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电子厂pqc个人工作总结PQC实习报告桂林航天工业学院毕业实习报告实习内容：ipqc专业：应用电子技术姓名：学号：指导教师：陈锡华实习地点：江苏省昆山仁宝光电科技电子有限公司2021年4月10日前言以下所写报告全为个人在昆山仁宝光电科技有限公司品管ipqc课作为一名ipqc即制程稽核员的报告总结。首先对个人所在岗位进行简单介绍。ipqc英语全称：inprocessqualitycontrol即制程稽核隶属于品管部它的工作职能和工作内容主要有：1.认真按时填写巡检报表检测、记录静电环佩带检测、记录电批扭力1次/1h2.测量、记录烙铁温度1次/1h烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致下拉前5个产品是否从前跟到后再次抽检5个/2h/工位进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放无堆积轻拿轻放员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的要及时发<<异常单>>反馈10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果a.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%-5%需开品质异常处理反馈单-工程分析每小时出现总不良率5%-10%需开品质异常处理反馈单-工程分析b.试产总不良率10%需开品质异常处理反馈单-工程分析c停线通知单每小时单项不良率5%每小时总项不良率8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案若无回复停线11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”“不良数”“不良率”是否每日产线qc测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈保留三现“现状”“现物”“现场”14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如充电器充电口易损导致手机充电器接口坏）.15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线pqc及qa从而达到标准的统一18.根据qa抽检结果对在线pqc工作进行评定及稽核做周度总。这是个人一天要完成的主要事项发现产线存在的问题、不符合要求的作业并将其稽核是我们ipqc每天要完成的任务问题的数量及质量决定着我们的绩效这是个人实习工作的真实写照当然里面也伴随着复杂的人际关系包括内部同事之间和外部作业员、基层干部之间都需要处理协调好。至于怎么处理好因人而异在此不加多说。下面我将简单介绍个人工作环境和个人所掌握到的制造企业电子工厂生产作业流程。个人来到ipqc组被主管分到公司二车间做稽核负责区域为宽频前制程、二厂smt、pcba、宽频后制程。宽频前制程、pcba、宽频后制程为工厂路由器整套生产流程。一件电子产品是怎样成形的？我以路由器生产为例做简单说明。首先由工程设计研发部门依据客户要求设计开发出可行性电子产品原理图导出pcb即我们常说的印制电路板。此时的印制电路板还只能说是一块裸板上面没有任何元器件这时就需要往裸板上插各种电子元器件这个任务是由宽频前制程和pcba来完成的。一般说来前制程主要负责贴贴片元器件而则主要负责一些插件和组件。工厂所生产的电路板大多是双面板、多层板双面板又分为面和面。在前制程中面在前面在后两个面合为一条线其流程如下：s面pcb裸板->吸收板机->印刷机->高速贴片机->泛用贴片机->回焊炉->aoi测试站c面s面半成品->送推板机->印刷机->spi测试站->高速贴片机->泛用贴片机->回焊炉->aoi测试站以上各个站别用传送带相连接因此整条现在一定程度上实现了生产自动化。从上可以看出：在s面因为pcb裸板上面元器件都没有故可用吸收板机直接将板子吸起放在传送带上并随传送带进入印刷机；印刷机主要是将锡膏印在pcb光板pad上随后高速贴片机将一些尺寸小的贴片元器件（主要是贴片电感电容电阻）贴在锡膏上而泛用贴片机功能与高速贴片机大致相同只不过泛用贴片机是则负责将一些尺寸大或者不规则的元器件如：集成块、rs232等；之后就是回焊炉了回焊炉通过红外线高温加热将锡膏熔化使电子元器件牢牢焊接在pad上；aoi测试站（autooptioninspector）自动光学测试将pcb板及上面电子元器件进行一定倍数的光学放大以看所贴元器件是否有移位、立碑、反白、短路（锡连）等不良现象存在若有则送维修处维修；若无则继续流入下一制程。c面和s面所做的工序大致相同存在的不同点主要为以下几点：1吸收板机与送推板机因为在c面pcb板的另一面已有元器件不能再用吸收板机的方法将板子放入到传送带上以免损伤已贴好的元器件。2spi测试站：因为c面相对于s面要贴的元器件要多所以多了个spi测试站它和aoi测试站所用原理相近都是利用光学成像不过spi要看的是锡膏的印刷状况是否良好看是否有锡连、少锡不良现象把不良堵在前工序方便处理。以上每个站别都有专人看守和进行一些必要的操作。整条贴片流水线基本如上所述。pcba是继前制程的第二制程其主要流程如下：投板站->插件站->波峰焊站->补焊站->目视检验站->通电测试站在宽频这部分插件站主要是插一些双列直插电子元器件像一些瓷片电容、电解电容、pin座等。插好之后经波峰焊将这些元件焊好然后进行一些必要的修整补焊目视检验完毕后再经通电进行初步测试之后流入下制程。至此一路由器电路板已经成形。后制程又称组包是紧随pcba最后的一个制程它主要是对成品电路板进行一系列的程序烧写、测试、组装及外壳包装等。在宽频路由器这里该流程主要如下：fci->bpi->ds-cal->func->wirelan->ft->组装fci将smt条码序列和pcba条码序列转化为出厂条码序列号。bpi向服务器申请mac地址然后烧写到路由器上的存储器flash上。ds-cal为每个频率赋予一个power（功率值）并把该power烧写在路由器上的存储器flash上。func测每个频率的power。wirelan测无线局域网的吞吐量。ft测整个路由器的吞吐量。对于宽频后制程因每条线测得内容不一样而且由于时间和工作的原因自己了解得不怎么详细只能把相同的地方拿来说说但宽频后制程大致流程如此。下面对以上内容做下总结。一件电子产品的问世一般要经历三个阶段；前期研发与设计、试投、量产。在实行量产时又必须经历以下三个制程：前制程（smt）->pcba->后制程(组包)前制程:主要负责将一些贴片电子元器件贴焊在板子上。pcba:主要将一些电子插件和组件插焊在板子上。后制程:负责某些功能性测试、程序烧写及组装。以上为个人对车间生产作业流程、电子产品问世所要经历的工序大致认识。以下将重点介绍个人在工作上碰到的专业技术上的问题esd静电防护esd静电防护是每个电子厂都必须面对的也是个人工作的一大内容因此有必要对它进行一定程度上的探讨。我们知道所有的物质都是由原子构成原子中有电子和质子当物质获得或失去电子时它将失去电平衡而变成带负电和正电正电荷或负电荷在材料表面上积累就会使物体带上静电静电荷不断积累直到造成电荷产生作用停止此作用可以是电荷被泄放或是电荷达到足够的强度可以击穿周围物质为止电介质被击穿后静电电荷会很快得到平衡这种电荷的快速中和就称为静电放电。由于在很小的电阻上快速泄放电压泄放电流会很大可能超过20安培如果这种放电通过集成块或其他静电敏感元件进行这么大的电流将对设计仅导通微安或毫安级电流的电路造成严重损伤。总结如下：1存在电势差的两个物体表面通过接触或感应而引起物体表面电子转移现象。2具有不同静电电位的物体由于直接接触或静电感应引起的物体间的静电电荷转移。3当静电电场的能量达到一定程度击穿其间介质而进行的放电现象。一般说来在工厂静电产生需要满足以下三个条件：接触+压力+摩擦但也有例外比如通过电场造成静电感应。定义：esds(eletronstaticdischagesenstivedevice)静电敏感元器件指对esd承受能力较低在制造、运送、储存和测试等过程中容易因静电而遭受损伤的器件。器件对esd静电承受能力可以用静电放电敏感度表示它是指器件所能承受而不至于遭受破坏的最大静电放电电压单位是伏（v）。个人所在工厂静电敏感器件主要有集成电路（ic）、场效应管（mos管）、光电器件、厚膜、板卡及其组件产品（主板、power/b、副板）、panel、高静电敏感器件有cmos、gaasfet等高频高速器件。epa(esdprotectedarea)静电放电保护区域即为保护静电敏感器件免受静电伤害而对工作台、地面、工作椅等采用必要的防静电材料和工装、设备进行必要的接地而建立或装备带有明显标识的封闭区域。epa(earthbondingpoint)接地点用于标识硬接地点。esd静电放电防护工程技术要求需要进行esd防护的区域应建立用于esd接地系统接地系统以保证安全为前提在保证人员安全的前提下视情况采用设备安全接地（某些电气设备可能会出现漏电危及人身安全要视情况而定）或esd辅助接地方式将其共同点接入epa区域地面要铺设铜网与大地相连。工厂防静电工作台接地模型防静电腕带串接模型篇二：实习报告毕业实习报告学院：机械与电子工程学院专业：自动化学号：1030620312姓名：徐勋星指导老师：赵永科、钱敏二一四年六月实习报告珍贵大学生生活已接近尾声感觉非常有必要总结一下大学学习和生活从中继承做得好的方面改进不足的地方自己回顾走过的路程也更是为了看清将来要走的路。实习是大学生步入工作岗位前的缓冲期、过渡期也是大学生自身工作能力的磨刀石作为一名刚从学校出来的大学生能否在实习过程中掌握好实习内容培养好工作能力显得尤为重要。半年里我严格按照学校和公司里的要求做到“想实习会实习实好习”把培养工作能力提高自身素质作为己任圆满的完成了本阶段实习任务。2021年2月13日我到汕尾信利半导体有限公司开始了我的技术员岗位实习虽然与我所学的专业并不对口我还是报以很认真的去对待的。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班上班期间要认真准时地完成自己的工作任务不能草率敷衍了事。我们的肩上开始扛着责任凡事得谨慎小心否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价。在公司为期3个月的实习生活对我而言有着十分重要的意义。它不仅使我在理论上对手机技术这个领域有了全新的认识而且在实践能力上也得到了提高真正地做到了学以致用。总之这次实习的意义对我来说已不再是完成毕业实习的任务而是在开启“生命之旅”大门的过程中迈出了第一步。首先第一个是我们懂得了什么是工作的执行力一个任务的下达什么时候一最短的时间去最好的去完成这需要我们极强的执行力好的执行力是工作成功的基础同时对于我们自己做事的方式我们可以学到与学校完全不同的做事方式整理整顿清扫清洁安全节约素养。这是从日本的5s管理方式中衍生出来的7s管理方式这不仅仅是要求我们做事中用到7s管理方式我们做人也可以用到这些管理方式这对于我们塑造专业的工作能力有着很大的帮助。什么叫做团队精神在技术科上工作是要工作态度非常严谨的不能随便做事敷衍了事如果工作上上因为你一个人的粗心或者疏忽将会影响公司生产的效率和良率连累到整个产线的效益同时还要面临着客户的投诉和上级的批评。事事不能马虎在小的事情都要认真对待哪怕是看起来不大重要都有可能是影响整个产线效益的重要因素工作问题部分大小是问题就都要尽心尽力去解决这就使我们学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待学会了团结分工和互相协调使我们感受到团队精神在工作中的重要性。其次我们学会了勤俭节约的好习惯理解到什么是“粒粒皆辛苦”的名句同学们平常在学校里大手大脚的花钱而在公司里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班用自己血汗挣回来的加班费时才真正的体会到“钱”是来之不易。可以说这次实习给我们上了一堂无形的思想道德课让我们受益匪浅教育深刻。其三我们学会了沟通学会处理好身边的人际关系学会在苦中作乐的技巧在公司产线工作是比较枯燥的每天都有很多的问题都需要我们去处理要做好那份工作一个人的力量毕竟是非常的有限这就需要团队的合作在合作做事的过程中如果没有同身边的同事沟通处理好身边的人际关系那么是很难完成一份完整的工作。一个人是很孤独同时在科室工作时间长了同事之间将免不了有磨擦出现处理不好将影响我们的工作质量。这就让我们懂得了人际关系的重要性一个好的人缘将会给我们的工作带来了无限的方便和欢乐。其四我们在工作中学会了研究。在工作中方法中的正确和方便性非常重要直接影响到生产的效率我们在自己的岗位上做熟了对自己所做的工作也仔细研究起来细心分析其方法机器的问题点同时产品生产的问题点模具的缺点自己研制出一套更加便捷简单的方法来提高自己的速度和减少工作量真正充分体现出大学生的不同之处体现了大学生的风采。信利半导体有限公司是一家做显示屏幕的加工商而我们部门则是ltd背光加工做的一般是手机和车载的背光显示部分做的产品有索尼三星oppo金立步步高等手机背光部分而我则是以技术员的身份负责前工序自动机这是从韩国进口的一台高精度自动组装机这种机器在美蓓亚欧姆龙等加工商中得到重要的应用前工序机器适合现在最新的超大超薄手机屏幕的制作因为现在手机背光越来越薄手机已经是很难再做出效率和良率机器能够很好的取代人的手工欧诺个这个机器的自动化程度非常之高可以节省大量的人力资源这恰恰与我做学的自动化专业非常的吻合。现在我简单介绍一下索尼型号397-175的制作流程。胶架-反射片-导光板+灯条-半成品-扩散膜-增光膜1-增光膜2-遮光膜-电性qc-外观qc-o/pqc-出货抽检出货。这是一个背光产品所要做的完整的流程。而我则需要对前办部分进行管控统计问题处理总结。这其中不同的型号产品的制作要求不一样这是根据客户的要求来定的当然型号不同所用的模具治具都将不一样这些都需要我们去进行设计和到韩国下订单制作模具治具的精度要求非常的高而在我们国内很难做出这样的治具误差一般不得超过0.03mm治具到达之后我们需要对机器的参数进行设置和校准这些都需要大量的时间去进行和准备只要求我们做事非常的细心和严谨同时对于出现不同的为题我们还需要去跟供应商进行沟通和交流不同的问题我们需要总结出来找到不同的供应商进行处理这其中不允许出现误判和错误不然我们就需要负责这就是经济上的赔偿了。工作看是简单但是需要细心严谨这恰恰是我们大学生出去最难学会的。总的来说我们这一次实习学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西也使同学们了解很多和懂得了做人的道理特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。在此我要感谢所有为我的实习提供帮助和领导老师们感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行始于足下我会通过这次实习更加懂得知识和实践的积累不断充实自己。篇三：pqc、fqc合并后效果评估总结报告pqc、fqc合并后效果评估总结报告考虑降低三车间的制造成本,三车间进行一系列整改,品质部8月29日开始将pqc与线上fqc合并划归品质部管理,pqc改巡检为在拉上全检(工作性质同之前的线上fqc),原fqc搞撤消,经过9、10、11月份至今三个多月的试运行,改善的结果并不是很明显,相反还带来许多问题：（1）人员安排及管理问题之前pqc巡检是按流水线来配置人员,现在pqc需要在拉上全检,后又增加最后一个测试位需要pqc全检,全检需按产品特性,按检验工位来配置人员,目前生产线从3080人配置,相应pqc人员也需大幅度调整,从而造成qc人数的不确定,现有pqc人数为5人,如果品质部按生产部全部生产线同时生产,根据需求最大化来配置qc,从而把qc人数给补齐则需要12人,但到现在仍没有招到qc给三车间这样一来,基本上每天都要根据当天生产任务临时调整qc的工作现在我们要求生产部的定员定岗,但现在qc都要调来调去的,顾得了这边,顾不了那边,这样如何能保证检验的质量,如何把好整个产品的质量关,此其一；其二,即使将qc配备齐全,根据目前三车间的生产任务,又有比较多的时间实际不需要这么多qc,届时多余qc的安排又成为问题；其三,pqc在拉后全检的工作方式违背了将问题点前移的工作原则,因为pqc需要坐在拉上全检,使得qc巡检的力度已经降到了极低点,使得一些可以及早发现和本应可以发现的问题被人为滞后地发现或不被发现；其四,严重违背了我司程序文件制程检验程序的要求,对iso9000体系来说,是一个明显的缺陷；其五,这种做法,使得在同一部门(品质部)同一类型检验(pqc制程检验)有两种完全不同的做法,给整个品质部的工作带来干扰。(2）生产线的质量责任心问题现状,我司因体系、沟通、各部门的配合等各方面的原因,品质部在各方面的工作都需要承受比较大的压力。而且目前生产线员工的自检意识还不够,加上三车间的管理虽然有所提高,但是还没有达到可以取消巡检qc的水平,现在我们提前将巡检qc撤消了,之前pqc所能控制的一些问题现在随之失控,而生产部的管理又没有很好地跟上来,致使拉后全检pqc的工作压力大幅增加,另外,pqc因工作方式转变而观念未跟着转变,加上六楼/三楼pqc工作方式的对比,另外这样还容易令生产线形成这样的作风：我生产部只管做出来就可以了,反正后面有pqc检验,pqc检验出来的不良品修修就可以了,没有检验出来的反正有品质部负责,这样让品质部pqc检验员承受的心理压力很大,久而久之,三车间qc（包括oqc）工作积极性已经受到严重挫伤。(3）形成品质部直接监督品质部的工作模式因为现在三车间的产品质量检验基本上都由pqc全检的(某些产品的测试、调试都是由pqc做的),而产品品质受储多因素的影响,100%的检验并不能保证100%的品质,产品流到后工序,会出现这样或那样的问题,这时候品质部就显得很尴尬,“这是品质部全检过后的产品,还出现这样或那样的问题”,特别是产品流到oqc检验时,oqc检验判定不合格时,品质部尤其难以处理,不返工肯定是不行,但要谁返工呢？要生产部返工吧,生产部说这是品质部pqc全检过的产品,pqc应该负责任；要品质部pqc返工吧,又有点自己打自己耳光的感觉,十分的难受,有心让经过pqc全检的产品直接出货,又不放心,担心出问题,这样让oqc检验员也觉得十分为难,觉得不好做,作为管理也觉很难协调这样的工作。(4）qc检验员本身的心态问题这是一件真实的事情,也让我感到很意外的事情,当品质部试着决定将pqc与fqc合并,需要将原生产部的fqc检验员调到品质部,在找他们谈话时,本以为他们会很开心,高高兴兴地调到品质部,然而实际情况是：几个fqc检验员均表示不乐意调到品质部,问其为什么呢？他们告诉我及据我所了解：1在品质部做事压力太大,远不如在生产部做事轻松；2在生产线忙不过来的时候,还有人帮忙或顶位,到了品质部,因人员问题,到时忙不过来找谁帮忙？3fqc划归品质部后,担心生产部会只管产量,不管质量,届时fqc的压力太大。4到了品质部待遇并不会比在生产部好很多,我在生产部表现得好一点,每个月的优秀奖我还可以争取得到,但是到了品质部,因为不会品管方面的知识,优秀奖肯定基本上没有了；当然还有一些另处的因素,不再一一说明?虽然pqc/fqc最终还是合并,几个原属生产线的fqc被强制调到了品质部,但事情还没有完,因为是心不甘情不愿地被强制调动,工作积极性难免有影响,更有两名fqc,调到品质部没有几天,就自离了,这两名qc自离虽说是因为另外找到了更好的工作,但调动也是原因之一。总之,自pqc与fqc合并后,pqc需承受双重压力,第一是需跟上生产线的下机速度,不可以影响生产效率,第二需对产品的质量100%的负责,因为是全检出来的产品,不可以出什么质量问题。以上是pqc/fqc合并实施一个多月来的效果评估总结。建议：恢复以前pqc的运作方式!请上级领导充分理解和考虑。篇四：包装实习报告一、实习目的通过实习了解包装专业的一些基本知识以及从事此专业的活动。在实习过程中了解一些材料的制作流程及制作工艺学会独立思考自我分析解决问题的能力。实习的重要性：作为还没有接触专业知识的包装专业的学生许多人还不知道本专业要学些什么它包括哪些内容毕业后我们要做什么而我们这次实习将解决这些问题它有利于我们将来专业课的学习也让我们对该专业有个初步的了解。加深理解并巩固所学专业知识进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力为今后真正走上工作岗位打下较为扎实。二、公司简介惠州华力包装有限公司位于惠州市惠阳区行诚科技园是华侨城(亚洲)控股有限公司全资控股的大型包装印刷企业专业生产和销售瓦楞纸板、纸箱、彩盒、纸货架、缓冲材料等纸制品。其占地面积22万平方米年生产能力10万吨年销售额超5亿元。惠州华力作为“华力系”旗舰企业及核心生产基地集创意设计、研发试验、制版印刷、印后加工、仓储物流于一体致力打造未来华南地区乃至全国最大的纸包装生产基地。公司先后引进包括德国bhs2.5米高速5层瓦楞纸板生产线；德国高宝kba162a5色、kba105hs6色胶印机；法国martn、瑞典emba等高端的水印纸箱生产线；瑞士波斯特自动模切生产线；拥有先进的设计及信息管理系统软件齐全的产品研发检测设备。20_年惠州华力投资并通过iso9000质量管理体系认证、iso14001环境管理体系认证产品符合欧盟rohs指令。三、实习工作流程9月4日9月11日粘合组实习；9月12日9月20日钉机组实习；9月21日9月28日胶印车间实习；9月30日10月12日纸板线实习；10月14日10月21日水印机实习；10月22日10月25日整理资料；四、各流程的具体实习内容、工艺操作及要求1、粘合组实习内容及工艺操作准备好待使用的胶水并检查是否过期；胶水必须在有效期内；在粘合部位涂刷胶水刷胶宽度为25-30mm；刷胶长度覆盖整个纸箱中高位置刷胶量均匀；将纸箱沿着开槽口外棱对方向中间折舌口对齐刷胶位置粘合粘合；粘合位置必须严格对齐；将纸箱对齐进行粘合用手掌挤压粘合位置；对齐粘合边境距离标准为3-7mm注意粘合过宽过线；放置粘合纸箱叠放纸箱的高度不能超过粘压高度线；粘压纸箱高度不能超过上下限；粘压时间设定：单坑为4分钟双坑为6分钟；严格控制粘压时间4-6分钟；粘合气压设定值为：单坑0.4磅双坑0.6磅；雅阁控制气压0.4-0.6磅；按下粘压按钮启动粘压气压板；按下按钮前产品必须放齐对正压板；压板按设定粘压时间进行粘压；压板自动弹起后及时将产品整齐堆放在一起。粘合作业的生产流程:2、钉机组实习内容及工艺操作上钉线调整水平挡板调整垂直挡板设定钉距和钉数上纸折合进纸进行钉合接受成品机长首检确认pqc首检确认成型折叠检查填写检验记录表钉合作业的生产流程图示:3、胶印车间实习内容及工艺操作准备好待使用的ps版或ctp版；印版型号必须与工单一致；准备印刷彩纸；待印刷的纸板尺寸纸板必须与工单一致；根据印刷颜色需求准备好待印刷的油墨并加好油墨到墨斗；油墨必须在有效期内根据提供的样板编号准备好样板；样板编号必须与工单一致；上纸将待印刷的彩纸整齐的装好在专用的卡板上；将印刷的纸板居中装齐对准拉现位；装版将待印刷的ps版或ctp版装入胶印机内；注意轻放轻拿放置印版刮花、折叠；用洁版清洗洗ps版或ctp版；用适量的洁版液涂布于印刷的印刷面积；调节飞达进纸尺寸吸吹风的压力及压纸轮的位置和压力；根据纸板的厚度调节飞达的侧规、前规、吸收风和压纸轮压力适于顺利进纸；开机试生产去试机品；调节好收纸尺寸及吸吹风的大小；将各色套印校准；用十倍放大镜观察嵌套的位置；调节印刷上墨量；根据样板印刷效果调节好上墨量和上水量；确认完后开始量产；4、纸板线实习内容及工艺操作瓦楞纸板生产线是华力公司最重要的设备所以也是学生实习的重要内容。在实习中学生学习华力公司2.5米幅宽纸板生产线生产工艺原理学习纸板生产的工艺流程并对各主要结构的结构特点、工作原理、工作方法、相关参数设置有个更深入的学习过程。了解和掌握加工纸板的原纸、芯纸的构成、性能特点要经过哪些处理才能达到生产纸板的要求；学习纸板主要有哪些性能瓦楞纸板的构成、组成各部分的特点和功能瓦楞纸板的各种瓦楞楞型的性能特点和用途；了解瓦楞纸板生产过程中所用的胶粘剂的生产厂家、配比、型号、性价比、与其它厂家的胶粘剂相比有怎样的优缺点；生产瓦楞纸的胶粘剂应该具备怎样的要求；不同类型的瓦楞纸板的生产应如何选择胶粘剂。胶粘剂的用量应如何进行控制才能保证纸板的耐抗性同时又能在印刷加工过程中不因其用量的多少而产生故障。纸板线工艺：学习瓦楞纸板生产的工艺流程、加工原理和加工方法；了解常用的粘合剂有哪些瓦楞纸板生产粘合剂粘合的机理；掌握不同楞型的瓦楞纸板的生产有什么不同；学习瓦楞纸板生产中预热温度调节、单面机压力、温度调节、瓦楞纸板机的瓦楞辊的钳压、温度的设置与调节、粘和机构、施压机构调节、导纸板的排列间距的调节以及其它一些参数设置以及参数调整对于瓦楞纸板质量的影响和理论依据；了解生产过程中出现的一些简单故障和解决故障的方法并能根据所学知识从理论上解释故障产生的原因及选用方法的理论依据。瓦楞性能对比表:纸板生产线简图：1、里纸纸架机2、里纸烘缸3、单面机4、芯纸预热缸5、芯纸纸架机6、面纸纸架机7、见坑纸制动器8、见坑纸预热缸9、面纸预热缸10、涂胶机（浆机）11、烘板和帆布输送带12、分纸压线机13、电脑横切机14、纸板检视输送皮带15、纸板堆叠架及横向送出器16、大帆布带驱动轮纸板的生产流程图示:5、水印机实习内容及工艺操作学习纸板的种类、特性、纸张的规格以及对于纸箱选择水印印刷的依据；学习上机印刷前如何对纸板进行预处理；了解不同纸板的印刷适性包括平滑度、吸墨性、弹性和塑性、表面强度、吸水性和丝缕等；了解不同印刷适性的纸板与印刷条件的相互匹配性及其依据以及它印刷时显现出来的印刷特性；结合书本知识了解柔性版印刷用油墨所具有的特性学习不同印品所用油墨应具有的特性使用油墨的选择依据并了解上机油墨的调配；了解水性油墨的特性比较它与溶剂型油墨、uv油墨等其它类型的油墨的区别它们各自的干燥机理及干燥方式；如何根据原稿颜色选用油墨；印刷用到专色油墨时应如何进行调配；认识油墨的印刷适性（包括油墨的粘度、屈服值、触变性、流动性以及干燥性等）学习因油墨的印刷适性出现的印刷故障的处理办法以及避免出现这些情况所采用的预防措施。水印机工艺方面：怎样进行贴版、装版上纸机器开机调试以及相关注意事项；印版质量的鉴定以及印版质量对纸箱印刷质量的影响印版套准方法；学习在印刷中印刷机印刷压力的调节、印刷干燥温度和冷却温度等相关印刷参数的调节;了解柔性版印刷机印刷油墨的传递机理区分它与胶印、凹印、丝印几种印刷方式油墨传递的异同；了解生产中出现的机器故障在理解故障发生原理的基础上掌握解决一些简单故障的处理方法；学习印刷完成后卸版方法清洗印版、滚筒篇五：周实习报告实习报告这已经是我来ctp产品菲林前工序实习的第三周了通过前两周对工序流程以及不良品简单分析的实习基本上对目前生产线上日常生产问题有了更深一步的了解但是由于时间相对紧促对正式工作的一些细节问题和实验单以及工艺参数及一些数字统计还不是很熟悉所以这周我主要针对现场技术员、pqc、工程师和一些操作员的日常工作进行了细致的观察了解他们在处理一些现场问题的流程及方法还参加培训了spc及统计概念基本知识对统计过程控制的基本概念有了初步了解周五学习了开实验单的流程但是明显的感觉到当自己真正的投入到一项正式工作中的时候还有好多基本的细节不是很了解对一些问题还欠认真思索。此外针对现场的一些问题发现了一些问题但可能是自己的观察还有待进一步的细致了解思考还不够深入可能提出的一些问题意见还不够成熟。现将这一周的实习细节做以简单汇报。一、对ctp产品菲林结构前工序的新的认识经过新的一周的观察针对菲林结构前工序的日常生产过程中的一些常发问题不同职责人员的工作内容以及整个前工序人员组织结构有了了解。通过参加晨会对我们前工序的不良品、不良率偏高、现场问题有了一些了解。1、md5菲林易翘曲变形、02xs偏薄生产难度大2、0846信号不良、电阻偏高、压伤太多、干刻偏位等3、0681信号不良、0795表划问题、0648银浆断线问题多、0416酸刻污迹等问题4、前工序积压品太多多生产的正常流动有很大的阻碍5、针对新员工操作不良造成菲林划伤等良品率低通过对这些日常问题的了解我对日常生产工作的一些重点问题、难点问题有了大致了认识这对我以后工作的有的放矢有很大的帮助。此外经过我对生产现场的观察了解感觉还存在一些几点问题：1、工艺文件和工艺操作指导张贴混乱（现场发现工艺文件张贴在设备上高低不一有的甚至张贴在机器侧面很难查找）2、工艺文件及操作指引（临时规定）文件夹整理混乱难于查找收录不完整3、现场存在材料浪费和时间浪费二、对工作流程的新的认知这周除了跟随欧阳师父学习外周五学习了开实验单的流程由于时间原因和菲林型号不符的原因跟进实验的过程最后被暂时搁浅了但是对实验流程有了更进一步的亲身体会。这周参加了spc统计概念基本知识培训对统计过程控制的一些基本概念以及6有了简单了解。通过培训除了对一些基本概念的认识外重点了解学习了常规控制图知道了控制图的重要性和作用此外知道了6对生产控制的重要性。以后的学习中不能只看表面还应对每种产品的相关标准、属性、注意事项等要仔细深入了解经常查看ok单、图纸等资料争取在最短的时间内了解更多。这周自己也试着对不良品进行了简单分析但自我感觉遇到了一些困难为此我又去请教了杨帆师父但总感觉由于学习时间的短促和师父工作太忙的缘故自己想一下子学会很有很大的困难还得靠自己更加的努力学习。三、对现场发现问题的一些自己看法1、发现问题6月21号我在一号丝印机旁边观察学习这台机器原本是丝印蓝膜和抗蚀刻油的可是近期生产任务量大故暂时改用此台丝印机丝印银浆所以更换丝网频繁更改丝印机参数但是在试印调试过程中从下午两点一直到四点多花了2个多小时调试期间花费太多时间浪费大量胶片生产效率并没有提高相反造成很大浪费自我感觉得不偿失。后来我又仔细打听了一下由于当时要丝印的是三星产品的银浆所以要求较高调试难度大造成了当时的情况但是我想过本身丝印银浆就是最困难的一个过程一般情况下应采用单独丝印机丝印若更换丝印机就会增加一些不必要的麻烦再加上刚好在丝印更为严格的三星产品就不更应该了。所以在日常生产中应注意避免造成不必要的材料浪费和时间浪费现象。2、对工艺文件的几点想法工艺文件及操作指引应设法张贴在明显位置统一的地方（或者可以单独制作工艺文件存放架）对工艺文件要严格按规律存放整理方便查找。尤其是对新旧文件和临时文件的分类。对实验单要留底对实验结果分析要有总结以便人们查阅、验证、借用。四、总结本周其实主要实习内容就是以上的了更多的是对一些自己看到的现象的思考可能自己的想法还太过幼稚但是自我感觉一家大的以生产为主的公司应该在内部一些细节上更加注意时代更替新老人员流动要把成功的经验留下来减少浪费尤其是时间的浪费。在上周的实习过程中发现了自己在好多工作细节上还很无知尤其在处理工作的流程上还有待进一步的深入学习此外对产品的技术参数很不能了如指掌只能听个大概这和我没有真正步入正式工作有很大关系自己其实有一颗想很快成长用十倍的辛苦换取最快的最有成就感的心但是由于各种原因自我感觉还很糟糕真诚的希望各位师父在工作中不吝赐教因为目前的状况是时间紧迫有些事不能按正常套路出牌。PQC工作职责出货检文件名称岗位名称部门名称直接上接岗位目的苏州格朗富装备制造有限公司文件编号页数制定日期修订日期审批12021-11-2/岗位职责说明书PQC品质部董事长警示监督品质监控指导直接下级岗位编号品质主管岗位职责描述：本职工作负责物料进料检验工作；日常检验工作安排；检验的现场管理；IQC各种文件资料的收发检验记录的整理存档检验数据的统计。二、岗位职责1.2.3.4.5.确认SOP是否符合要求？（机型、状态、有效期等）确认SOP是否符合要求？（机型、状态、有效期等）确认作业员是否培训合格？（持上岗证上岗）确认作业员是否遵照SOP作业？（SOP上特别要求的注意事项、检查内容）确认生产线是否使用符合SOP要求的工装夹具？（SOP要求使用夹具的地方必须使用）6.确认生产线使用的监视和测量设备是否符合要求及按要求点检？（状态、有效期等按要求点检）7.8.9.确认生产线使用的物料（包含辅料）是否正确？（型号、状态等）确认生产线检出来的不良品。(作业不良及来料不良）确认生产线的检查记录。(测试位、检查位、关键工位必须有记录）10.确认生产线作业现场的物料摆放。(状态明确、良品与不良品严格区分、不可堆积摆放）11.停线预警及提出。12.纠正、预防措施的跟踪及验证。(措施分清楚是临时措施和长期措施）13.工程变更实施的确认。14.首件确认。(原则上只做外观装配首件）15.作业现场的巡视检查。(每工位/工序的作业效果）16.确认生产设备的参数设置。17.确认生产工艺流程是否有遗漏？18.确认包装位是否严格实行“定数管理”？19.确认生产线关键岗位、检查位、测试位、装箱位是否实行“定员定岗”？20.承办上级领导交办的工作任务。三、职权范围1、有权对检验流程及检验制度提出合理化的建议2、有权对检验不合格品拒收3、有权要求生产部配合相应的工作4、有权对生产中挑选出来不合格物料拒收返工5、有权要求生产停机整顿任职资格人力资源行政部签名教育背景：高中/中专或以上学历工作经验：一年以上电子/五金等相关工作经验知识要求：熟悉品管手法与办公软件能力要求：思维敏捷果断逻辑性强知识面广泛优良的管理技巧能支撑高强度工作压力员工签名王侃男工作总结工作总结时间一晃而过,入职已经一个月的时间。PQC这份工作让我更深刻的认识到产品品质的重要性,生产现场出现品质问题的多样性,现场品质管理的复杂性。下面我就自己的工作情况、感想等做一个简要的总结。一、工作内容1、学习交流电机生产流程a.转子线入轴、入端板、入换向器入槽子绕线点焊转子一测车削(刷毛刺)过平衡机转子二测b.定子线绕线绑胶带缠引线剪线头过锡焊、烘烤热收缩管绑扎带剪扎带头定子测试c.装配线装垫片装支架打螺丝量虚伪装碳刷压风叶性能测试、耐压测试贴名牌、包装2、落实PQC每天工作职责a.确认物料、对各工序检查、成品首检和抽检.b.监督员工自检、互检、是否有漏工序、操作是否有误.c.监督员工点检保养机器、是否堆拉.d.监督员工维修不良(加以抽检).e.生产线的异常进行标识、如实填写检验记录.3、学习直流电机生产流程a.转子线入轴、入端板、入换向器入槽子绕线点焊转子一测车削(刷毛刺)过平衡机转子二测b.定子线压机壳充磁测试c.装配线装垫片装碳刷盒、端盖入机壳、封口量虚伪电机磨合焊引线、穿吹热收缩管绑扎带、上硅胶圈性能测试、耐压测试贴名牌、盖印、包装二、工作存在的问题1