防洪工程排洪沟混凝土板预制施工方案.doc

防洪工程排洪沟混凝土板预制施工方案1.1模板工程（1）模板选型根据本标段各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，混凝土模板主要采用普通定型钢模板及工具式小钢模进行拼装，在局部外形不规则的部位拟采用自制异型木模板拼装。（2）模板制作首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001有关规定。（3）模板的清理和涂刷钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹应及时采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。（4）模板安装所有模板全部由现场机械设备运输至施工部位附近，人工搬运安装，根据各部位混凝土结构特点采用螺杆内拉和撑杆外顶相结合的加固结构。模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板安装的允许偏差应遵守GB50204-2002的有关规定。（5）模板安装质量控制模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。（6）模板拆除首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙等部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除；底模应在混凝土强度达到75%强度后方可拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，并经监理工程师同意后，方可提前拆模。钢模板全部采用人工进行拆除。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。1.2钢筋的制作、绑扎、焊接与安装：（1）钢筋的检验与堆放所有的进厂钢筋必须有合格证、质保书、化验单，每批钢筋进场时首先应检查证书是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。复检合格的钢筋方可使用并挂牌标识，作好储存防护。（2）钢筋的加工制作在施工现场设一个钢筋加工厂，保证工程钢筋的制作和绑扎，按现场施工进度分层分部配套制作加工。钢筋的加工顺序为：钢筋进厂取样、试验（合格）切断配料分组对焊（合格）弯曲成型挂牌堆放标识。钢筋的下料：钢筋下料采用钢筋切断机和砂轮切割机，下料的料口端面应与钢筋的中心线垂直，且表面平整。加工后的半成品钢筋，运到现场后应按规格整理，分别堆放好，专人核对其数量和质量，进行标识，为下道工序施工创造方便条件。（3）钢筋的绑扎钢筋安装及绑扎应与模板安装密切配合。绑扎前应核对钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量是否与料单、牌、图纸相符，如有差错，必须认真进行纠正处理。钢筋绑扎位置要正确、牢固，搭接长度应符合规范要求，受力钢筋接头位置应错开，不得变形、移位，钢筋上不得有油污、杂物。当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应50%。负弯矩钢筋施工时严禁踩踏。钢筋在混凝土中的保护层厚度用同标号预制水泥垫块垫在钢筋与模板间进行控制。钢筋绑扎后经检查部门复核无误后方可浇灌混凝土，并作好隐蔽工程验收记录。钢筋施工过程中，派专人进行复核、验收，不符合处及时派人整改直至合格。混凝土浇捣过程中，派专人看筋，如发现松动、移位、保护层不符均应及时修整。钢筋焊接：焊接接头的位置按规范要求相互错开，并做好焊接头的式件检验工作。（4）板钢筋绑扎施工要点板中受力钢筋距墙边或梁边50mm开始配置。简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座，其锚固长度不小于5d。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，作成直钩伸至板底；当板厚120mm时，可作成圆钩，但必须架设马凳，以保证钢筋有效高度。1.3混凝土工程1.3.1施工前的准备工作(1)混凝土所用的各种材料需经实验合格后，由实验室提供配合比，按配合比进行施工，所用原材料的储备量应保证混凝土浇筑的连续施工。(2)水泥采用普通硅酸盐水泥，有冻融循环场所的混凝土后使用的水泥标号不低于42.5Kpa，并按水工混凝土施工工艺操作。(3)检查模板的几何尺寸及相互之间的位置和模板的底标高，确保洪凝土构件的位置及截面尺寸。1.3.2水泥(1)水泥品种：与南岗水泥厂协商，订购所需的42.5#普硅水泥和抗硫水泥，水泥均符合国家和行业的现行标准。(2)发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复查质料。(3)到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、带装或散装等分别储放在专用的仓库或储罐中，防之因储存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，带状水泥的堆放高度不得超过15袋。1.3.3骨料（1）混凝土凝土骨料应按监理人批准的料源进行采购，对含有活性成分的骨料必须进行专门实验论证。（2）不同粒经的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒经大于40mm的粗骨的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内， 料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料的质量要应符合以下规定，施工中应将骨料按粒经分成下列几种级配：二级配：分成520 mm和2040mm，最大粒经为40mm；三级配：分成520mm、20mm40mm和40mm80mm，最大粒经为80mm；1.3.4配合比（1） 各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定。（2） 水工洪凝土水灰比的最大 许值应符合下表的规定。水灰比最大容许值混凝土部位寒冷地区温和地区 上、下游水位以上0.600.65上、下游水位变化区0.500.55上、下游最低水位以下0.550.60基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在30C以下的地区。（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表1选定。 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）表1建筑物的性质标准圆落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35（4）混凝土级配必须满足设计的抗压、抗冻、抗渗标号和其分一系列技术要求。1.3.5混凝土的拌制、运输、浇筑、养护（1）混凝土在现场的拌制采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的许偏差：水泥为±2%，骨料为±3%，水为±2%。（2）投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。（3）混凝土的搅拌时间，根据机械的类型及混凝土坍落度的要求，确定为不少于120秒。（4）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过：对于C20气温为250C以下时为120分钟，高于250C时为90分钟。（5）浇筑竖向构件混凝土前，应先在底部填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。（6）浇筑方法：a)建筑物基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。易分化的软基，在立模前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿馅黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。b)混凝土分层浇筑作业，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。c)浇筑的间歇时间：混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土 许间隙时间按实验确定，若超过 许间歇时间，则应按工作缝处理，两厢邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表2规定。 混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）表2捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器捣振器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250附着式外挂300（7）混凝土面的修理 有模板混凝土表面的允许平整度偏差表 3项目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1模板平整度2相邻两面板高差353局部不平（用2m直尺检查）5104结构物边线与设计边线10155结构物水平截面内部尺寸±206承重模板标高±57预留孔、洞尺寸及位置10 （1）混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应该监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。（2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的沙浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固钱结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。（8）混凝土振捣插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土必须振捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为宜。（9）养护：采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表4执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至28天以上；混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；大坝护坡混凝土板需养护至大坝蓄水。 混凝土养护期时间表4混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14（10）施工缝处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入30-50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆一层，使新老混凝土具有良好的结合。