2022年多功能天车绩效考核管理制度 .pdf

多功能天车检修人员绩效管理制度（试行版）按照 PDCA （计划执行检查改进）循环为原则，强化员工的责任心以及相互之间协作与配合意识，推行以点检为核心， 精细化设备管理和维修人员巡检为标准，全员参与检修为原则， 及时准确抓住设备运行状态，强化设备润滑管理，结合其他维护（紧固、清洁、调整、绝缘、防腐） ， 同时积极提倡推行设备修旧利废和改造创新工作；设备记录完善并具有可追溯性，完成各项工作目标， 提高设备运行率及完好率，确保设备安全正常运行，保证电解的正常安全生产，使设备检修工作精细化、制度化、规范化、程序化，特制定本绩效管理制度。一、考核制度1、点巡检、检修、交接班、起重设备专项检查等记录要求字迹工整，详细，实事求是。每违反一次考核相关责任人20 元。点检记录和检修记录不对应每发现一次考核20元。2、对于巡检不到位，有故障而未发现的，每次每处考核相关责任人20 元。3、对于维修人员所配发工的器具，每缺少一件，考核20 元，并及时补齐。4、及时紧固天车螺栓，包括配电柜、接线盒及其他机械连接机构，如处理不及时出现故障，每次考核相关责任人50 元。5、定期（ 15 天）清理天车配电柜、变压器柜、电阻柜、液压站、空名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - 压站、变频器内卫生，清理不及时或不干净，每次考核相关责任人30 元。6、定期检查天车各滑道、轴承和各钢丝绳的润滑情况，每发现一处缺油考核 30 元，因缺油造成故障考核100元。 （钢丝绳缺油及时通知电解设备管理员处理）7、定期检查钢丝绳磨损情况，如果出现变形、断丝、断股润滑不及时现象，未发现或处理不及时，每次每处考核50 元。 （钢丝绳缺油及时通知电解设备管理员处理）8、及时检查液压系统油位，油温，处理漏油现象，若发现油位低于标准值（ 120）或有漏油现象，每次每处考核30元。9、及时处理供风系统漏风现象，若发现每次每处考核20 元。10、电器柜内照明及柜锁完好无损，若照明不亮或电器柜门锁坏，每次没处考核 20 元。11、 应不定期检查天车整体工作性能， 如因检查不到位、检修不及时、个人疏忽造成故障的，每次考核相关责任人100元。12、出现设备故障或事故时，维修工应及时赶到现场进行抢修，抢修不及时或不参加者每次考核相关责任人50 元。13、交接班记录不认真、不详细每次每处考核相关责任人30 元。14、班组卫生差，桌面、文件夹摆放不整齐、地面有烟头，每次每处考核 30 元。15. 设备卫生差或检修完毕后没有做到工完料净场地清，每次每处考名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 核相关责任人 30 元。16、检修质量不合格，每次考核相关责任人50 元。17、凡是不按润滑周期表进行定期润滑的，每次每处考核相关责任人30 元，从发现起，每推迟一天考核30 元，依此类推。18、 凡因润滑不到位， 引发设备故障的， 每次考核相关责任人50 元。19、夜班值班人员要认真负责，出现故障及时处理，认真执行维修确认制度，随叫随到不得脱岗，否则每次考核50 元，遇到问题不处理拖到第二天，考核100 元，脱岗考核 200 元。20、因巡检、计划检修、维护不到位造成设备故障的每次每处考核相关责任人 50-100 元。21、未按期完成检修计划内容，每次考核相关责任人50 元。22、在第二次规定期限内仍未完成检修计划，每次考核100 元。23、检修计划内容完成质量不合格，每次考核相关责任人100元。24、对压力容器和气压管道定期检查，发现问题及时处理，处理不及时或对问题隐瞒上报，每次考核100元。25、 维修人员和生产人员因工作原因发生争执和相互扯皮现象的每次各考核 50 元，出言不逊，打架斗殴的每次考核100 元（车间保留处理权利） 。26、因工作拖拉，工作质量差，接到电解投诉，经落实情况属实的每次考核相关责任人50 元。27、设备负责人在所负责设备检修当日班前会汇报主要工作内容，不报或漏报，每次考核30 元。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - 28、设备检修完成后设备负责人对设备运行情况进行验收，不验收或验收后设备在 48 小时内发生故障，每次每处考核50元。29、设备出现故障后值班人员未及时处理或处理不当，每次考核50元。30、检修人员在日常工作中不服从班组工作安排，每次考核100 元，情节严重者上交车间按待岗处理。31、在车间及公司的设备检查中发现设备有“跑、冒、滴、漏”现象的，每处考核该设备相关负责人30 元。32、设备检修时未放置警示牌或设置警戒带的，每次考核该设备相关负责人 100元。33、在休息时间遇到设备故障后，班组临时通知设备相关责任人进行加班处理时，不接电话或接电话后不到者，每次考核50 元，遇到设备重大故障时，通知班组人员加班不接电话或不到者，每次考核100元。34、 在设备故障处理过程中因个人原因造成设备未修复或修复后出现二次故障的，每次考核50 元。35、在责任人所负责的天车进行备件更换后，要及时修复所更换的备件以便下次使用，若不及时修复影响设备运行，每次考核50 元。36、车间及班组组织的会议要按时参加，迟到每次考核30 元，未参加每次考核 50 元。37、设备检修完毕后，任然存在重大安全隐患的每次考核200元。备注： （1）以上内容涉及到及时修理和延期修理的问题，每延误一天名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - 将累计加一次的考核，紧急情况严肃处理。（2）天车 PLC保护不计入考核。（3）由于天车工操作不当造成的天车故障不计入考核。（4）由于备品备件质量问题造成的天车故障不计入考核。二、奖励制度1、在设备检修过程中发现“设备点检缺陷单”中未反映出的新问题时， 每项奖励 20 元， 属于重大设备安全隐患问题的， 每项奖励 50 元。2、每月对 6 台车进行一次综合考评，最后一名进行考核，考核后的绩效及日常检查考核全额奖励第一名，并体现在当月的个人绩效工资中。3、在个人负责的设备能够安全正常运行情况下，积极主动做好某项工作，并取得良好效果者奖励20元。4、工作业绩突出，技能水平高，改革创新，表现良好者奖励50 元。5、出现意外事故，积极主动处理事故者奖励50元。6、积极主动修旧利废降低维护成本的，每次奖励20元。7，提出合理化建议，降低设备故障率、并取得良好效果，每次奖励30 元。检修车间 2015年 6 月 15 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -