荒草地整理施工方案及施工工艺.doc

荒草地整理施工方案及施工工艺一、施工方法对项目区现有荒草地进行机械推平，然后覆盖土层60cm，人工平整田面，最后回填耕作层土壤30cm、修筑田埂、结合周围原有水利合理布置排灌沟渠。二、施工程序根据需平整的荒草地区域进行测量确定分区荒草地平整后的高程布方格网确定荒地的挖填高程用推土机辅助松土器推填平整压路机碾压。三、施工机械主要施工机械为履带式推土机和振动压路机。四、施工要求（1）平整后的坡度及平整度满足设计要求。（2）对规划用作运输道路的地段应按道路施工标准对其压实度进行检测,如果基础太差,则要求进行换填,保证运输能力. （3）所有成型田块须满足灌排要求、水平轮作要求，梯田台位800mm以上，每田进水、排水洞各一个。五、松动爆破施工5.1、爆破方案：根据国家<爆破安全规程>和相关爆破施工设计要求、地质勘测报告和施工图纸，并经过现场勘查和周边民情的调查了解，制定并形成本方案。该方案所采用的主要爆破方法是：运用微震和控制爆破技术，采取浅孔松动爆破。具体方案设计如下： 1、振动速度控制标准：根据<爆破安全规程>规定，建筑物地面质点的安全振速，一般砖房为2-3cm/s,土坯房为1.0cm/s，该标准与施工班组对该工程的爆破施工要求相一致。岩石介质系数K和震波衰减系数a分别为：对于 I、II类围岩：K=500-900, a=2对于III、IV类围岩:K=200-500, a=2上述实测数据，作为本方案计算炸药安全用量的参考依据，在此基础上，施工过程中再根据试炮进行适当的调整。确保将爆破振速始终控制在设计要求范围之内。2、炮孔直径及爆炸物品的选择：炮孔直径为40mm,炸药选用乳化炸药。*选用非电毫秒*。3、爆破参数的选择：孔网参数：采打梅花眼。孔深H = 0.8m 孔距a = 0.5m 排距b = a孔深H = 1.3m 孔距a = 0.8m 排距b = a孔深H = 1.8m 孔距a = 1.1m 排距b = a孔深H = 2.3m 孔距a = 1.3m 排距b = a单位耗药量（kg/m3）：根据岩石性质，单位耗药量取 0.170.23 kg/m3。 单孔装药量的计算：当孔深H = 0.8 m 孔间、排距a = b = 0.5m则单孔装药量 Q = 0.440.60 kg当孔深H = 1.3 m 孔间、排距a = b = 0.8 m则单孔装药量 Q = 0.660.89kg当孔深H = 1.8 m 孔间、排距a = b = 1.1 m则单孔装药量 Q = 1.11.45kg当孔深H = 2.3 m 孔间、排距a = b = 1.3 m则单孔装药量 Q = 1.822.46kg4、起爆方法及网络：单响起爆最大药量的控制：针对爆破震速的要求，对于土坯房，安全允许振速应控制在V 1cm/s，对于砖混房，安全允许振速应控制在V 2cm/s,依据安全距离确定一次起爆最大药量的公式 Q =（V/K）1/aR3 ，计算出与古建筑和砖混建筑在不同距离下的一次单响起爆最大药量分别为：(取平均值K=500，a=2 ，相对土坯房的单响起爆最大药量为Q1 相对砖混房的单响起爆最大药量为Q2)当安全距离R10m时：一次单响起爆最大药量Q1 = 0.09 kg Q2=0.25kg当安全距离R15m时：一次单响起爆最大药量Q1 = 0.30kg Q2=0.85kg当安全距离R20m时：一次单响起爆最大药量Q1 = 0.72 kg Q2=2.02kg当安全距离R25m时：一次单响起爆最大药量Q1= 1.39 kg Q2=3.95kg当安全距离R30m时：一次单响起爆最大药量Q1= 2.41kg Q2=6.83kg当安全距离R35m时：一次单响起爆最大药量Q1= 3.83 kg Q2=10.84kg当安全距离R40m时：一次单响起爆最大药量Q1= 5.72 kg Q2=16.19kg当安全距离R45m时：一次单响起爆最大药量Q1= 8.15kg Q2=23.05kg当安全距离R50m时：一次单响起爆最大药量Q1= 11.18kg Q2=31.62kg起爆网络采用串并混联方式。当一次起爆最大药量受限时，可采取放小炮的方法，或采取孔内孔外微差的方法连接起爆。5.2、施工措施：1、运用微震技术，严格控制爆破震动标准。爆破振动控制，是该工程爆破施工的重中之重。一旦出现因爆破震动致使周边土坯房或砖混房受损，将会造成不可估量的损失。因此，在施工中必须严格采用微震技术，对爆破震动加以控制：根据计算和试炮，如果在靠近居民区较近处，无法使用炸药进行爆破时，需采用静态爆破或其他方式施工。2、严格按照爆破方案施工。施工之前，由技术人员向所有施工作业人员讲解爆破方案，使所有人员都要熟悉爆破方案，掌握安全施工要点；施工中要严格按照方案和爆破安全规程进行操作，爆破作业人员要严格控制单孔装药量和填塞质量。网络联线员要根据爆破方案，准确掌握单孔装药量，准确进行微差联网，准确控制一次起爆最大药量，合理安排起爆顺序，严禁单响起爆药量超过设计要求。每次打炮眼之前，技术负责人都要根据现场情况，制订出科学的炮眼参数，打炮眼作业人员要严格按照技术负责人的部署，严格按照规定的炮眼参数打眼。出现残眼必须在30cm范围内进行补充打眼。打好的炮眼要及时将孔口用草靶等堵塞物堵塞严密。现场如果需要变更方案，必须经技术人员批准。3、严格控制施工进度，确保工程如期完成。要根据工程进度要求，制定科学合理的施工计划。另外需要注意的是，爆破作业受天气及交叉作业等制约因素较多，因此，为确保施工进度，必须加强与挖运方的施工组织协调，尽可能的避免挖运等待而影响爆破进度。4、严格控制放坡比例和爆破底标高，确保施工质量。边坡及底标高控制是爆破控制技术的重要环节之一。在最后一遍炮的清底标高，要预留出1.5米左右的深度。根据石质情况，最后一遍炮的炮眼超深应控制在0.3-0.5m。这样既可达到较理想的设计爆破深度，又能避免出现大量的"蘑菇"，既能节省工时和成本，还能有效地控制飞石。爆破按照规定的比例进行放坡，距边线第一排炮孔与边线之间的距离按照放坡比例计算确定。并根据爆破效果适时进行调整。确保放坡质量。5、科学选择孔网参数，有效控制施工成本。孔网参数不仅关系到爆破安全，也是影响施工成本的关键因素。根据爆破方案，炮眼深度分别为0.8米、1.3米、1.8米、2.3米。则孔距依次为0.5米、0.8米、1.1米和1.3米。而施工成本比较经济的炮孔深度排序则为：2.3米、1.8米、1.3米和0.8米。所以在大面积爆破时，应根据现场具体情况，在确保安全的前提下，尽可能优选最经济的炮孔参数。5.3、安全、文明保证措施：严格安全制度，加强安全管理，坚决杜绝各种事故。在爆破区域边线附近爆破时，要采取加盖泡被和控制一次起爆最大药量的技术防护措施，同时要加强警戒，严格禁止警戒区域内有非作业人员和车辆通行。避免飞石砸车伤人，避免爆破震动损害周边建筑。严格爆炸物品登记、管理、发放及清退制度，严防爆炸物品丢失、被盗、被抢和殉爆事故的发生。 对于不同的网孔参数，装药时都要进行试炮，以获得最佳的爆破效果，既避免飞石，又避免暴力不足。 要严格班前例会制度。班前例会在作业人员抵达现场后召开，由炮工组长主持。班组负责人除要点名和检查人员着装之外，还要对当日施工提出具体的要求。要使每个施工作业人员都要清楚当日的工作安排、工作要点及安全工作注意事项。例会要点要填写在爆破施工现场记录表的备注栏内。 严格警戒和安全检查，排除任何安全隐患。在开始装药作业之前，要根据警戒范围，拉好警戒绳，插好警戒旗。开始起爆之前，要对警戒区域内的所有人员和车辆全部清空。除起爆员和连线员在现场负责起爆之外，其他人员必须全部进入指定的警戒位置。对周边的施工车辆及行人进行有效的临时拦截和封堵。在重要的警戒位置，要适当增加警戒人员。当爆破结束时，要严格检查是否存在哑炮，发现哑炮及时排除。 组织爆破作业人员学习“爆破事故应急处置预案”，提高爆破事故的应急处置能力。安排好定时爆破作业时间，杜绝夜晚爆破，保证周围居民安全及噪声干扰。