办公楼拆除改造土建工程施工方案及施工工艺.doc

办公楼拆除改造土建工程施工方案及施工工艺 本章分测量放线、土方工程、基础工程、主体结构施工、防水工程施工、保温工程施工共六部份内容。第一节 测量放线本工程建筑施工测量重点、难点在建筑物轴线控制网建立，及楼层面的轴线、标高传递。一、放线依据0.00标高的引测依据，根据甲方提供的高程点作为原水准点，建筑物定位依据：依据业主方提供的放线点及设计绘制的总平面图。二、测量人员及测量器具的配置本工程的建筑定位，轴线的引测和传递由项目专职测量员进行施测。测量器具：DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，JD91激光铅直仪一台，50m钢卷尺二把，5m塔尺二把，5kg铅锤一个，测钎、木桩若干，双面板尺一把。三、测量施工前的技术准备1.组织一支测量小组，由项目技术负责人牵头、测量员主测，测量结果至少检测校核一遍并绘制施测记录。2.施测人员应全面熟悉总平面布置图和结构构件的顶面标高、轴线关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。3.施测人员使用的施测仪器应在检校有效期内。四、建筑物的定位1.建筑物的定位顺序为：甲方提供红线、施测点建立建筑轴线网单位工程矩形控制网建立建立单位工程轴线控制桩。2.建筑主轴线的测设根据设计绘制的总平面图，在拟建的建筑物四大角的空地上，建立直角坐标系，作为本工程的建筑主轴线，其施测步骤如下:第一步:施工测量前由业主方、设计院、规划部门提供拟建建筑物两处纵横墙外边线交点的座标位置。第二步:将经纬仪移至红线上的某一端控制点，照准另一控制点，采用正倒镜测回法，转角90度，钢尺量距 (为保证施测精度采取抬尺法，做出一条位于场地中央与道路中心线平行的直线，且在两端点处建立临时性轴线控制桩。第三步:通过钢尺量距找到该直线的中心点，将经纬仪移至中心点，照准远端，转角90度，作出一条与该直线垂直的直线，此时该工程的施工直角坐标系己建立。第四步:根据己建立施工直角坐标系和施工总平面图计算出建筑物每个大角点在此座标系下的坐标位置。3.单位工程矩形控制网和轴线控制桩的建立第一步:依据已建立的直角坐标系，经过多次转角90度(正倒回测量法)，钢尺量距，定出建筑物大角点，再依据总平面图上，拟建建筑物与施工围墙间几何关系，复核无误后，建立临时性轴线控制桩。第二步:依据己形成建筑物大角点临时性轴线控制桩和基础平面布置图，将经纬仪架设于建筑物大角的某一控制点上，照准建筑物另一大角控制点，一人手持木桩，按测量人员指挥，在视线方向上根据所需距离，钢尺量距定出轴线控制桩的位置。采用相同方法定出建筑物垂直于该方向上轴线控制点的位置。第三步:将经纬仪移至各轴线控制桩点，以长边施测短边，转角90度，引控制桩于基槽坑外3m处，建立半永性控制桩。五、原水准点的引测和0.00标高的确立根据甲方提供的原水准点，采取复合回法将甲方提供的原水准点引测于现场，施测结果满足工程测量规范GB5002693的要求。并在施工现场的不易破坏变形处建立23个永久性高程点，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。六、基础施工阶段的测量放线1.基础打木桩及开挖线的确定第一步：根据己建立建筑物轴线控制网，采用经纬仪将房屋轴线投测于拟建范围内，并在轴线交点处用木桩示于地面上，并在木桩顶钉上小钉作为标示。第二步：检查轴线间距离，其误差不超过轴线长度的1/2000，符合要求后，根据中心轴线和垫层的宽度，经纬仪定线，钢尺量出距离作出平行于轴线基础的开挖线，并用石灰在地面上撒出基坑的开挖线。2、基坑找平采用水准仪将基底设计标高引测于基坑内，在基坑坑壁四周和基坑中央打入一小木桩，在木桩上引测同一高度的标高，以便根据该标高控制结构顶面的设计标高。七、主体阶段测量放线1.轴线的垂直传递该工程采用一台JD91激光铅直仪和一台DJ2经纬仪配套使用，采用内测法进行施工测量，具体作法如下:(1)基础施工至0.00后，埋设四个永久性控制点，作为向上投射控制垂直度的初始控制点。(2)每层楼板施工时，在对应控制点所在的垂直位置预留200200方孔，便于激光铅直仪发射激光往上投射。(3)控制竖向垂直度和楼层测量放线时，各点均由初始控制点向上投测，控制垂直误差范围为:层间测量偏差3mm，总高竖向垂直偏差20mm。2.标高的传递结构施工上升到0.00时，将场内水准点引测到建筑物楼梯间内，待上一竖向施工段的现浇构件侧模拆除后，采用钢尺、线锤将标高向上垂直传递，然后将楼层标高在每层现浇柱上标出，用三角形符标记。第二节 土方工程一、开挖作业条件1.清除挖方区域内所有障碍物，如地下管道、电缆等。2.制定好现场场地平整，基坑土方开挖方案。在土方开挖方案中，确定开挖线路、顺序、基底标高。如需降水由降水施工单位完成打井、抽水及排水作业。3.完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点的设置。本工程做好定位轴线的控制测量和校核无误后，再进行土方工程的测量定位放线，并经检查无误后，方可开挖。4.施工区域内做好临时性排水设施，场地朝排水沟方向应做成3的坡度，使场地不积水。5.机械入场后，进行维护、检查、试运转，使之处于良好的工作状态。6.挖出土方尽可能堆放于场内空地上，作为回填土方，以减少回填土的运距，节约造价。多余土按甲方统一安排运至规定的区域。二、土方开挖1.采用二台WY160型履带反铲挖土机，分层开挖，机械和自卸汽车的进出道路设在两端头的出入口将土方运至场外弃土。2.机械开挖不到的边角部位，用人工配合清挖，直至达到设计要求。3.机械开挖应由深而浅，基底应留下层200mm厚用人工及时清底找平，其清底土方随机械挖土运出场外，从而避免超挖和基底土遭受扰动。 三、基坑土方质量标准机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）挖土场地平整1标高+0，-50100用水准仪检测或拉线和尺量检查2长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度-0-0观察或用坡度尺检查四、人工修边检底人工检底的开挖顺序，在机械开挖中，应留有斜道，为了施工中运输方便，而挖检好的地基不被挠动，本工程人工检底从长方向(即1/2长处)分别向反方向修检，利用斜道将土方运出。五、土方回填作业条件1.回填前应清除基底上杂物、树根或淤泥、排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流入填方基坑，浸泡地基造成基土下陷。2.施工完地面以下、基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，并填写好地面以下工程隐蔽验收记录、并经质量检查验收，签证认可，砼和砌筑砂浆应达到规定强度。3.做好水平高程的测设，基坑、坡边每隔30cm打下水平木桩，室内边墙上做好水平标记。六、回填土施工1.填土前应检查土料含水量是否在控制范围内，当含水量过大，应采取翻松晒干，风干、换土回填，掺入干土等措施，防止出现橡皮土。土料过干，应预先洒水润湿，夯压实数遍。2.回填土应分层摊铺和夯压紧密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定，一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，并应进行现场夯实试验确定。3.人工回填打夯前，将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线由四边开始，然后再夯向中间，使用蛙式打夯机等小型机时，应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇，基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行，回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪，较长的管沟墙应采取加支撑的措施，回填管沟时，应用人工先在管沟周围填土夯实，并应从管两边同时进行，填至管项0.5m以上，方可采用打夯机。4.雨期基坑和管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，从运土、铺填到压实，各道工序应连续进行，雨前应压完己填土层，并形成一定坡势，以利排水。七、回填土质量标准1、保证项目(1)基底处理必须符合设计要求和施工规范。(2)回填的土料，必须符合设计要求和施工规范。(3)回填土必须按规定分层夯实压密，取样测定压实后土的干密度，合格率不小于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差0.08t/m3，且不应集中。2.回填允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）、管沟填方、场地平整人工施工机械施工1标高+0，-5050100+0，-50用水准仪检测或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查第三节 条形基础施工方案（一）钢筋工程本工程的钢筋全部在现场加工。现场内设钢筋加工车间，配备全套加工机具。钢筋加工详见主体。基础施工时应注意柱中心与基础几何中心及轴线的关系。钢筋绑扎及搭接：钢筋绑扎前，应事先按基础的设计保护层厚度40，作细石砼垫块，以便钢筋绑扎时同时支垫或绑扎。钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。先按设计分出钢筋间距，然后布筋进行绑扎，不允许漏扎，钢筋锚固、搭接长度，只允许正误差。钢筋的连接采用闪光对焊、绑扎搭接。 （二）模板及支撑安装顺序：安装前检查安装基础模板并用连接角模连成整体设置模板支撑。安装方法：用组合钢模板就地拼装各边模板，用连接角模、U形卡连接四块模板组装成整体，按位置放置。钢模的支撑应撑在四周土壁上。在支撑脚下应加设垫板，才能保证基础的尺寸。安装注意事项：安装过程中随时检查对角线，防止模板变形。模板的高度尺寸应与砼厚度一致，并采取措施加固，防止胀模。安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。（三）砼及质量保证措施砼采用现场搅拌。运输采用砼人工运至浇灌部位。原材料要求详主体部分。1、基础施工前，先在垫层表面弹出基础轴线和平面的尺寸，便于扎筋立模，为保证基础钢筋保护层的厚度,应事先预制垫块，决不允许用卵石垫钢筋。2、钢筋绑扎：先按设计分出钢筋间距，然后布筋进行绑扎，不允许漏扎，钢筋锚固、搭接长度，只允许正误差。3、钢筋砼基础立模采用钢模，校正钢模时，要拉通线，钢模支撑要牢固，钢管撑在四周土体上，并支垫木板，才能保证基础的尺寸准确。4、钢筋砼基础标高控制：用水平仪操钢模顶面标高。5、砼的搅拌浇筑：严格按砼配合比计量(检验合格的台称)后，倒入砼搅拌机内拌合，严格控制水灰比，不能任意加水，以防水灰比偏大降低砼强度等级，浇砼时要连续施工，不允许留施工缝，要振动密实，严防漏振。6、砼的取样：根据砼工程量，按规范规定组数及标准方法取样。7、砼的养护：为保证已浇筑好砼在规定龄期内达到设计要求的强度等级，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，在砼浇筑完12小时内采取措施养护，时间不少于7天。 （四）基础砌体在基础转角及内外墙基础交接处预先立好皮数杆，皮数杆上需标明基础砌体扩大部分的皮数、退台、基础的底标高、顶标高、圈梁及防潮层的位置等。在垫层上弹出基础墨线，皮数杆立好，经有关部门复验无误后即可进行“排砖撂底”。既按照大放脚边缘线，参照砖基础组砌方式先干摆一层。要确定好砌体的头缝宽度，同时确定以后各层的组砌实况，经检查无误后方可正式铺浆开砌。基础大放脚的竖缝要错开，在十字及丁字交接处，纵横墙要交叉搭砌，大放脚的最下一皮及每层的最上面一皮应砌丁砖。砖在前一天要淋水，砂浆饱满，灰缝横平竖直，基础接搓应留成斜搓，不应留直搓，接搓高度不宜超过1.2m，基础中的洞口、管道等，应于砌筑时正确留出。基础砌筑时应注意留设上下水、强弱电等管线和地沟的出入口，注意靠墙地沟搁置盖板的挑砖，注意留设地圈梁和构造柱的支模洞，及时埋设避雷接地装置。砌基础砌到圈梁底或防潮层底的一皮砖应用丁砖砌筑。砌筑工作完成后，应复核轴线尺寸和检查砌筑质量，符合要求后方可进入支模工序。砖基础砌筑时，砖的堆放应离槽边1m以外。（五）基础验收基础是建筑物的重要组成部分，而且属于隐蔽工程。基础的验收要有建设单位、设计单位、现场监理和企业技术负责人参加。基础验收前施工单位应作好以下工作：1、将轴线引测到基础上在基础顶面轴线位置弹上墨斗线，并将其延伸到基础侧面，用红油漆标上“三角”，作为轴线向上引测的依据。2、将标高引测到基础上地梁及防潮层顶部一般较0.000低，因此标高按-0.200引测，用红油漆标出“三角”，作为标高垂直传递的依据。标高点一般标注在房屋的四角、房屋中部和楼梯间凸出处。3、整理好内业技术资料基础分部内业技术资料包括以下内容：工程地质勘探报告；定位放线复核记录；地基验槽记录；原材料检验试验记录；砼、砂浆配合比申请单；砼砂浆试块试压报告；质量检验评定表；图纸会审记录；施工组织设计；设计变更及技术核定单；轴线、标高复核记录；技术交底记录。 第四节 主体砖混结构施工方案一、砌体工程施工方案 （一）工工艺流程如下：砖浇水湿润砖装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勒 缝灌构造柱砼配备砂浆楼地面弹线立皮数杆（二）施工要点与构造措施1、 砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。2、 砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。3、砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配26.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。4、 砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。5、在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。（三）、砌体工程质量控制措施1、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；2、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水北宜为10%15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。4、楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。5、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；6、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。7、抗震缝的砌筑，抗震缝两侧的砌体必须分开砌筑，为防止缝中落入砂浆、碎砖等杂物，抗震缝用60mm塑料泡沫填塞。（四）、常见质量问题及预防措施1、墙壁面不平。造成原因：砌筑墙体时，没按有关规定通准线或准线挂线不准确，溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。2、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。3、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。4、墙身轴线位移。造成原因；在砌长操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。5、水平灰缝厚薄不规章。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。6、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时， 没有按皮数杆控制砖的皮数。7、墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。8、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。9、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。二、钢筋工程施工工艺本工程钢筋均在现场加工制作,在施工中要注意以下几点:（一）、钢筋接长方法：大于或等于16柱竖向钢筋均采用闪光对焊接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。（二）、钢筋接头位置、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。（三）、钢筋制作绑扎注意以下几个环节、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。、受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）15252510、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。钢筋绑扎施工工艺流程基层清理钢筋翻样、下料原材料检验钢筋复试合格模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置正确现场焊接试样成形筋全部符合图纸设计要求铺底层钢筋位置间距准确绑扎主梁钢筋板立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块，确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确（四）、钢筋工程质量控制措施、 质量控制措施：、 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。、 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。、 严格按照图纸和配料单下料和施工。、 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。、 对使用的机具应经常检测和调整。、 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。、 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。、 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。、 钢筋工程质量控制的要点、 钢筋的品种和质量。、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。、 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。、 焊接质量。、 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。、 钢筋保护层厚度及绑扎质量。、 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。四、主体模板工程施工方案 本工程梁、板、柱均为现浇，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距600mm)控制其断面尺寸，楼板底模采用覆膜清水大模板，下垫50mm的木枋，并在其背面用红油漆编号。（一） 构造柱支模本工程为砖混结构，构造柱模板采用组合钢模板，因墙体交接型式不同构造柱支模也不同一般有如图三种型式（二） 梁、板模、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模。板模：采用18mm覆膜清水大模板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)， 板缝钉铁皮盖缝。楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。（三）本工程模板支撑系统一般采用80100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。（四） 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。（五）模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。（六）拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。（七）模板支设的质量要求、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5（八）模板支设的质量控制措施、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。、柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（九）模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板>2，875>8100梁875>8100悬臂构件275>2100（十）、主体模板工程质量保证技术措施、 质量控制措施 .进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 .每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。 .班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 .完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。、 质量控制要点、 构件中心线、标高。、 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。、 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。六、 主体砼工程施工方案混凝土工程施工整体工艺流程配合化设计及试配原材料备料、检查计 量拌 制运 输浇 筑养 护拆 模加 水附加剂留试块试压（一）、对原材料选用及配合比要求（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。（2）细骨料用中砂，细度模数2.53含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%50%。（3）粗骨料采用520、2040mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1：2.5。（4）水灰比为0.60.65，最少水泥用量为300325Kg。（5）砼的坍落度应控制在80180mm为宜。（二）、砼施工顺序钢筋砼构造柱钢筋砼楼梯钢筋砼梁、板。柱施工缝留在梁底面以下50100mm处和板面上，按规范要求处理。（三）砼的浇筑 砼浇筑施工工艺流程模板内清理用水冲净扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比钢筋隐检工作修整钢筋及垫块通过检查验收检查支模情况标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣钢筋隐检工作修整钢筋及垫块通过检查验收混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不少于7天模板拆除混凝土达到规定强度1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，掺有外加剂时应根据试验结果确定。砼浇筑后应用机械振捣密实。（四）主要部位的砼浇筑构造柱浇筑柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定柱模。浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或运河石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。梁板浇灌梁板应同时浇灌。由于该边梁高度不高，固梁板同时浇灌，每层按施工段一次性浇灌完毕。梁柱节点在浇筑柱、梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。（五）、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。（六）砼的养护（1）砼浇筑后12h内应派专人进行覆盖和浇水养护。加强养护时间不少于7昼夜。（2）柱等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。（3）梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护。暑期采取立即加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数。浇水次数应能使砼处于湿润状态。（4）对大跨度等重要结构应湿润养护14天以上。（5）在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或增加重荷载。（七）主体砼的质量保证措施1、弄清各层各部位的砼的强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。2、原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。3、严格试验计量工作，对配合比执行要严格把关，同时作好现场试验工作，及时检测坍落度，做好试验留置工作，配合比各种原材料，允许误差如下：水泥、粉煤灰 2%水、外加剂 1%砂、碎石 2%4、砼的振捣采用插入式振动棒和平板振动器为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作。确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。5、在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使砼顺利下落。6、砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。7、砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。8、砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于7昼夜，掺外加剂不少于14昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。9、由于该工程主体施工阶段温度较低，故砼的浇筑及养护要遵循冬季施工要求。七、 脚手架工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为满堂支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。（一）外脚手架搭设流程基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安排地杆校正立杆安放一步架的大小横杆铺脚踏板安放二、三、四、步架的大小横杆，铺脚手板安剪刀撑、连续杆搭设至需要高度在脚手架顶外侧安扶手横杆、档脚杆（二）、外脚手架的质量要求搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。5、架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60。6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.21.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。第五节 防水工程施工方案一、屋面防水工程本工程屋面防水层采用聚氯乙烯高分子防水卷材。防水工程是整个工程重要的分部之一，施工质量的好坏直接关系到建筑物的使用功能。（一)屋面防水卷材施工方法根据屋面建筑防水设计要求及工程防水材料特点，防水卷材施工采用热熔空铺法施工。即在卷材防水上有保护层或履盖层的屋面防水卷材的施工，除屋面800mm周边，出屋面管道周边，以及女儿墙、高低跨立面泛水等部位采用热熔满粘法施工外，其余部位均采用空铺法施工，其长、短边的搭接长度应100mm，且必经热熔粘结紧密，牢固，并经质检部门检验符合规范要求后，始得进行保护层施工。（二)施工顺序及工艺流程1.屋面防水卷材施工顺序为:从建筑顶层起，由高向低，即从突出屋面楼梯往下竖向进行，在建筑层屋面平面内，由低处往高处铺贴，即在屋面平面内以排水坡分水线为终点，天沟水落口为起点进行施工；女儿墙、高低跨度等竖向泛水处，则下往上粘贴。2.施工工艺流程(1)基层清理，保温隔热层找坡水泥砂浆找平层施工防水基层验收、干燥、清扫刷基层处理剂(冷底子油)阴角、水落口、出屋面管道等突出屋面构筑物附加防水层施工平面防水层施工(由低向高)立面防水层施工(由下往上)质量验收泛水槽封闭屋面平面保护层施工。 (2)施工队伍安排施工前将选用一支具有类似工程经验和资质的专业队伍进行施工，所有操作人员均持有上岗证。3.原材料要求和堆放原材料的质量是保证施工质量的前提，施工前将对材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。1)水泥进入现场内水泥库房堆放，水泥库房四周设截水沟。2)防水卷材应在库房内存放，卷材采取直立堆放，其高度不超过2层，库房内应阴凉通风，远离水源和热源，并设有灭火器。3)砂、保温隔热板堆放在砼地面上，四周砌筑1000mm高的围墙，并覆盖防水油布。4.防水卷材铺设(1)卷材铺贴采用满粘法，在大面积铺设前，应先在水落口、天沟、屋面转角处等易渗漏处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。(2)大面铺贴卷材时。卷材平行建筑物的纵向方向铺贴，由低向高进行铺贴。铺设时根据基层上所弹线涂刷粘结剂，涂刷要厚薄一致，厚度约0.8-1mm