灯泡贯流式水轮发电机组调速器机械部分检修作业指导书.doc

灯泡贯流式水轮发电机组调速器机械部分检修作业指导书目次1 目的12 范围13 规范性引用文件14 检修工作内容15 检修作业工序、工艺卡26 检修作业流程图267 完工报告单268 让步验收单269 检修作业指导书修订记录表26附录A （资料性附录） 调速器机械部分及油压装置检修作业流程图27附录B （资料性附录） 让步验收单28附录C （资料性附录） 调速器机械部分及油压装置检修完工报告单29附录D （资料性附录） 调速器机械部分及油压装置检修作业指导书修订意见表31灯泡贯流式水轮发电机组调速器机械部分检修作业指导书1 目的为规范灯泡贯流式机组调速器机械部分检修作业行为，保证灯泡贯流式机组调速器机械部分检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保灯泡贯流式机组调速器机械部分检修工作能安全、可靠地完成，编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本检修作业指导书规定了灯泡贯流式机组调速器机械部分A级检修项目、工序及质量标准等。本检修作业指导书适用于灯泡贯流式机组调速器机械部分A、B、C、D级检修及验收工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB26164.1 电业安全工作规程GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范DL/T5038 灯泡体贯流式水轮发电机组安装工艺规程DL/T 838 发电企业设备检修导则DL/T 563 水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T 496 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T 792 水轮机调速器及油压装置运行规程GB/T 9652.2 水轮机调速系统试验4 检修工作内容调速器机械部分检修作业分为调速系统排压排油、压力油罐拆除及改造、旧调速器桨叶、导叶主配、阀体拆除及新调速器改造、分段关闭阀改造、调速系统充油建压等10项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 调速器机械部分检修工作内容编号：Q/CDT ×××××××× 001序号检修工作内容1导叶接力器压紧行程测定2调速系统排压排油3集油槽清扫4压力油罐拆除及改造5旧调速器桨叶、导叶主配、阀体拆除及新调速器改造6分段关闭阀安装7重锤关闭阀装置检查处理8压油泵更换、组合阀检修9调速系统充油建压10调速器无水试验及调整5 检修作业工序、工艺卡5.1 导叶接力器压紧行程测定导叶接力器压紧行程测定工艺卡见表2。表2 导叶接力器压紧行程测定工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 002项目名称导叶接力器压紧行程测定作业时间工程部位 号xx层集油糟和接力器平台验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注百分表/个2磁性表座/个2对讲机台2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.在外导环、导叶拐臂、连杆等转动部位工作时要密切联系。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 落物伤人1. 上下接力器平台时将工具放在工具袋内3、测量导叶压紧行程工作时压油罐跑气1、检查5号机压力油罐排气5303阀在进行导叶压紧行程测量工作时要关严。4、操作导叶动作时误夹伤人1、进行测定工作时，外导环、导叶拐臂、连杆、控制环及接力器附近不能有其他人员靠近，动作时要密切联系。5、操作导叶动作时误伤设备1、工作前检查外导环无影响导叶拐臂、连杆、控制环及接力器动作的物件，方可进行工作。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准5号机组调速系统排压及导叶压紧行程测定（H1）1. 办理5号机组调速系统排压及导叶压紧行程测定工作票。2. 工作负责人向全体作业人员交待作业内容、安全措施、危险点分析控制措施及作业要求，作业人员理解后在工作票危险点分析控制措施单上签名。3. 确认5号机组压油泵J泵、A泵、B泵操作把手在“切除”位，确认5号机组压力油罐供气阀5301阀关闭，自动补气退出。4. 开启5号机组压力油罐排气5303阀进行排压至1.0MPa（150PSI）。 开启5号机组压力油罐排气5303阀进行排压时要有专人在现场监视，压力排至1.0MPa时即将阀门关闭。5. 先把导叶压力切换阀放“ON”位，在两个导叶接力器分别装设好百分表并调至零位，导叶压力切换阀放“OFF”位，开启接力器排油阀排管路残压同时注意观察百分表变化情况，观察3-5分钟直至百分表读数稳定，压紧行程数据要求大于1.0mm以上，小于5mm。 此试验要求做两次以上，两次数据比较无明显差异。 1、上下接力器平台时将工具放在工具袋内防止落物伤人。 2、在外导环、导叶拐臂、连杆等转动部位工作时要密切联系防止误夹伤人6. 开启5号机组压力油罐排气5303阀进行排压至0MPa。7. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.2 调速系统排压排油调速系统排压排油工序、工艺卡见表3。表3 调速系统排压排油工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 003项目名称调速系统排压排油作业时间工程部位 号调速器集油槽、受油器、导叶接力器平台验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注/二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克2塑料薄膜米2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3. 物体打击1. 打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4. 跑、冒、漏油1. 工作前确认压油槽压力、油位为零，如分解的阀门、管道两端阀门关严,并挂“禁止操作，有人工作”的标示牌。2. 排油前检查需要开启或关闭的阀门正确无误后方可排油。环境因素1、作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2、窒息1、进出压油罐、集油槽必须登记。2、进入压油罐、集油槽作业前先打开进人孔门通风30min以上并用检测仪检测无有害气体后方可进入工作，工作时派专人在外随时监护。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准调速系统排油（H1）1. 办理5号机组调速系统及油压装置机械设备检修工作票。2. 办理有限空间作业工作票。3. 工作负责人向全体作业人员交待作业内容、安全措施、危险点分析控制措施及作业要求，作业人员理解后在工作票危险点分析控制措施单上签名。4. 确认机组J 、A、B压油泵电源开关已断开。5. 开启压油槽排油阀排油。6. 开启受油器的排油阀进行排油。 注意不能同时开启两个阀门，以免跑油。7. 开启导叶接力器的排油阀进行排油。 注意观察漏油泵打油情况，如漏油泵打油不及则调小接力器排油阀。8. 排除漏油箱的积油并清扫，退出漏油泵电源9. 排除集油槽内的积油到透平油库10. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理。（W1）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况305.3 集油槽检查清扫集油槽检查清扫工序、工艺卡见表4。表4 集油槽检查清扫工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 004项目名称集油槽检查清扫作业时间工程部位 号机集油糟验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注充电电筒只2活动扳手8、12、18把各2把水靴双2多功能气体检测仪台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克2塑料薄膜米2口罩包2清洗剂瓶5面粉千克5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3. 物体打击1. 打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4. 高处坠落1. 进出集油糟时要抓好扶稳防止滑落。5.有限空间作业1. 必须做到先通风，再检测，后作业。2. 进入有限空间的人、物必须做好登记。3. 有限空间外必须设有专职监护人。4. 有限空间内无作业、人员全部撤离时，须做好防止人员误入的措施，如人孔门上锁或拧入螺杆，设置安全围栏，并挂上“危险！严禁入内”标示牌等。环境因素1、作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.照明不足1.现场使用12v照明工具。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 有限空间作业工作票审批完成。5. 组织工作组成员学习有限空间作业的三措两案并签字。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准集油糟检查清扫（H1）1. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。2. 松开集油糟人孔门螺栓。3. 拆下的螺栓要进行清理后分门别类存放。4. 打开集油糟人孔门盖板。5. 在集油糟人孔门周围放置围栏，挂上警示牌。6. 集油糟内部检查清扫。集油槽内部及滤网清扫检查，桨叶单向阀检查，集油槽呼吸器清扫检查清洁，滤芯清扫干净无损，集油槽油位计内外部清洁，无裂缝，充油后无漏油。 1.进入作业前必须进行通风，待气体检验合格后方可作业。2.人员进出作好登记，认真填写进出人员登记表。7. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.4 压力油罐拆除及改造压力油罐拆除及改造工序、工艺卡见表5。表5 压力油罐拆除及改造工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 005项目名称压力油罐拆除及改造作业时间工程部位 号机组段验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手拉葫芦10t/5t台各2角向磨光机150/100台各1卷尺10m/5m把4敲击扳手55#/30#把各2梅花扳手24#把2千斤顶10t台4经纬仪台1框式水平仪0.05mm件1钢丝绳30mm根2卡环20t/5t个各2手锤6磅个2大锤14磅个2气焊套1交流电焊机500A台2转运车10T台2对讲机部3滑轮组16t台1卷扬机5t台1钳工工具套1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注新压力油罐台1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1. 使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3.起重工具安全载荷选择不当或吊件悬吊不牢靠1.吊绳悬挂、捆绑应牢固；2. 根据吊件重量，选择起重工器具并经过拉力试验和验算，保证其使用安全系数。4、钢丝绳破断伤人1.钢丝绳载荷需保证其安全系数，不得超载使用；2.使用合格的钢丝绳、吊带、U型环。使用前必须进行外观检查。设备因素5.高处坠落1. 工作人员应熟悉工作环境，高空作业要系安全带。安全带必须要高挂低用。不具备挂保险带的地方要先安装保险绳再挂保险带。6、脚手架使用1、移动脚手架在使用前固定，超过4层时要用棕绳封牢，并且固定在上方固定设备上。2、人员必须把安全带系在上方固定点上，不能和脚手架系在一体。环境因素1.照明不足1.现场使用12v照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 动火作业工作票办理完成。5. 组织工作组成员学习动火作业的危险及控制措施并签字。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准压力油罐拆除及改造（H1）1. 施工前在120层地板做好地面防护、施工围栏和场地布置工作，用木胶板铺垫好安装区域地面以防掉下重物砸坏地面，设置安装区域的警戒线，挂相关警示牌，预防无关人员进入。2. 旧压力油罐拆除。拆卸前关闭当前机组压力油罐供气总阀x301阀，开启当前机组压力油罐排气x302阀进行排气至压力为0MPa，开启当前机组压力油罐排油x108阀和x108-1阀进行排油。3. 将拆除的旧压力油罐用厂房内的桥机吊起至轨道平板车，转运至吊物孔口，由坝顶门机吊起至坝面业主指定位置存放。4. 新的压力油罐采用坝顶门机吊起至120层轨道平板车，转运至厂房内的桥机起吊下方，由桥机吊至安装位置，调整好中心线、铅垂度后固定并连接管线。中心线允许偏差±5mm、标高允许偏差±15mm、 铅垂度允许偏差1/1000范围内。5. 配制、焊接DN250的进出压力油管、DN40的排油管、DN25的压力开关供油管、DN15的供气、排气管。1.办理动火工作票。 2.现场配置灭火器。 3.现场不存放酒精、清洗剂等易燃物品。6. 对管路进行除渣、除锈、按压力油管（红色）、排油管（黄色）、气管（白色）进行刷油漆。7. 连接液位开关、安全阀、压力表。8. 各压力表计及压力油罐安全阀拆卸、送校.9. 压力油罐及其附属设备清扫检查。10. 压力油罐内、外清扫检查。开启压油罐检修进入孔, 将压油槽及管路外部清扫干净；槽内杂物、油污清理干净；检查各油管气管连接是否牢固，有无损伤。使用白布、面粉清除污物，禁止使用汽油、棉纱。要有专人监护清理工作，通风要完好。压油槽及管路外部清扫干净，油槽内无杂物、无油污；耐油漆完整或处理好；压油槽进人孔盖板螺栓安装牢固；充油建压后应无漏油。1.进入作业前必须进行通风，待气体检验合格后方可作业。2.人员进出作好登记，认真填写进出人员登记表。11. 压力油罐浮球阀检查。压油罐浮球阀、浮子及其连接部件清洁、连接件安装紧固；浮球阀动作可靠，密封良好。12. 压力油罐油位计及其阀门检查。压油罐油位计外部清洁、油位计阀门动作灵活，无漏油、充油后油位显示正确。13. 压力油罐自动补气装置检查、清扫，管路、阀门及管接头安装紧固、清洁无漏气。14. 压力容器设备安装完成并清理、清洁合格后，进行通气升压试验，升压按工作压力的10%逐级上升，每级停留10min（或足够检查时间）进行检查试漏应无漏气现象，直至升至工作压力。15. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理动火工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.5旧调速器桨叶、导叶主配、阀体拆除及新调速器改造及分段关闭阀安装旧调速器桨叶、导叶主配、阀体拆除及新调速器改造及分段关闭阀安装工序、工艺卡见表6。表6 旧调速器桨叶、导叶主配、阀体拆除及新调速器改造及分段关闭阀安装工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 006项目名称旧调速器桨叶、导叶主配、阀体拆除及新调速器改造及分段关闭阀安装作业时间工程部位 号机组集油糟验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注多功能气体检测仪/台1撬 棍1米把2充电电筒只2平口钳把1尖嘴钳把1内六角扳手8、10、12、14、16把各2把活动扳手8、12、18把各2把梅花扳手836套2开口扳手836套2榔 头大、中、小把各1把锯 弓把1角磨机把1磨磨机把1氧割设备台1扁铲把2锉 刀粗、中、细、油光把各1塞 尺200把1塞 尺300把1钢板尺500mm把2钢板尺1000mm把2角尺300把1磁性线锤只2游标卡尺0125把1百分表及表座套2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注帆布手套付10记号笔红、黑、兰支各1破布kg50白布带卷2口罩包2清洗剂瓶5的确良米10酒精瓶5砂纸0、400、600张若干乐泰406粘胶406瓶2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 使用电动工具前应先检查电源线完好无破损。2. 使用一类电动工具时须戴绝缘手套。3. 高处坠落工作人员应熟悉工作环境，高空作业要系安全带。安全带必须要高挂低用。不具备挂安全带的地方要先安装安全绳再挂安全带。4、起重工器具安全载荷选择不当或吊件悬吊不牢靠1.吊绳悬挂、捆绑应牢固。2. 根据吊件重量，选择起重工器具并经过拉力试验和验算，保证其使用安全系数。5、高空坠物伤害1.设备拆除、安装起吊、搬运时，重物应绑扎牢固，严禁行人走过重物下方，重物行走应走过没有设备的线路。2.施工现场所有孔、洞封应设备牢固的临时围栏，防止踩空造成人员伤害及落物伤人。3.使用手拉葫芦、绳索时，应检查手拉葫芦、绳索完好及挂点稳固性，防滑落伤人。4.工作人员穿防砸鞋。6、使用工具时造成意外伤害1.工具使用前必须进行彻底检查，套头，扳手无损坏。2.使用电动扳手时应垂直，以防伤害工器具、设备和他人。3.工作时必须使用手柄完整的刮刀，以防划伤。4.拆卸螺栓时，用力要均匀，扳手要靠紧，以防扳手滑脱。5.安装拆卸螺栓时，选用合适的扳手。7、发生火灾1.焊接电源必须经过检验合格。2.电焊作业前注意现场周围遮挡、防止火星四处飞溅，同时指定专人监护。3.作业前现场清理易燃易爆物品，焊接时或地面铺设铁皮防护或防火石棉垫，并在动火点设置足够灭火器材、安全围栏等。4.氧气、乙炔瓶应分开放置，两者相距要大于5米，与现场距离不小于8米。5.工作结束后工作班成员必须认真检查现场排除火灾隐患，确认无残余火种后方可离。8、有限空间作业1. 必须做到先通风，再检测，后作业。2. 进入有限空间的人、物必须做好登记。3. 有限空间外必须设有专职监护人。4. 有限空间内无作业、人员全部撤离时，须做好防止人员误入的措施，如人孔门上锁或拧入螺杆，设置安全围栏，并挂上“危险！严禁入内”标示牌等。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。4. 动火作业工作票办理完成。5. 办理有限空间作业安全措施工作票。6. 组织工作组成员学习动火作业的危险及控制措施并签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准旧调速器桨叶、导叶主配、阀体拆除及新调速器改造及分段关闭阀安装（H1）1. 办理动火作业工作票。2. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。3. 拆除调速器的电气控制电缆妥善保管。4. 拆除调速器的伺服比例阀、电磁阀妥善放置5. 拆除调速器相关连接管路妥善保管6. 清扫集油槽内部清除油污、杂物。1.进入作业前必须进行通风，待气体检验合格后方可作业。2.人员进出作好登记，认真填写进出人员登记表。7. 拆除旧调速器吊离集油槽妥善放置保养。8. 拆卸管路管口包好。9. 测量新调速器外形安装尺寸，测量原基础板孔距，校核能否满足新调速器壳体安装尺寸。如安装尺寸有偏差， 必须对原基础板孔距进行修正，直到能满足新调速器阀体安装尺寸要求。10. 先把桨叶主配压阀阀体吊入原基础板放样，再把调速器导叶主配压阀阀体吊入原基础板放样，用量具、线锤进行测量，或用DN100、DN150的90°弯头放样比对确定导叶、桨叶主配阀体中心位置。11. 调速器导叶、桨叶阀体中心位置确定后，调整底板水平0.10mm/m。12. 管子、弯头焊接前先进行内、外壁除锈清洁。13. 管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4 mm时，选用I型坡口，对口间隙1mm2 mm。壁厚大于4 mm时，采用V型坡口，对口间隙及钝边均为0 mm2 mm。管子对口错边应不超过壁厚的20，但最大不超过2 mm。 1.办理动火工作票。 2.现场配置灭火器。 3.现场不存放酒精、清洗剂等易燃