2022年钳工安全操作规程---副本 .pdf
工岗安全生产操作规程1. 岗位人员必须持证上岗,工作前必须穿戴好劳保用品。工作期间注意好安全工作。2. 使用台钻时不得戴手套,不准开车时紧钻卡子;钻小工件不准手持铁削;铁削不准用嘴吹。3. 维修设备时,首先判断设备的损坏情况,由此确定所用的工具,并确定要进行的操作和安全措施问题。剔工件时必须戴眼镜,对面不准有人, 同时应设有防护网;安装工件时,不准将手伸入活动地螺丝孔内以免刺伤。4.工作前要仔细检查使用工具的完好情况,所用工具必须良好无损。工作结束后, 必须仔细检查, 不准将工件乱放和把工具等遗留在机器内部,以免发生事故。5.零件摆放整齐;有锋利刃口地工具用完后放在安全地地方;严禁将刃口外露。6.流动照明灯不准采用高压灯,宜采用36V 低压灯。7.保证各车间设备正常运行, 维修(护)保养工作结束后,应做到“ 工完料净场地清” 。8. 使用砂轮机和手砂轮、钻床、电钻、手电钻等设备时,必须遵守各种设备的安全技术作业指导书和采取必要的安全措施。9. 检修电动设备时,要将电源断开,同时挂上警示牌,以提醒他人不要合闸。10. 清洗零部件时, 禁止烟火、 打火和其他明火作业;废油应集中处理, 不得随意乱倒。11. 使用大锤时,要先提醒周围人员;并采取措施防止脱手。12. 高空作业时,要系好安全带;坑内作业时,要戴好安全帽。13. 为保证各车间正常生产,值班人员做到每2 小时巡检一次。做好巡检记录。一般钳工安全操作规程【钳工类】1所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、 手柄松动等不符和安全要求的工具,并严格遵守常用安全操作规程。2开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 20 页 - - - - - - - - - 3设备上的电气线路和器件以及电开工具发生故障,应交电工修理,自己不准拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥开工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐,放置平稳。5吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合。 多人拉运,安装设备或搬运其他重物时,操作者都要服从统一信号指挥,防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。6高处作业应遵守高处作业的有关规定,工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西。7手持电开工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,手持电开工具使用期每达3 个月时,应送交有关责任电工检查登记。8用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损, 应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10清除铁屑必须使用工具,禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 20 页 - - - - - - - - - 11 用油清洗零件时,工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用时要严禁烟火,防止火灾发生。12、工作完毕或因故离开工作岗位,必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,假设有不安全之处及损坏现象,应及时清理和修理,并安放妥当。2、使用 錾子 ,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推,轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),并将工件放稳,人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件,板紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净,并将钳口松开。7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的外表垂直或平行。8、游标卡、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙外表上测量,不许测量下在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 20 页 - - - - - - - - - 9、使用 千分表 时,应使表与表架在表座上相当稳固,以免造成倾斜和动摆。10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水平仪摆上。11 、攻丝与 铰孔时,丝攻与 铰刀 中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后顺序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥 ,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。12 、刮研时 ,工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使棱角接触与碰击 ,以免损坏外表。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。13 、锡焊时,被焊接部位应进行仔细的清洁处理,然后加热到焊料的熔化温度 ,速度要快,以免外表产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却,浇轴承合金 应严格按其工艺规程进行。14 、工件热装时 ,油温应低于油的闪点 20 ,被加热工件不得接触油箱底,应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗,同时应有防火措施。15、检修设备时,首先必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丧失,严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。16、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备有缺陷,或进行了技术改良,应全面做好处理缺陷或改良的施工详细记录。17 、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,精密量具应仔细擦净存在盒子里。钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子,扁铲有卷边、裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 20 页 - - - - - - - - - 2、使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时,甩转方向不得有人。3、使用钢锯、工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。4、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。5、使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、使用电开工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台进行操作时要有防护网。7、毛坯和加工零件应放置在规定位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于区分,并防止碰伤已加工外表。8、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹时,工件要夹牢,加工通孔时要把工件垫到木板上。9、在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网,单面工作台,要一面靠墙。10、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备,一定要垫实、撑牢。11、拆卸设备部件, 应放置稳固,装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。12、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并用枕木或支架等垫稳。13、设备清洗、 脱脂的场地, 要通风良好, 严禁烟火。清洗零件最好用煤油,用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 20 页 - - - - - - - - - 14、工、量具的收藏要整齐的放入工具箱内,不应乱放,以防损坏和取用不便。15、清除切屑要用刷子,不要用嘴吹切屑,更不许用手直接摸切屑。锯床安全操作规程1、工作前应检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。2、检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作。3、锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。4、机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。5、当切削管材时,进给量要适当减小。6、在正常工作中,严禁增大切削进给量。7、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。8、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。9、禁止在工作台面上敲打、校整工件。10、机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。11、机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。12、将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 20 页 - - - - - - - - - 砂轮机安全机操作规程一、工作前还必须遵守:1、检查砂轮有无裂纹或缺口,如有裂纹缺口,严禁使用;2、检查并调整工作台面高度,使之与砂轮中心高相同或略高一点;3、检查并高速工作台与砂轮的间隙,使之约为5-8 毫米;4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同,直径差不得大于原直径的25% ;5、检查砂轮防护罩是否安全可靠,如不安全可靠,应通知维修人员修理;6、空运转 2-3 分钟,检查砂轮的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。二、工作中还必须遵守:1、开车时,先开通风机,后开砂轮。停车时,先停砂轮后停通风机;2、操作者要戴好眼镜手套等防护用品,不准正对砂轮工作;3、工件应平稳地压在砂轮园柱面上,严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨;4、随着砂轮的磨损,及时调整安全挡板。数控车床安全操作规程1、工作前要检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、 可靠。所有开关应处于非工作的安全位置。机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。检查加工区域有无搁放其它杂物,确保运转畅通。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 20 页 - - - - - - - - - 2、接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转 2-3 分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。3、观察油标指示,检查油量是否合适,油路是否畅通,在规定部位加足润滑油、冷却液。确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。4、禁止在机床的导轨外表、油漆外表放置物品。5、严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。6、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确,学生编写的程序必须经指导教师检查同意后,方可进行输入操作。7、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序正确后,方可进行加工操作。对新的工件在输入加工程序后,必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性,再用“单程序段操作键”检查程序运行情况,此时手指放在停止按钮上,随时准备停止操作。未经试验的程序,不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。8、在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。9、在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应尽量防止使用紧急停止按钮。10、刀架在轴向位移时,严禁切断电源,防止零件损坏。11、操作数控车进行加工时应注意以下各项:加工过程不得拨动变速手柄,以免打坏齿轮。加工过程须盖好防护罩。装卸工件、刀具时,禁止用重物敲打机床部件。务必在机床停稳后,再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。严禁带手套操作机床。操作者离开机床时,必须停止机床的运转。12、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页,共 20 页 - - - - - - - - - 13、严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。14、工作后必须将各操纵手柄、 开关、旋钮置于“停机”位置,并切断电源。15、操作完毕必须关闭电气,清理工具,保养机床和打扫工作场地。数控铣床安全操作规程1、上班必须按要求穿工作服,否则不许进入车间。2、禁止带手套操作机床,假设长发要戴帽子或发网。3、所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。4、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。5、严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。6、未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的 “机床锁住”状态键。7、拧紧工件:保证工件牢牢固定在工作台上。8、移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。9、采用正确的速度及刀具:严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。10、机床运转中,绝对禁止变速。变速或换刀时,必须保证机床完全停止,开关处于“ OFF ”位置,以防机床事故发生。11、芯轴插入主国前,芯轴外表及主轴孔内,必须彻底擦拭干净,不得有油污。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页,共 20 页 - - - - - - - - - 加工中心安全操作规程1、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全。2、应牢记停止开关 EMG.STOP的位置,以确保在紧急情况发生时,能快速停机以免发生严重的伤害。3、切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关,以免受电击。4、切勿带手套操作机器。切勿以任何方式接触运转中的主轴和工件。5、切勿以裸露的肢体直接接触刀尖与切屑。切勿刮除或移去机器上的警告标志。6、工具或非加工工件不可放在机器上,尤其不能放到移动部件上。7、注意时常清洁机器设备、刀具、夹具等。8、机器使用前应先进行预热运转,主轴为1000RPM ,三轴以 50% 速率运转 10-20 分钟。9、加工前应将夹具和待加工工件固定好。10、上下工件时,应先停止机器运转,并注意工件与刀具间保持适当距离。11、机器运转中,请勿任意打开前门及左右护罩以免人员受伤。12、刀具完成设定后,应先以DRYRUN 试跑,以确定程序正确无误。13、在电源开关打开后, 不要用手触摸电源控制开关、电气箱内部或变压器等高压危险物品。14、不要任意更改参数或电子设定。如有必要,应先将原数据记录,以便以后参考。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页,共 20 页 - - - - - - - - - 15、机器上的行程限位开关或任何保护开关等,均不可擅自移去或修改。16、电源发生问题或断电时,要立即将主电源关闭。17、电源断电或紧急停车后再关机时,务必使三轴回归机器原点。18、结束工作离开机器前,要关闭操作面板上的控制电源开关和电气箱总开关。刨床安全操作规程1、上班前穿戴好安全防护用品,袖口要扎紧,严禁戴手套操作,长发要戴工作帽。2、机床开动前要检查油路、传动系统是否正确,电器开关是否灵敏可靠,注意前后位置, 空运转十五至二十分钟后, 方可工作。人离开机床要停机, 熄灯。3、工件装夹要牢固,不得用滑牙螺丝装夹,人不得站在刀架往复方向。4、车停稳后,方可调节速度,调整行程,测量工件,拆换刀具,工量具不准放在机床上。5、不得擅自拆除防护装置外壳,维修机床或更换皮带需切断电源。6、工作结束机床擦干净,切断电源。打扫机床周围卫生。7、发现故障要切断电源,保持现场。钻床安全操作规程1操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下边不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、 脱换衣服,或围布于身上, 防止机器绞伤。 必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页,共 20 页 - - - - - - - - - 3摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。4钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄, 不允许装入主轴锥孔, 装卸钻头要用楔铁, 严禁用手锤敲打。5钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。7机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。8钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。9工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。装配钳工安全操作规程【钳工类】1遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配,必须在装配没一个节拍完结之前,将工、卡、量具从产品上取下, 并将本工位装配情况通知下一个工位。4在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件。5使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。6采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页,共 20 页 - - - - - - - - - 7采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污, 工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放, 以免发生烫伤事故。8实行冷装时,对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。9大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂勾工要密切配合。 高处作业应按规定设置高平台,并遵守有关安全操作规程。停止装配时,不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。10进行零件动平衡时,要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时,不准拭摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件,以免扎伤手指。11产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。划线钳工安全操作规程【钳工类】1平台周围要保持整洁,1 米内禁止堆放物件。2所用手锤、样冲等工具要经常检查,不得有裂纹、飞边、毛刺,顶部不得淬火,手锤柄要安装牢固。使用的大工具如弯尺、划线盘、角铁等应有指定地点妥善存放,以免砸伤人。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页,共 20 页 - - - - - - - - - 3所用的千斤顶,必须底平、顶尖、丝扣松紧合适,滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后, 对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时, 必须用方木垫在工件下面, 必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后,不得单独使用千斤顶作支撑,应加辅助垫块,防止千斤顶失稳。4划针盘用完后,一定要将划针落下紧好,放置适当。照明灯具应使用低压电源,并检查有无破裂,灯头是否完好,以免触电。5所用的紫色酒精用完后应盖紧,在3 米内不准接触明火,不准放在暖气片上。6大型工件翻身划线,应配合行车工,遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠,不得撤离行车。7禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。地面上的工件要摆放整齐、平稳,防止倾倒伤人。气焊割工安全操作规程【冷作焊接类】1气焊割工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立操作上岗;明火作业必须履行审批手续。2. 正确使用劳动保护用品, 作业前必须戴好防护墨镜, 并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。3操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动、破名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页,共 20 页 - - - - - - - - - 损和漏气现象,检查漏气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏;氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。4氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈2 个/瓶且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5 米,并必须采用固体、隔离措施,严禁乱搬气瓶;氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10 米,如条件限制,则应不小于5 米,并采取相应的隔离措施。5注意氧气管为白色,乙炔气管为橙色,与割炬连接是切不可错接。6乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。7严禁将橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管,在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。8开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀, 但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。9气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块;氧气阀或管道应用 40温水溶化。使用前,应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页,共 20 页 - - - - - - - - - 10点火前,急速开启割炬氧气阀门,用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体,但严禁对准身体各部位。11点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开切割氧进行切割。开启时不应过猛,以防喷射出熔融铁水。12当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时,必须立即关闭乙炔气阀门,并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。13熄灭火焰市,应先关切割氧,再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发生回火,应立即关切割氧气阀,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。14割件外表切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落别离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时通割嘴,防止烧伤。15氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力不应小于 0.1Mpa,并挂上“空瓶”标识。16禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换。17工作结束或离开现场后,必须关闭割炬并放好,且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页,共 20 页 - - - - - - - - - 混合气体保护焊工安全操作规程【冷作焊接类】1气焊割工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立操作上岗。2正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。3. 操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。4. 推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。5. 开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀, 但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,防止压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。6禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。7氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于 1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。8在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。9操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页,共 20 页 - - - - - - - - - 10焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下, 都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。11工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。手动电弧焊工安全操作规程【冷作焊接类】l 、电焊工必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立操作上岗;明火作业必须履行审批手续。2、电焊机外壳必须接地良好, 其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前,必须把容器或管道清理干净,并将所有孔盖打开。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头,必须连接牢固。9、清除焊渣,采用电弧气割清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页,共 20 页 - - - - - - - - - 10、雷雨时,应停止露天焊接作业。11、 施焊场地周围应清除易燃、 易爆物品或进行覆盖、 隔离。12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。13、工作结束,应切断电焊气焊。氩弧焊工安全操作规程【冷作焊接类】1、遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备,工具是否良好。2、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。 如有漏水现象, 应立即通知修理。3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。4、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。6、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。7、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。8、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极 (放射量小些 ) 。砂轮机必须装抽风装置。9、手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6 小时。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页,共 20 页 - - - - - - - - - 10、 氩弧焊工作场地必须空气流通。 工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。11、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3 米以上。12、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。13、 钍钨棒应存放于铅盒内, 防止由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页,共 20 页 - - - - - - - - -