混流式水轮发电机组监控系统A级检修作业指导书.doc

混流式水轮发电机组监控系统A级检修作业指导书目次1 目的12 范围13 规范性引用文件14 检修工作内容15 检修作业工序、工艺卡25.1 程序备份及更新25.2 电源（模块）检测及试验55.3 监控系统盘柜设备清扫、外观检查及回路检查155.4 盘柜电缆孔封堵、接地等检查195.5 PLC模件检查及SOE功能测试225.6 PLC切换及故障试验275.7 通信设备检查测试305.8 转速装置校验345.9 通道检验405.10 电磁阀、继电器检查检测495.11 所属盘柜表计、变送器检验及PT、CT回路检查625.12 盘柜端子、设备接线端子检查紧固及标识完善655.13 综合模拟试验、保护功能试验685.14 辅设联动试验755.15 开机前后各测点信号检查核对805.16 同期装置检验及试验886 让步接收单977 完工报告单978 监控系统A级检修作业指导书修订记录表97附录A （资料性附录） ×号机组监控系统A级检修作业流程图98附录B （资料性附录） 让步验收单100附录C （资料性附录） ×号机组监控系统A级检修完工报告单101附录D （资料性附录） ×号机组监控系统A级检修作业指导书修订意见表103I×号机组监控系统A级检修作业指导书1 目的为规范×号机组监控系统A级检修作业行为，保证监控系统检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保发电机组监控系统A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）监控系统A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB 26860电力安全工作规程JB/T 3950自动准同期装置4 检修工作内容机组监控系统A级检修作业分为程序备份及更新、电源（模块）检测及试验、盘柜设备清扫等17项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 水轮机监控系统A级检修工作内容 编号：Q/CDT ×××××××× 001序号检修工作内容1程序备份及更新2电源（模块）检测及试验3盘柜设备清扫、外观检查及回路检查4盘柜电缆孔封堵、接地等检查5PLC模件检查及SOE功能测试6PLC切换及故障试验7通信设备检查测试8转速装置校验9通道检验10电磁阀、继电器检查检测11所属盘柜表计、变送器检验及PT、CT回路检查12盘柜端子、设备接线端子检查紧固及标识完善13综合模拟试验、保护功能试验14辅设联动试验15开机前后各测点信号检查核对16同期装置检验及试验17现场清理，工作票终结5 检修作业工序、工艺卡5.1 程序备份及更新程序备份及更新工艺卡见表2。表2 程序备份及更新工序、工艺卡 编号：Q/CDT ×××××××× 002项目名称程序备份及更新作业时间工程部位X号发电机组233.7m发电机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注备份程序使用专用的电脑台1通讯模件个1PLC专用数据线根1网线根1监控专用介质个1一字螺丝刀3.0×100把1十字螺丝刀PH 1×80把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注绝缘胶布卷1绑扎带包1记号笔支1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中。1. 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态。1. 工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2. 工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4. 误改参数、程序。1. 在修改参数、程序过程中，有专人监护；修改完成后，要经第二人复核无误。设备因素1. 触电。2. 由于工作对象时带电，要与带电设备保持安全距离。2. 程序丢失。3. 在进行修改程序前，要对程序进行异地备份。3. 机械伤害及设备损坏。1. 检查下位机调试按钮已按下，防止设备误动。环境因素1. 作业空间杂物容易造成工作人员碰伤。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准程序备份及更新（W2）1. 办理监控系统A级检修工作票。2. 机组为检修状态，各项安全措施已完成。3. 备份程序使用专用的电脑、模件以及网络，连接监控设备前将电脑连接外网的功能关闭。4. 使用专用电脑和软件将上位机数据库和上位机监控画面做好备份，取名YYYYMMDD（年+月+日）。5. 将机组PLC、测温PLC 中当前的程序上传至专用调试电脑，并备份于专用的程序备份移动硬盘相应目录下，命名为YYYYMMDD（年+月+日）。6. 将最新日期的机组触摸屏和测温触摸屏程序备份至专用调试电脑本台机组检修程序备份文件夹内，并备份于专用的程序备份移动硬盘相应目录下，命名为YYYYMMDD（年+月+日）。7. 使用专用NOE模件连接水机保护柜PLC，将水机保护当前的程序上传至专用调试电脑，并备份于专用的程序备份移动硬盘相应目录下，命名为YYYYMMDD（年+月+日）。8. 使用专用数据线将SJ30程序拷贝在专用调试电脑，并备份于专用的程序备份移动硬盘相应目录下，命名为YYYYMMDD（年+月+日）。1. 在进行修改程序前，要对程序进行异地备份。2. 在修改参数、程序过程中，有专人监护；修改完成后，要经第二人复核无误。9. 按照异动单修改后，将修改过的机组PLC程序、测温、触摸屏程序、SJ30程序、数据库按照上述要求备份于专用调试电脑，同时备份于专用的程序备份移动硬盘相应目录下。10. 将修改过的PLC程序、触摸屏程序、SJ30程序、数据库按照措施票要求传至对应的PLC、触摸屏和PLC程序上位机。11. 根据异动单按照措施票更新web服务器。12. 现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。13. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.2 电源（模块）检测及试验电源（模块）检测及试验工序、工艺卡见表3。表3 电源（模块）检测及试验工序、工艺卡 编号：Q/CDT ×××××××× 003项目名称电源（模块）检测及试验作业时间工程部位X号发电机组233.7m发电机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注电工组合工具套12500V兆欧表块1数字万用表158B块1检验合格剥线钳把1尖嘴钳把1手电筒把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注绝缘胶布卷1绑扎带包1记号笔支1焊锡丝（含松香）卷1套管米10单股铜芯线1.5mm2卷1线鼻子个若干三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中。1. 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态。1. 工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2. 工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4. 误接线。1. 现场放一份正确且受控图纸。2. 拆线做好记录，必要时拍照留底，恢复接线时要根据记录恢复并经第二人复查无误。设备因素1. 机械伤害及设备损坏。1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3. 使用前要注意选取万用表的合适档位。4. 使用万用表前要检查万用表的合格证是否到期，表笔要选对位置。5. 使用兆欧表前要检查外观及合格证无问题后方可使用，使用时要选好电压等级，要正确使用兆欧表。6. 检查绝缘对象设备已断引。2. 触电。1. 工作前对工作对象验电，做好防止反送电措施。2. 进行绝缘测量时要求被测设备周围无人员靠近，同时安排专人看守。3. 完成绝缘测量后，设备要对地充分放电。环境因素2. 工作现场照明不足。1. 在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2. 工作人员随身携带照明用具。3. 作业空间狭窄容易造成工作人员碰伤。3. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。4. 及时清理工作现场杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准电源（模块）检测及试验（W2）1. 已办理监控系统A级检修工作票。2. 检查工作票安全措施已执行到位。机组为检修状态，确认控制柜停电，所有开关均在断开位置，检验盘柜未带电。3. 交流电源单独输入及直流电源单独输入时，分别测量输入电压、供电插箱DC220V输出电压、PLC电源电压、辅助设备电源电压，并做好记录。要求220V交流输入允许变化范围为AC220V -15%+10%，220V直流输入允许变化范围为DC220V -20%+15%，直流24V电源输出变化范围为DC24V±10%。4. PLC本体柜电源回路和测温PLC柜电源回路检查。直流环并开关12ZKK处于断开位置，FDPM插箱220V输入输出电压、PLC电源电压、辅助设备电源电压符合特性要求，电源指示灯均正常。各负载开关分合正常，对应负载电源指示正常，负载工作正常，电源模件变换输出正常。PLC供电正常，电源切换正常，各负载运行正常，电源消失报警信号正常。5. 水机保护柜电源回路检查。单路电源输入时，输入电源符合电源特性要求，并电源插箱指示灯、电源变换输出符合特性要求。合上负载开关，对应负载工作正常，电源变换输出符合特性要求。切换时PLC供电正常，各负载运行正常，电源消失报警信号正常。6. 闸门远程I/O柜电源检查。单路电源输入及变换情况下，交直流双重供电模块电源指示正常，其输出电压正常。开关电源PS1-PS3输出电压特性正常，各负载工作正常，电源指示正常。交直流电源全部上电后，分别断开交流、直流电源，确认I/O插槽及光纤中继等各负载运行正常，电源消失报警信号正常。1 工作前，检查绝缘测量回路各端均有明显断开点；且设备验电无压。2 绝缘测量完成后，设备需对地充分放电。7. 电源回路绝缘检查。断开交流输入回路400V自用电开关及监控进线开关。断开直流输入回路交直流配电屏开关及监控侧进线侧开关。派人检查回路上无人工作并现场驻守，之后使用500V兆欧表500V档位，对220V交流电源输入回路（共6回）和220V直流输入回路（共7回）的对地绝缘进行检测。要求交流电源输入回路对地绝缘不小于10M，直流输入回路对地绝缘不小于1M。8. 现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。9. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录监控系统电源回路绝缘检测记录检查人： 记录人： 记录时间： 序号回路L或+极对地N或-极对地L、N或+、-间1交流输入回路1，由400V自用电开关1Z2-6至PLC控制A柜XAC端子排2交流输入回路2，由400V自用电开关1Z9-7至PLC控制B柜XAC端子排ZK1开关3交流输入回路3，由400V自用电开关1Z4-9至水机保护柜XAC端子排ZK1开关4交流输入回路4，由400V自用电开关1Z5-6至测温控制A柜XAC端子排ZK1开关5交流输入回路5，由400V自用电开关1Z8-5至测温控制B柜XAC端子排ZK1开关6直流输入回路1，由机组交直流配电屏Q122至PLC控制A柜XDC端子排ZK2开关7直流输入回路2，由机组交直流配电屏Q217至PLC控制B柜XDC端子排ZK2开关8直流输入回路3，由机组交直流配电屏Q219至水机保护柜XDC端子排ZK2开关9直流输入回路4，由机组交直流配电屏Q123至测温控制A柜XDC端子排ZK2开关10直流输入回路5，由机组交直流配电屏Q218至测温控制B柜XDC端子排ZK2开关11坝顶监控远程I/O 柜交流输入回路12坝顶监控远程I/O 柜直流输入回路PLC本体电源回路检测记录检查人： 记录人： 记录时间： 序号供电方式测试内容1PLC控制A柜交流电源单独供电1. 合上交流输入开关ZK1，A1柜端子排XPW1-1、7号端子之间输入电压为 ACV，柜顶照明灯亮，温湿度控制器电源正常。2. 合上A1柜FDPM插箱AC开关，AC指示灯亮，A1柜端子排XPW2-1、7号端子之间输出电压为 DCV。3. 再合上FDPM插箱PLC开关，A1柜端子排XPWE1-1、4号端子输出电压为 DCV，测得A3、A5、A6端子排XPWE1-1、3号端子电压一致；A1柜端子排X24P1-1、6为 DCV，主PLC插槽电源模件pwr ok灯亮。4. 再合上FDPM插箱辅助开关,辅助24V指示灯亮。测得A1柜端子排X24V-1、11为 DCV；检测A2、A3、A4、A5、A6柜端子排X24V-1、11之间电压与其一致。2PLC控制A柜直流电源单独供电1. 合上直流输入开关ZK2，测得开关ZK2的2、4号端子之间输入电压为 DCV。2. 合上A1柜FDPM插箱DC开关,DC指示灯亮，A1柜端子排XPW2-1、7号端子之间输出电压为 DCV。3. 再合上FDPM插箱PLC开关,A1柜端子排XPWE1-1、4号端子输出电压为 DCV，测得A3、A5、A6端子排XPWE1-1、3号端子电压一致；A1柜端子排X24P1-1、6为 DCV，主PLC插槽电源模件pwr ok灯亮。4. 再合上FDPM插箱辅助开关,辅助24V指示灯亮。测得A1柜端子排X24V-1、11为 DCV；检测A2、A3、A4、A5、A6柜端子排X24V-1、11之间电压与其一致。3PLC控制B柜交流电源单独供电1. 合上交流输入开关ZK1，A2柜端子排XPW1-1、7号端子之间输入电压为 ACV，柜顶照明灯亮，检查A3A6柜顶照明灯亮，温湿度控制器电源正常。2. 合上A2柜FDPM插箱AC开关，AC指示灯亮，A2柜端子排XPW2-1、9号端子之间输出电压为 DCV,测得A3A6柜XPW2-1、5之间电压与其一致。3. 再合上FDPM插箱PLC开关,A2柜端子排XPWE2-1、4号端子输出电压为 DCV，测得A1柜XPWE2-1、4号端子电压与其一致，A3、A5、A6端子排XPWE2-1、3号端子电压与其一致；A2柜端子排X24P-1、7号端子间为 DCV，A1柜端子排X24P2-1、7号端子间电压与其一致；备PLC插槽电源模件pwr ok灯亮。4. 再合上FDPM插箱辅助开关,辅助24V指示灯亮。测得A2柜端子排X24V-1、11为 DCV；检测A1、A3、A4、A5、A6柜端子排X24V-1、11之间电压与其一致。4PLC控制B柜直流电源单独供电1. 合上直流输入开关ZK2，测得开关ZK2的2、4号端子之间输入电压为 DCV。2. 合上A2柜FDPM插箱DC开关,DC指示灯亮，A2柜端子排XPW2-1、9号端子之间输出电压为 DCV,测得A3A6柜XPW2-1、5之间电压与其一致。3. 再合上FDPM插箱PLC开关,A2柜端子排XPWE2-1、4号端子输出电压为 DCV，测得A1柜XPWE2-1、4号端子电压与其一致，A3、A5、A6端子排XPWE2-1、3号端子电压与其一致；A2柜端子排X24P-1、7号端子间为 DCV，A1柜端子排X24P2-1、7号端子间电压与其一致；备PLC插槽电源模件pwr ok灯亮。4. 再合上FDPM插箱辅助开关,辅助24V指示灯亮。测得A2柜端子排X24V-1、11为 DCV；检测A1、A3、A4、A5、A6柜端子排X24V-1、11之间电压与其一致。PLC本体柜负载电源检测记录检查人： 记录人： 记录时间： 序号开关编号负载名称测试内容1A1柜ZZK1A1、A2柜扩展I/O插槽电源1A1柜PS1开关电源输出电压（XLN12-11、12端子间）为 DCV；A1、A2柜I/O扩展插槽1、2电源模件1 pwr ok灯亮。2A1柜ZZK2A1、A2柜扩展I/O插槽电源2A1柜PS2开关电源输出电压（XLN12-13、14端子间）为 DCV；A1、A2柜I/O扩展插槽1、2电源模件2 pwr ok灯亮。3A1柜ZZK3触摸屏开关电源输入开关1、检查触摸屏有电，从触摸屏电源端子测量开关电源PS3输出电压为 DCV。4A1柜ZZK4环网交换机FX1输入电源1交换机FX1电源1指示灯 。5A1柜ZZK5环网交换机FX1输入电源2交换机FX1电源2指示灯 。6A1柜ZZK6环网交换机FX2输入电源1交换机FX2电源1指示灯 。7A1柜ZZK7环网交换机FX2输入电源2交换机FX2电源2指示灯 。8A2柜ZZK1同步时钟扩展器1号同步时钟扩展器SJ18-1电源指示 。9A2柜ZZK2通讯管理装置通讯管理装置SJ30电源指示 。10A2柜ZZK3光纤转换器光纤转换器DKF2电源 。11A2柜ZZK4同步时钟扩展器2号同步时钟扩展器SJ18-2电源指示12A3柜ZZK124V电源扩展插箱FPW-3D2FPW-3D2插箱扩展1指示灯亮，A3、A4柜I/O扩展插槽3、4电源模件1 pwr ok灯亮，电压 DCV。13A3柜ZZK224V电源扩展插箱FPW-3D2FPW-3D2插箱扩展3指示灯亮，A3、A4柜I/O扩展插槽3、4电源模件2 pwr ok灯亮，电压 DCV。14A4柜ZZK1同期装置同期装置SJ-12C电源指示 。15A5柜ZZK124V电源扩展插箱FPW-3D2FPW-3D2插箱扩展1指示灯亮，A5柜I/O扩展插槽5、6电源模件1 pwr ok灯亮，电压 DCV。16A5柜ZZK224V电源扩展插箱FPW-3D2FPW-3D2插箱扩展3指示灯亮，A5柜I/O扩展插槽5、6电源模件2 pwr ok灯亮，电压 DCV。17A6柜ZZK1机组电度表电源指示 。18A6柜ZZK2机组交采表电源指示 。19A6柜ZZK3主变高压侧交采表电源指示 。20A6柜ZZK4机组有功变送器工作正常，输出 mA。21A6柜ZZK5机组无功变送器工作正常，输出 mA。22A6柜ZZK624V电源扩展插箱FPW-3D2FPW-3D2插箱扩展1指示灯亮，A6柜I/O扩展插槽7电源模件1 pwr ok灯亮，电压 DCV。23A6柜ZZK724V电源扩展插箱FPW-3D2FPW-3D2插箱扩展3指示灯亮，A6柜I/O扩展插槽7电源模件2 pwr ok灯亮，电压 DCV。PLC本体柜电源切换检测记录检查人： 记录人： 记录时间： 序号测试项目PLC及负载供电是否正常监控报警信号是否正常1只断控制A柜交流输入开关ZK12只断控制A柜直流输入开关ZK23只断控制B柜交流输入开关ZK14只断控制B柜直流输入开关ZK2水机保护柜变换及负载电源检测记录检查人： 记录人： 记录时间： 序号开关编号负载名称测试内容1ZK1交直流双供电插箱FPW-21. 合上ZK1，测得XPW1-1、7之间为 ACV，门控柜顶灯亮，温湿度控制器电源正常。2. FPW-2插箱交流电源开关打向on，FPW-2插箱交流电源指示灯亮，XPW2-1、6为 DCV。3. 合上ZZK1，开关电源PS4电源工作，PLC电源模件1 pwr ok灯亮，测得电压为 DCV。4. 合上ZZK2，开关电源PS5电源工作，PLC电源模件2 pwr ok灯亮，测得电压为 DCV。5. 合上ZZK3，开关电源PS6电源工作，测得端子排X24V-1、11之间电压为 DCV。2ZK2交直流双供电插箱FPW-21. 断开ZK1,合上ZK2，测得ZK2的2、4接线端子之间电压为 DCV。2. FPW-2插箱直流电源开关打向on, FPW-2插箱直流电源指示灯亮，XPW2-1、6为 DCV。3. 合上ZZK1，开关电源PS4电源工作，PLC电源模件1 pwr ok灯亮，测得电压为 DCV。4. 合上ZZK2，开关电源PS5电源工作，PLC电源模件2 pwr ok灯亮，测得电压为 DCV。5. 合上ZZK3，开关电源PS6电源工作，测得端子排X24V-1、11之间电压为 DCV。水机保护柜电源切换测试记录检查人： 记录人： 记录时间： 序号测试项目PLC及负载供电是否正常监控报警信号是否正常1只断交流输入开关ZK12只断直流输入开关ZK2测温PLC柜电源输入及变换检测记录检查人： 记录人： 记录时间： 序号供电方式测试内容1测温控制A柜交流电源单独供电1. 合上交流输入开关ZK1，测温A1柜端子排XPW1-1、7号端子之间输入电压为 ACV，柜顶照明灯亮，温湿度控制器电源正常。2. 合上A1柜FDPM插箱AC开关，AC指示灯亮，A1柜端子排XPW2-1、7号端子之间输出电压为 DCV。3. 再合上FDPM插箱PLC开关，A1柜端子排XPWE1-1、4号端子输出电压为 DCV，测得A3、A4、A5端子排XPWE1-1、4号端子电压与其一致；主PLC插箱电源模件pwr ok灯亮。4. 再合上FDPM插箱辅助开关,辅助24V指示灯亮。测得A1柜端子排XLN5、6为 DCV；检测A2、A5柜端子排XLN5、6之间电压与其一致。2测温控制A柜直流电源单独供电1. 合上直流输入开关ZK2，测得开关ZK2的2、4号端子之间输入电压为 DCV。2. 合上A1柜FDPM插箱DC开关,DC指示灯亮，A1柜端子排XPW2-1、7号端子之间输出电压为 DCV。3. 再合上FDPM插箱PLC开关,A1柜端子排XPWE1-1、4号端子输出电压为 DCV，测得A3、A4、A5端子排XPWE1-1、4号端子电压与其一致；主PLC插槽电源模件pwr ok灯亮。4. 再合上FDPM插箱辅助开关,辅助24V指示灯亮。测得A1柜端子排XLN5、6为 DCV；检测A2、A5柜端子排XLN5、6之间电压与其一致。3测温控制B柜交流电源单独供电1. 合上交流输入开关ZK1，A2柜端子排XPW1-1、7号端子之间输入电压为 ACV，柜顶照明灯亮，检查A3A5柜顶照明灯亮，温湿度控制器电源正常。2. 合上A2柜FDPM插箱AC开关，AC指示灯亮，A2柜端子排XPW2-1、7号端子之间输出电压为 DCV,测得A3A5柜XPW2-1、5之间电压与其一致。3. 再合上FDPM插箱PLC开关,A2柜端子排XPWE2-1、4号端子输出电压为 DCV，测得A1、A3A5端子排XPWE2-1、4号端子电压与其一致；备PLC插槽电源模件pwr ok灯亮。4. 再合上FDPM插箱辅助开关,辅助24V指示灯亮。测得A2柜端子排XLN5、6为 DCV；检测A1、A5柜端子排XLN5、6之间电压与其一致。4测温控制B柜直流电源单独供电1. 合上直流输入开关ZK2，测得开关ZK2的2、4号端子之间输入电压为 DCV。2. 合上A2柜FDPM插箱DC开关,DC指示灯亮，A2柜端子排XPW2-1、7号端子之间输出电压为 DCV,测得A3A5柜XPW2-1、5之间电压与其一致。3. 再合上FDPM插箱PLC开关,A2柜端子排XPWE2-1、4号端子输出电压为 DCV，测得A1、A3A5端子排XPWE2-1、4号端子电压与其一致；备PLC插槽电源模件pwr ok灯亮。4. 再合上FDPM插箱辅助开关,辅助24V指示灯亮。测得A2柜端子排 XLN5、6为 DCV；检测A1、A5柜端子排XLN5、6之间电压与其一致。测温PLC柜负载电源检测记录检查人： 记录人： 记录时间： 序号开关编号负载名称测试内容1A1柜ZZK1A1、A2柜扩展I/O插槽电源1A1柜PS1开关电源输出电压（A1、A2柜端子排X24P1-1、4端子间）为 DCV；A1、A2柜I/O扩展插槽1、2、3电源模件1 pwr ok灯亮。2A1柜ZZK2A1、A2柜扩展I/O插槽电源2A1柜PS2开关电源输出电压（A1、A2柜端子排X24P2-1、4端子间）为 DCV；A1、A2柜扩展I/O插槽1、2、3电源模件2 pwr ok灯亮。3A1柜ZZK3触摸屏开关电源检查触摸屏有电，从触摸屏电源端子测量开关电源PS3输出电压为 DCV。4A3柜ZZK124V电源扩展插箱FPW-3D2FPW-3D2插箱扩展1指示灯亮，A3柜I/O扩展插槽4、5、6电源模件1 pwr ok灯亮；测得A3柜端子排X24P1-1、5之间电压为 DCV。5A3柜ZZK224V电源扩展插箱FPW-3D2FPW-3D2插箱扩展3指示灯亮；A3柜I/O扩展插槽4、5、6电源模件2 pwr ok灯亮；测得A3柜端子排X24P2-1、5之间电压为 DCV。6A4柜ZZK124V电源扩展插箱FPW-3D2FPW-3D2插箱扩展1指示灯亮，A4柜I/O扩展插槽7、8电源模件1 pwr ok灯亮；测得A4柜端子排X24P1-1、5之间电压为 DCV。7A4柜ZZK224V电源扩展插箱FPW-3D2FPW-3D2插箱扩展3指示灯亮，A4柜I/O扩展插槽7、8电源模件2 pwr ok灯亮；测得A4柜端子排X24P2-1、5之间电压为 DCV。8A5柜ZZK124V电源扩展插箱FPW-3D2FPW-3D2插箱扩展1指示灯亮，A5柜I/O扩展插槽9、10电源模件1 pwr ok灯亮；测得A5柜端子排X24P1-1、5之间电压为 DCV。9A5柜ZZK224V电源扩展插箱FPW-3D2FPW-3D2插箱扩展3指示灯亮，A5柜I/O扩展插槽9、10电源模件2 pwr ok灯亮；测得A5柜端子排X24P2-1、5之间电压为 DCV。测温PLC柜电源切换检测记记录检查人： 记录人： 记录时间： 序号测试项目PLC及负载供电是否正常监控报警信号是否正常1只断测温A柜交流输入开关ZK12只断测温A柜直流输入开关ZK23只断测温B柜交流输入开关ZK14只断测温B柜直流输入开关ZK2闸门远程I/O柜电源变换及负载电源检测记录检查人： 记录人： 记录时间： 序号供电方式测试内容1交流电源单独供电1. 合上交流输入开关ZK1，交直流双重供电模块电源指示正常，测得端子排XPW1-1、11号端子之间输入电压为 ACV，柜顶照明灯亮，温湿度控制器电源正常。2. 按下按钮SB1，开关电源PS1工作；测得X24P1-1、5号端子间电压为 DCV；I/O扩展插槽电源模件1 pwr ok灯亮，光纤中继器1电源指示正常。3. 按下按钮SB2，开关电源PS2工作；测得X24P2-1、5号端子间电压为 DCV；I/O扩展插槽电源模件2 pwr ok灯亮，光纤中继器2电源指示正常。4. 按下按钮SB3，开关电源PS3工作；测得X24V-1、11号端子间电压为 DCV；I/O扩展插槽DI、DO及AI模件 pwr ok灯亮，开出保护盒电源指示正常。2直流电源单独供电1. 合上直流输入开关ZK2，交直流双重供电模块电源指示正常，测得端子排XPW2-1、11号端子之间输入电压为 DCV。2. 按下按钮SB1，开关电源PS1工作；测得X24P1-1、5号端子间电压为 DCV；I/O扩展插槽电源模件1 pwr ok灯亮，光纤中继器1电源指示正常。3. 按下按钮SB2，开关电源PS2工作；测得X24P2-1、5号端子间电压为 DCV；I/O扩展插槽电源模件2 pwr ok灯亮，光纤中继器2电源指示正常。4. 按下按钮SB3，开关电源PS3工作；测得X24V-1、11号端子间电压为 DCV；I/O扩展插槽DI、DO及AI模件 pwr ok灯亮，开出保护盒电源指示正常。闸门