师半年度工作总结每天进步一点点本人与201_年_月份加入_公司担任质量工程师的岗位目前负责第一车间（机加工）。截至到今我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此感谢公司领导的信任为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。试用期阶段（201_._-201_._）：经过在试用期的学习和工作我对公司生产的连接器有了充分的了解对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。对新工作环境的认识、学习：1、第一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式；2、现场检验人员日常工作任务为首/末检、巡检、入库检验和报告异常；3、第一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质质量成本和提高质量管理的效率。试用期间主要两起质量异常处理：1、铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制;c、异常坯料后续跟踪；2、装配车间发生A104罩与罩座配合失差a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正；在第一车间进行了SPC（过程统计管理）的试点完成了如下工作：1、编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）；2、编制了工艺流程图、FEMA和控制计划（未审核）；3、安装、应用了质量分析软件（minitab）;针对目前一车间现状推广推广过程统计管理进行经验总结：1、第一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；2、按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性；3、过程统计管理细化了质量管理方式简化了现场检验人员的操作要求可以提高第一车间的质量保证水平。正式工作阶段（201_._-201_._）主要负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。现对这两个月的主要工作进行总结：一、检验规范编制、更新；二、质量管理文件修订、实施和保持。1、首件鉴定管理性文件修改；2、表面喷涂检验规范修订（增加喷涂件首次鉴定具体要求）；3、表面喷涂检验规范修订（增加喷涂零件防护项）；三、外部客诉处理；1）A系统插针尺寸异常；2）电缆接头状态异常；3）芯插孔尺寸异常；4）39芯插针针头长度超差；5）8芯插孔锥度超差；6）B44罩座手把干涉（主要工作内容：异常情况调查分析结论整理处理方案（或建议）提交）。四、内部质量异常处理1、铝管（规格55_20标号6061）材料缺陷处理（裂纹）评审和不合格品处理；2、KC20插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；3、B77罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；4、KC20插套设备异常过程控制和不合格品处理；5、KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移的评审、过程控制和不合格品处理；6、B77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；7、连接板（大红尼龙）库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；8、KC20插销（A型）混装库存隐患排查（库存零件和成品）；9、管接头（有裂纹）强度验证和结果确认；10、B77罩（安装面不平）防水验证、结果确认和纠正；（主要工作内容：异常原因初步分析评估评审需求制定评审目的和计划组织评审评审结果跟踪）。五、其他方面：1出厂检验流程及产品的熟悉2、针对一车间现场检验人员（QC）进行技能培训；1、报告单填写培训；2、制程异常报告单填写培训；3、质量异常描述和初步统计培训；“学而不思则罔思而不学则殆”。借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现在和通过检验规范的关键工序界定也可以解决SPC中基础数据难以收集的问题等等。“每天进步一点点”是我在一个国内名企中感受到的企业文化在接下来的工作中我会尽我所能的逐步完善一车间的质量管理细节在提高一车间质量水平的同时也创造我个人的职业价值。谢谢！质量工程师工作总结与计划范文最新质量工程师工作岗位工作总结与计划=适合质量工程师工作述职、职称评审、工作总结报告=个人原创质量工程师工作岗位总结与计划有效防止雷同！简单修改即可使用！1目录前言······················································3一、加强学习努力提高自身素质························31.1集体学习和个人自学·····························31.2向领导和同事学习取长补短····················3二、恪尽职守认真作好本职工作························42.1热爱本职工作激发工作热情····················52.2摆正工作位置承当岗位责任····················5三、培养团队意识加强沟通合作························53.1注重团队协作,提升工作效能·····················53.2弘扬团队精神坚持团结奋进·····················6四、工作存在的不足及改进措施··························6五、下一阶段工作计划···································75.1树立自己的工作目标和学习目标·················85.2进一步提高本职工作效率························85.3深入业务相关的经验学习························95.4明确自己的发展方向·····························92前言过去的一年在全体质量工程师工作岗位及其部门同仁的共同努力下在上级领导的正确指挥下我完美完成了质量工程师工作岗位的所有工作任务这和大家的努力分不开正因为有了我们这个优秀的质量工程师工作团队大家相互帮助通过扎扎实实的努力才能给今年的工作画上了一个完美的句号。回顾过去一年的质量工程师工作在取得成绩的同时我也找到了工作中的不足和问题。为了总结质量工程师工作经验吸取教训更好地前行现将质量工程师工作总结如下：一、加强学习努力提高自身素质1.1集体学习和个人自学社会的发展日新月异这就要求我们不断地去适应社会的快速发展和变化质量工程师工作岗位也要与时俱进所以我坚持把加强质量工程师工作相关知识的学习作为质量工程师工作小结工作总结时光飞逝参加质量控制工作已半年有余我在部门领导和同事们的帮助下经历了从陌生到独立开展工作的过程以下是我对半年多来工作的总结。一、主要工作内容1.首件检验负责对参加完培训的新员工及无上岗证得员工进行首件检查确认其是否胜任该岗位的工作；2.模块功能测试抽检对完成老化测试及系统测试的模块进行功能复测确保产品输出质量；3.PBA外观检查统计PBA目检表抽样数据对不合格品进行处理；4.模块装配抽检/扭力矩抽检对已完成装配的成品/半成品产品进行扭力矩抽检确保装配岗位在装配过程中使用了正确的扭力工具;5.机架系统测试抽检对完成系统测试的BTS机架进行系统复测；6.日常巡检在日常工作检查各岗位是否存在不符合ROHS、6S、ESD、作业指导书内容的不合格项或待改进项并反馈相关主管并要求改进；7.数据周报分析/TGT质量日报制作对相关时段内的数据进行统计对一次通过率未达标及突出问题进行分析；8.质量事件对产线上出现的质量问题继续处理；9.用户返修跟踪对用户返回要求跟踪的模块进行修理并进行老化测试记录测试结果；10.新产品扭力矩/功能测试抽检跟踪作业指导书要求对完成总装的新产品进行扭力矩抽检并进行功能复测。二、对工作的理解和心得通过半年多来的工作我认为质量控制主要可分为预防、分析、纠正三阶段；1.预防要在问题尚未发生时或尚未批量产生时尽早发现问题并给出纠正及预防措施防治问题的扩大；这就需要对程序文件和作业指导书等标准化知识的熟知熟悉每项生产流程作业指导书中出处并理解为什么这样规定等并且熟悉公司的工艺工序、工作原理。a)巡检在日常工作中通过对产品线的检查要在检查注意每一个细节包括员工操作流程及ROHS、6S、ESD等通过对工艺工序每一步的理解可以在员工操作时立刻知道该动作是否会对产品造成损坏或是否存在安全隐患；例：20_-11-04在巡检过程中发现TGT装配岗位操作人员在未带手套（违反ESD静电防护措施）的情况下进行装配工作且TGT盖板螺丝安装顺序错误(违反产品作业指导书)要达到此项工作的成效敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系程序文件指导书等规定的不符b)合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果使自己能及时发现问题并采取措施。抽检通过对产品的抽检我们可以了解产品在前道工序中操作人员是否使用可符合要求的工具及员工的操作程序是否作业指导书及相关程序文件的要求；例：20_-05-04在扭力矩抽检过程中发现TGT18BP模块存在盖板螺丝未加固（前道工序“装配岗位”员工未按作业指导书要求进行装配）的问题数量：6E（抽检总数：8E）故障率：75%；从案例中可以获知抽检可以从对已完成的产品的抽检中获知前道工序操作人员是否按照要求进行对产品的操作；2.分析在生产过程中产品往往不是瞬间从合格到不合格的其中有一个变化的过程而通过对产品通过率、故障信息、产品个人操作代码标签及MES系统等信息等数据的分析可以让我们在产品发生变化的初期发现问题通过对故障信息的统计并联系相关工艺对问题产品进行分析确定问题原因；例：如图所示：当数据曲线在最高点（94.29%）时为正常现象而在最高点之后通过率逐步下降最终下降至合格线以下（92.68%）而如果可以在通过率下降初期（93.89%和93.51%）时对故障产品进行分析统计故障信息查看是否存在批量故障并且比对以往同期通过率就有可能在初期发现问题原因所在避免问题的发生；3.纠正在质量问题发生之后一般采取以下措施；1.隔离故障品保证生产线正常生产；2.联系工艺对故障进行分析确定故障原因；3.根据故障原因采取相应的措施(包括投诉供应商、投诉前道部门对材料禁用等)；在三阶段中应以预防为主通过认真全面的分析确定问题愿意并采取相应措施进行纠正（预防是关键分析要全面纠正要彻底）；在工作中要认真执行5W1H工作原则即What（什么）、Why（为什么）、Who（谁）、Where（哪里）、When（何时做）、How（如何做）有时不妨多问自己几个为什么努力提高产品一次通过率。三、在工作上的主要收获1.基本了解了产品生产工艺；工序排程、人员现状、分组情况、分工方法、岗位职责；2.初步了解了产品技术标准；国家以及行业标准本公司所在行业的一些基本信息；3.认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性；在与其他部门开展相关工作时要就实反应问题、以数据为依据处理问题不会因来自于上司、同事等外部压力而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。因为我的工作就是与不符合要求的产品现象打交道如果不能坚持原则则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信进而使我们的监督形同虚设。四、下阶段计划通过这段时间的工作我发现所负责的工作现阶段存在的不足和值得改善的地方有以下几点：1.有时工作没有很好的条理性不能很好的把握细节可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点但这不是借口只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。2.产品工艺知识了解还不够透彻遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。3.质量管理理论知识强化因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作；下阶段准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识主要分为以下几项：1.学习ISO9000质量管理体系；2.学习质量改进的步骤和内容降低产品偶发性问题维持产品质量水平提高用户满意度；3.学习抽样检验：在生产过程中为保证产品质量符合要求防治不合格品流入后续岗位或出厂通常对产品进行全检（100%检验）。但在大多数情况下受人力、物力、财力、时间的限制无法全检通过抽检对抽样结果进行评估判断产品是否符合质量要求。总结人：_._._第 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