水电安装工程施工方案.doc

水电安装工程施工方案 1.1电气系统施工方案1.1.1阶段划分：由下向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的地下部分工作及窗户接地均压带工作。第二阶段：当土建结构完成，模板、脚手架拆除等会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后进行配线工作和大中型电气设备安装、电缆桥架的安装工作。第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。1.1.2电气配管施工要点1、进场的金属管、接线盒、转线盒应认真清点、检查，规格型号应符合设计要求，并具有出厂材质合格证明书及产品合格证，经现场业主及监理检验合格后方可用于工程施工。2、对所用的机具、设备应提前进行检查、修理维护，对于可提前予制的应提前予制，尽量减少现场施工工作量。3、在前期的配合土建予埋阶段，应组织好，落实各部位予留、予埋人员的科学合理安排，根据施工图作好放线定位，切勿错埋、漏埋。安排专人同土建协调施工进度、同土建交叉作业。4、做好成品保护工作，对已完成的配管在未浇砼前或浇砼的过程中应安排专人值班，发现损坏、管口堵塞等应用时修复。5、对于管口毛刺处理，中间接头处理，管子弯曲半径处理均遵照规范要求执行。6、吊顶内的明配管、机房内的明配管，配电间的明配管除满足设计要求以外，应严格遵照规范要求施工，管的水平度、垂直度要满足规范要求。1.1.3电缆桥架梯架施工要点1、电缆桥架及线槽的布置应遵照设计图纸要求做到距离最短，经济合理，安全可靠的原则，并能满足安装，电缆敷设维修方便的要求。2、各种电缆桥架及线槽进入现场应满足设计要求，经业主及监理检验合格后方可使用。3、电缆、线槽内线敷设后，电缆桥架及线槽的找应不应大于跨度的1/200，当其跨度6 米时，其挠度不应大于跨度的1/150。4、电缆桥架及线槽在建筑物（墙、柱、梁、楼板等）上安装，与土建专业密切配合。5、电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。6、电缆桥架与各种管道平行架设时，其净距离应满足一列要求：a.电缆桥架及线槽与具有腐蚀性液体管道平行架设时不小于500mm；b.电缆桥架及线槽不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体管道的上方平行安装， 当无法避免时，应不小于500mm 间距，且其间应用防腐隔板隔开。1.1.4电缆敷设及管内穿线1、电缆导线的敷设必须在所经过处的桥架、支架、套管施工完毕，并经验收合格后方可敷设，敷设前应对电缆、导线的型号、规格电压等级进行校对。合格证、技术参数应齐全，并作好绝缘测试记录。2、电缆导线敷设前，应首先确定电缆盘放置位置，向末端敷设，电缆的敷设应专人统一指挥，电缆避免在地上、桥架、支架上长期磨擦，电缆的终端，中间接头应考虑适度的余量。3、电缆的弯曲半径应符合施工规范要求。4、电缆在支架上垂直敷设每隔1.5m，水平敷设每隔2.5m 采用塑料绑扎带绑扎，竖井两端及电缆终端应用电缆标志牌注明电缆规格、型号、回路、编号或起迄地点。5、管内穿线应在管路畅通，并用棉纱将管内积水和污物清理干净，建筑物的抹灰地面、及装修工作结束后进行，导线穿入前应先在管口套上护圈后进行，不同回路、不同电压等级，以及交流、直流不得穿入同一管内，同类照明的几个回路，可穿在同一管内，但管内导线总数不超过8 根。在不进入接线盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理，其方法是采用沥青和少许麻丝。6、电缆头制作为推广和采用新工艺， 确保电缆头质量，35mm2 以上电缆采用热缩电缆头制作， 35mm2 以下电缆采用干包形式制作，制作除满足规范要求外，还应满足产品的技术要求，电缆头从开始剥切到制作，必须连续进行一次完成，剥切电缆时不得伤及线芯绝缘，电缆三叉口应用塑料带绕成锥状将叉口填实，而后用塑料带作成风车（井字状），将三叉口封实，再用塑料带绕缠成橄榄形状，绕缠搭盖应均匀，层间无空隙及拆皱，橄榄形状大小根据电缆规格而定， 一般直径为60100mm。然后套上热缩外套，用0.5kg 喷灯或2500w 电吹风加热，加热应从电缆头中间四周均匀向两头加热， 不得出现烤焦现象，导线A、B、C 零分别用黄、绿、红、黑塑料带绕缠。电缆头制作完毕后，应在电缆头200500mm 处加电缆头固定支架。1.1.5成排配电箱及落地配电箱（柜）安装要点1、基础型钢应按设计要求选择；根据设计和盘柜的实际尺寸下料组对，安装时应有测量工配合将土建预埋铁进行检查，根据设计标高和实际标高作对比，确定基准点，安装时以基准点为准，将基础型钢加垫铁（每处不应超过三块）直接电焊在预埋铁上，盘（柜）基础安装技术要求的垂直度、水平度每米允许偏差1.5mm，全长不超过5mm，基础型钢必须作好可靠的接地，施工完后应刷二度防腐漆和二度调合漆（灰）。2、盘（柜）安装必须在基础施工完并经验收合格后，将盘（柜）不拆包装运往就地，并会同有关部门进行开箱检查，规格、型号应符合设计要求，各类技术文件应齐全，元件无损坏，外观和油漆无明显损伤现象，并作好开箱记录。3、盘（柜）就位前应对基础再次复查，确认无误后，按设计编号依次采用跳板下加滚筒就位（对较轻的可人力直接就位），接顺序逐个进行找正并依照产品说明书的要求固定。盘（柜）安装技术要求：垂直度允许偏差1.51000， 相邻两柜顶部允许偏差1.51000，全长5mm，相邻两柜边允许偏差1mm， 全长5mm，盘（柜）间采用M8M10 镀锌螺栓紧固，其间隙允许偏差2mm。4、嵌入墙内的控制配电箱应在建筑的砌筑和砼浇灌前根据设计标高按箱体尺寸预留洞、预留尺寸宽高宜大于箱体尺寸3050mm，深度大于2030mm，安装时必须了解装修尺寸，将箱体嵌入墙内，四周必须以砂浆加少许石子填实固定，其箱体盖内边缘应紧贴装修墙面，其水平度、垂直度允许偏差为1.51000，电线管进入箱体严禁用气焊在箱体上开孔，应采用同管径的锯形开孔器开孔。5、明装于墙上的控制配电箱，必须在装修工作完成后，采用M8M10 金属膨胀螺栓固定， 其垂直度、水平度允许偏差1.51000，导线由墙上预埋出线盒，经箱体背后进线孔进入箱体，进线孔四周应采用塑料护套加以防护。6、动力配电箱、控控制箱、照明箱等凡与DDC 楼宇控制相关连接的臬体均应在订购前通过技术部门的协调，符合设计要求相关连安装维修方便，留够相应的接口及空间。1.1.6照明系统安装要点1、灯具的安装：顶板嵌入式灯具的安装，凡双管嵌入式荧光灯、单管嵌入式荧光灯，均采用M6 镀锌膨胀螺栓固定于砼板上，不允许直接固定在天花板上，灯位开孔严格参照设计图纸位置密切配合土建开孔施工。同一室内成排安装的灯具其中偏差< 5mm，对称安装时纵横中心线应在同一直线上，偏差< 5mm。2、插座开关安装应在装修工作完成后进行，在同一室内安装的高低差不应5mm；成排安装的开关插座高低差不应2mm。开关必须控制相线，插鹰的接线为面对插座左边孔接零线，右边孔接相线，对带有接地孔的上孔接地线，所有接线应正确牢固，盒内应有适量长度的备用线。3、对吸顶安装灯具、探测器等，应紧贴顶面，采用法兰、吊杆吊装的灯具其垂直度应1.51000，成排中心线不应5mm，探测器直接安装于预埋出线盒上，电源和信号线均按红色为正，黑色（蓝）为负。1.1.7防雷与接地系统1、施工程序要点：分为三个阶段或三个部份：接地体；垂直引下线的每层均压网；屋顶避雷带的避雷针。2、随着桩头施工开始接地体施工就展开。将桩头的两根主筋与地梁或板筋连为一个可靠的整体，连接处做电气跨接，将整个接地体连完后可做一次接地电阻检测。3、随着土建柱子的增高作垂直引下线连接及每层均压网的连接留出各接地点。4、屋面封顶后，将引出天面的垂直引下线与女儿墙网带、避雷针、天面设备连接。5、由于大部份工作均为隐蔽工程，浇砼完成后不可重做，所以各层完成的浇砼前必须严格自检及监检，电气连接必须可靠，垂直引下筋的连接可靠，不可错位，现场采用做标记的方式防止误接。6、最后做接地电阻值测试 测试前，表先送检，合格后投入使用，请业主及监理检测作好记录。如不合格，再与设计业主协商增用人工接地体并入接地体解决。1.2 管道系统施工方案1.2.1给排水、消防管道安装1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐管道消毒、清洗2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好洽商变更记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对）。4、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。根据经验，引入管底部宜采用三通管件连接，三通底部装泄水阀或管丝堵，以利于系统试验及冲洗时排水。5、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排列，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管支件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。连接卫生器具的支管一般先安装到器具的进水阀处，待系统试压合格、卫生器具安装后，再与卫生器具接通。7、管道试压：埋地的引入管、水平干管必须在隐蔽前进行水压试压，试验合格并验收后方可隐蔽。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后将水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。1.3排水管道安装1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。4、立管安装：安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。立管位置确定后，自顶层吊线坠，弹画出立管安装垂直中心线，作为控制楼层立管安装垂直度的基准线。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可封堵，并将上层预留伸缩节封严。5、支管安装：将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6、灌水试验：排水横管严禁倒坡,管道安装完毕后,应作灌水试验,排水管灌水高度为0.00,15分钟后再灌满延续5分钟液面不下降为合格,排水管安装完毕后作通水试验,同时开放给水点检查各排水点是否畅通,以无渗漏、无堵塞为合格。排水管道应作通球试验，试验球径不中于0.75D,球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。1. 消防管道及设备安装1 ）安装准备及材料要求(1) 消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。(2) 消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料,办理消防施工进场许可证。(3) 所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。2 ）、喷头安装 (1) 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(2) 喷头安装应使用专用板手。对喷头进行更换时，其规格、型号应相同。(3) 当喷头的公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。(4) 安装在易受机械操作损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。(5) 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。(6) 当通风管道宽度大于1.2mm 时，喷头应安装在其腹面以下部位。3 ）、报警阀组安装(1) 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m ；两侧与墙的距离不应小于0.5m ；正面与墙的距离不应小于1.2m 。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。(2) 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 (3) 湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警； 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。4 ）、其它组件安装(1) 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管， 当镀锌钢管的公称直径为15mm 时， 其长度以不应大于6m； 当直径为20mm 时， 其长充不应大于20m； 安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。(2) 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。(3) 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。(4) 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确定无渗漏。(5) 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(6) 节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上； 减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。(7) 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。(8) 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。5）、消火栓箱安装（1） 消火栓箱要符合设计要求，本工程采用组合式消防箱， 内设DN65 消火栓一只， DN65 长度为25M 的衬胶龙带一条，QZ19 型直流水枪一支及水泵启动按扭，消火栓箱内设有消防软管卷盘。消火栓内下还应设置有MFZL3 磷酸铵盐干粉手提式灭火器两具。以上配件均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。（2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀安装时，阀门中心距箱侧面应为140mm，距箱后内表面为100mm;栓口距地1.1m.（3 ）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。（4 ）在交工前应将消火栓配件安装完毕。6）、消防系统调试及验收A.系统调试(1) 系统调试应具备下列条件：系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。(2) 系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。(3) 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。B.系统验收(1) 系统的竣工验收，应由建设主管单位主持， 公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。(2) 系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料:批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。(3) 系统供水水源的检查验收， 系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范的要求。7）、阀门安装(1) 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2) 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3) 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。火灾自动报警系统1）施工准备工作：(1) 消防报警系统施工前，必须按当地公安消防监督机构的规定，办理施工许可证，并按受其监督。(2) 火灾自动报警系统的施工必须严格按火灾自动报警系统施工及验收规范和设计图纸进行，不得随意更改。施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。(3) 施工前，项目技术负责人根据设计文件和图纸向有关施工人员进行施工交底。(4) 备齐施工机具，检测用仪器、仪表，质量和数量应能满足施工需要。2）、布线施工(1) 消防报警系统的布线，应符合现行国家标准的规定。(2) 核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求.(3) 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。 (4) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。(5) 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。(6) 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。(7) 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。(8) 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。(9) 线槽的直线段应每隔1.01.5 m 设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m 处, 线槽走向改变或转角口处。(10) 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。(11) 管线经过建筑物的变形缝（ 包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。(12) 消防报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V 兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M 。3）火灾探测器的安装(1) 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。(2) 探测器周围0.5m 内, 不应有遮挡物。(3) 探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m, 至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。(4) 在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m 。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。(5) 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“ 十” 线应为红色，“ 一” 线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。4）手动火灾报警按钮的安装（1 ）手动火灾报警按钮，明敷底边距地高度1.5m 处。（2 ）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。（3） 手动火灾报警按钮的外接导线， 应留有不小于10cm 的余量，且在其端部应有明显标志。5）火灾报警控制器的安装火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（ 楼）面高度为1.5m， 落地安装时，其底宜高出地坪0.1 0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：(1) 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。(2) 电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。(3) 端子板的每个接线端，接线不得超过2 根。(4) 电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量。(5) 导线应绑扎成束。(6) 导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。6）消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时， 其长度不宜大于2m， 且应采用管卡固定， 其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（ 箱）， 应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。7）、系统接地装置的安装工作接地线应采用电缆，不得用镀锌扁铁或金属软管。 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地体不得利用金属软管。 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：(1) 测量接地电阻，并作记录。(2) 查验应提交的技术文件。(3) 审查施工质量。8）系统的调试火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器、备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。消防报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。消防报警系统通电后，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能。火灾优先功能。报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3 次后，主电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。地下管线保护方案1、平行管线的保护方案当老管线处于开挖边缘外并与开挖基线平行时，首先探明管线确切的位置，再于开挖一侧打入密排钢板桩，桩的上端用钢丝绳和锚桩锚固，并用螺丝拉紧，钢板桩的下部需打入基坑底线以下至少1.5m，具体长度与入土深度，根据现场详细资料计算制定，确保一侧基坑开挖土层减压以后，管线周围土层不产生扰动，以达到管线有效的保护措施。2、横穿或相交管线的保护方案当老管线与开挖基坑横穿或相交时，在基坑开挖前，放样定出基坑位置，用人工开挖到老管线外露，再于开挖上边线外设支架点，支点处用混凝土加固处理，并打入钢板桩，保护支点下土层。当开挖上边线小于5m时，上支架采用工字钢，固定于支点处；如开挖上边线大于5m时，采用贝雷桁架作支架，立于支点上，上斜向拉钢丝绳风缆，使支架稳固；再用钢丝绳分段吊紧固，如果被护管线有接头时，在悬挂时，下衬托槽钢或采用捆绑钢板，当确认稳固后再开挖下层基坑土，下部作业时严禁机械碰撞管线及护架。3、地下电力、电信管线的保护方案当地下电力、电信管线处于开挖边缘时，采用以上1方案保护，当地下电信、电力管线与基坑相交时，支架搭设与以上2相同。当支架搭设完毕，需对穿线空心砖进行破除（破除由甲方指定专业施工队伍操作），当空心砖破除后，外包裹PVC塑料管加以保护，再于支架下悬吊衬托槽钢，槽钢通过吊杆悬挂于支架上。管线用软带包捆于槽钢上，下部施工时，注意观察支架情况，如发现异常情况，立即采取相应措施，并及时上报有关单位，严禁机械碰撞管线及支架。地上架空线及电杆的保护方案地上高架线路，原则上在施工范围内协商外迁移，但对迁移困难的高架线电杆应加以保护，其方法是在原电杆周围与基坑开挖侧地面下用钢板桩打入地下，入土深度以确保基坑底线下1.5米以上，上加锚杆锚固，再用抱箍在原地面部分抱紧，并用槽钢夹牢，稳固电杆下端，电杆中上部用抱箍加风缆斜拉。风缆在不影响交通和施工的前提下，设于四边对称拉固。