混流式水轮发电机组转子及上下端轴A级检修作业指导书.doc

混流式水轮发电机组转子及上下端轴A级检修作业指导书目次1目的12范围13规范性引用文件14检修工作内容15检修作业工序、工艺卡25.1转子上端轴拆除25.2转子吊出及安放55.3转子圆度测量105.4制动环检查135.5磁极键检查165.6磁极标高检查与调整195.7焊缝检查225.8转子清扫245.9发电机轴和水轮机轴联接275.10转子吊入找正305.11转子联轴螺栓的回装375.12转子转动部件螺栓检查395.13上、下挡风板检查处理425.14发电机上端轴回装446转子及上、下端轴A级检修让步验收单487转子及上、下端轴A级检修完工报告单488转子及上、下端轴A级检修作业指导书修订记录表48附录A（资料性附录） 转子及上、下端轴A级检修作业流程图49附录B（资料性附录） 转子及上、下端轴A级检修让步验收单50附录C（资料性附录） 转子及上、下端轴A级检修完工报告单51附录D（资料性附录） 转子及上、下端轴A级检修作业指导书修订记录表5353×号机组转子及上、下端轴A级检修作业指导书1 目的为规范×号机组转子及上、下端轴A级检修作业行为，保证转子及上、下端轴检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保转子及上、下端轴A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）转子及上、下端轴A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1 电业安全工作规程 第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程SF700-56/16.90 转子装配SF700-56/16.90 主轴4 检修工作内容转子及上、下端轴A级检修作业分为转子上端轴拆除、转子吊出及安放等14项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 转子及上、下端轴A级检修工作内容序号检修工作内容1转子上端轴拆除2转子吊出及安放3转子圆度测量4制动环检查5磁极键检查6磁极标高检查与调整7焊缝检查8转子清扫9发电机轴和水轮机轴联接10转子吊入找正11转子联轴螺栓回装12转子各部件螺栓检查13上、下挡风板检查处理14发电机上端轴回装5 检修作业工序、工艺卡5.1 转子上端轴拆除转子上端轴拆除工艺卡见表2。表2 转子上端轴拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 002项目名称转子上端轴拆除作业时间工程部位转子验收级别一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注气动泵YSQ-250台1液压拉伸器套1一字螺丝刀把4铝合金梯子把1电动扳手把1电源盘个1角磨机把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg2记号笔支2磨片片3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏。1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.起重伤害。1.起重作业时重物下禁止站人或通过。2.检查桥机、吊具应无缺陷。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及防尘面罩。2.及时清理工作现场的灰尘和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。1. 工作油泵电源线做好防踩踏措施。2.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。3.压力伤害1. 油泵使用前应先检查油泵管路无老化破损等缺陷，以防油管爆裂造成人员伤害。2. 操作油泵时注意监视油泵工作压力不得超过4MPa。3. 油泵油管与盘型阀油管路连接牢靠。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。3. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准转子上端轴拆除（H2）1. 机组为检修状态，各项安全措施已完成。2. 工作负责人向全体作业人员交待作业内容、安全措施、危险点分析控制措施及作业要求，作业人员理解后在工作票危险点分析控制措施单上签名。3. 按上端轴法兰螺栓孔处厂家标记编号，对联轴螺栓、螺母相应编号。将4台M110液压拉伸器吊入转子上端轴法兰处，高压油泵放置在转子上端，做好防止油泵高空滑落措施。4. 将在互为间隔90°（上端轴21颗螺栓）4颗螺栓分别安装螺栓拉伸器，用一台气动油泵同时对四个拉伸器供油打压。当联轴螺栓开始松动时停泵保压，并旋松四颗螺栓的螺母，记录螺母松开时的油泵压力值。5. 再用同样的方法拆卸另外互为间隔90°的四颗螺栓，记录这四颗联轴螺栓螺母松开时的油泵压力值；旋松螺母后，将油泵排油压，拆卸拉伸器。 6. 用同样的方法将所用螺栓螺母旋松。7. 拆除下部螺栓螺母锁定板，取出下部螺栓螺母，吊走螺栓并妥善保存。8. 将上端轴脱离止口后，将上端轴吊至指定地点放置。9. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.2 转子吊出及安放转子吊出及安放工序、工艺卡见表3。表3 转子吊出及安放工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 003项目名称转子吊出及安放作业时间工程部位转子验收级别一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注液压拉伸器台4高压油泵台1百分表套4手锤把2牛尾巴把2框式水平仪把1水准仪台1塞尺把4楔子板对按需钢板尺把4手拉葫芦个2电动扳手把1角磨机把1电源盘个1电焊机台1转子中心体支墩个1转子外支墩个10顶转子油泵台1定子线圈防撞板块28二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg10记号笔支4铜垫kg按需透平油kg50焊条Kg2凡士林瓶4水砂纸张10钢丝轮个2无水乙醇瓶4三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏。1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.转子吊出过程中做好转子与定子防碰撞措施。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.起重伤害。1.起重作业时重物下禁止站人或通过。2.检查桥机、吊具应无缺陷。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及防尘面罩。2.及时清理工作现场的灰尘和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足。1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。3.高空坠落。1.高处作业，必须系好安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。3. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准转子吊出及安放（H1）一、转子中心体与发电机主轴联轴螺栓拆除1. 确认水轮机主轴密封支持环（图纸OS3191)项022已拆除。2. 测量转轮与基础环轴向间隙H1。测量转子中心体上端法兰高程H2，用水准仪将作转子高程点H2转换至定子上部斜立筋处，为转子回装时参考数据。3. 检查、确认水轮机转轮已固定牢固：在基础环与转轮轴向间隙处已放置8对高度9mm楔子板，楔子板周向水平小于±0.5mm。4. 按机组大修支墩制作方案转子支墩布置示意图，在转子支架中环处放置10个钢支墩，位于安装间转子检修平台第3圈（由内向外）处。调各支墩楔子板高程在-1mm范围内。为增加支墩的稳定性，必要时可将各支墩点焊固定。5. 检查厂用电源，专人监护，保证供电可靠。6. 转子上部无妨碍转子吊出的部件，电气各引线均已断开；发电机空气间隙检查测定完毕；推力头与发电机主轴连接螺栓M30×300及螺纹销已拆除。7. 将4台M110液压拉伸器吊入转子中心体内；高压油泵放在转子上。8. 在互为间隔90°（转子中心体与发电机主轴联轴螺栓21颗）的4颗螺栓分别安装螺栓拉伸器，用一台气动油泵同时对四个拉伸器供油打压，当联轴螺栓开始松动时停泵保压，并旋松此四颗螺栓螺母约3mm间隙。记录这四颗联轴螺栓螺母初松开时的油泵压力值。（此四颗螺栓作为落发电机主轴专用螺栓，此时不用全部旋松）9. 将油泵排油压，拆卸拉伸器。10. 再用同样的方法拆卸另外互为间隔90°的四颗螺栓，记录这四颗联轴螺栓螺母松开时的油泵压力值；旋松螺母后，将油泵排油压，拆卸拉伸器，将螺母旋松至25mm间隙。 11. 用同样的方法将剩下螺栓螺母全部旋松（除落发电机主轴指定的专用四颗螺栓外）。12. 用液压拉伸器将专用四颗螺栓缓慢分步旋松螺母，在转轮处派人监视发电机主轴下落行程，直至转轮落在基础环处的楔子板上。13. 打紧楔子板并点焊。二、转子中心体与与推力头分离1. 测量制动器与转子制动环间隙，上次小修测量最小值为7mm，为13号制动器；最大为11.13mm，为11号制动器。现场需再次核实！2. 在所有制动器与转子制动环之间加钢板及配合用的钢垫片，加完钢板后的间隙应小于2mm。3. 在11号制动器与制动环之间架设百分表。启动顶转子油泵顶起转子，当制动器顶起高度3mm（空载行程约2mm，百分表实际读数5mm)时，停止顶转子油泵，投入制动器锁定。检查推力头与转子中心体法兰是否顺利脱开，用塞尺检查四同间隙是否一致。当推力头卡阻、无间隙时，在推力头对称四个方向用铜锤轴向敲击推力头，直至推力头与镜板分开。4. 用500mm钢板尺测量铡入推力头与镜板内，测量推力头外侧至止口径向距离，图纸为340mm。5. 检查推力头与转子中心体法兰脱开后，启动顶转子油泵，缓慢分步顶起转子。6. 当转子顶起高度11mm时,用钢板尺在转子中心体法兰孔（补气管处）检查发电机主轴与转子中心体应完全脱离。7. 继续用高压油顶转子油泵顶起转子，转子顶起过程中，用钢板尺测量推力头与镜板间隙，间隙值达到22mm时，停止顶转子油泵，投入制动器锁定，打开排油阀，切断顶转子油泵电源。8. 转子顶起过程中严密观察油泵压力表读数不大于12MPa，如果压力突变则立即停泵，锁定制动器，检查转子有无卡阻。9. 用500mm钢板尺测量伸入推力头与镜板内，测量推力头外侧至止口径向距离大于340mm时，判断推力头顶部已退出到转子中心体止口倒角处。10. 用桥机慢档位中的1挡缓慢提长转子，直至推力头完全脱离推转子中心体法兰止口。三、转子吊出1. 制动器加钢板垫高25mm，将转子吊起100150mm。2. 起吊平衡梁水平调整在0.10mmm以内，转子中心体上法兰处水平调整在0.05mmm以内；将转子吊起100150mm，停留23min，反复起落3次，必要时测量桥式起重机主梁的扰度不得超过设计许可值，检查平衡梁的水平。3. 起吊过程中，在桥式起重机上、桥厢入口处安排专人负责，对制动器、减速器、卷筒、钢丝绳及其绳夹、电气设备的监视和检查，以便及时发现故障，预防事故。4. 转子起吊过程中，沿定子圆周每隔一个磁极，安排一个人用木板条插入转子磁极表面中线处和定子之间的空气间隙中，不断上下串动。当木板条发生卡阻时，立即告知地面指挥人员，停止起吊转子，找正中心后再起吊。5. 当转子吊出后，指挥人员确认转子吊运路线上无障碍物，方可指挥桥机按指定路线匀速行走至检修场地，没有异常情况，中途不得停顿，然后将转子落在转子检修支墩上。6. 转子在检修场地下落，距离地面约1500mm停止，对转子中心体下部结合面、大轴法兰面、销钉、销套、联轴螺栓及螺栓孔进行清扫除锈，涂上凡士林，防止锈蚀。保养完成后，转了平稳落在中心体支墩上，调整转子外围支墩楔子板，使所有支墩均匀受力。调整转子水平小于或等于0.03mm/m并可靠固定，复查转子绝对稳妥牢固后，拆除转子吊具。7. 转子吊出后，应及时对转子中心体下部结合面、大轴法兰面、销钉、销套、联轴螺栓及螺栓孔进行清扫除锈，涂上凡士林，防止锈蚀。8. 落下全部制动器，用水准仪测量并记录所有制动器制动板高程（此高程为海拔高程，也可为推力头与制动器闸板的相对高程）为转子回装提供安装基准值。9. 测量推力头高程及水平作好记录。10. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.3 转子圆度测量转子圆度测量工序、工艺卡见表4。表4 转子圆度测量工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 004项目名称转子圆度测量作业时间工程部位转子验收级别一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注求心器台1钢琴线条1铅锤个1测圆架套1内径千分尺把3百分表套2油桶个1耳机副1导线条1安全带条4梯子把2框式水平仪把1钢卷尺5m把1水准仪台1备品备件及材料清单（W2）“工器具及仪器仪表清单（W2）、备品备件及材料清单（W3）”建议放在“准备工作（W1）”之前名称型号规格单位计划数量验收情况破布kg按需透平油kg20记号笔支2水砂纸800#张20破布kg按需三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏。1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及防尘面罩。2.及时清理工作现场的灰尘和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足。1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。3.高空坠落。1.高处作业，必须系好安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。3. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准转子圆度测量（H1）1. 在转子中心体法兰上安装好测圆架，检查测圆架要有足够强度、刚度，其自身变形量应小于0.10mm。2. 在转子中心体法兰与测圆架法兰之间，互为90°的四个方位焊接顶丝，用来调整测圆架的水平、垂直、中心。3. 用吊钢琴线的方法，测量、调整测圆架的垂直度。4. 用互为90°的四个方位顶丝调整测圆架的中心。5. 人力缓慢推动测圆架两、三圈，检查测圆架转动是否平稳、灵活，有无异常声音、振动；6. 一般一个磁极布置两个测点，位置从磁极上、下沿其纵向中心线向下和向上量取200mm或磁极高度的1/10左右定位，测点面积为10×10mm2，用砂纸打磨露出金属本色，并对各测点进行编号。7. 根据测圆架、测点的位置，调整百分表的测杆对准磁极纵向中心线；调整好百分表小针对“5”，大针对“0”，然后将百分表测杆拉回、离开测点并锁定。8. 人力缓慢、匀速转动测圆架，当百分表测杆到达测点10×10mm2方框内时，测圆架停止转动。9. 解除百分表的锁定，使测杆头轻轻接触测点，一人读数、一人复核、一人记录数据。10. 然后重复上述方法、步骤进行下一个磁极的测量，直至测量完毕。11. 测量一般测23圈以便对测量数据进行校对。12. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.4 制动环检查制动环检查工序、工艺卡见表5。表5 制动环检查工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 005项目名称制动环检查作业时间工程部位转子验收级别一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注水准仪台1钢板尺把1手锤把1手电筒把2扭矩扳手把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg1清洗剂kg5记号笔支1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏。1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及防尘面罩。2.及时清理工作现场的灰尘和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足。1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。3. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准制动环检查（H1）1. 检查制动板圆周波浪度。2. 检查制动环连接螺栓点焊处，焊缝饱满，无裂纹。3. 使用900Nm的力检查制动环板与转子把合螺栓无松动，如松动则需涂抹螺纹锁固剂后再重新扭紧。4. 检查制动环板的垫片无串动、断裂现象。5. 检查制动环表面无油污。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.5 磁极键检查磁极键检查工序、工艺卡见表6。表6 磁极键检查工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 006项目名称磁极键检查作业时间工程部位转子验收级别一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注安全带条2角磨机台1电源盘个1空气间隙测量专用工具套2游标卡尺把2手锤把2铜棒根2拔键专用钢钎根2扭矩扳手把2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg20磁极键螺栓、螺母颗按需丹红kg按需螺纹锁固剂瓶10记号笔支5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏。1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及防尘面罩。2.及时清理工作现场的灰尘和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足。1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。3.高空坠落。1.高处作业，必须系好安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。3. £ 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准磁极键检查（H1）1. 磁极键顶丝无松动，磁轭键无松动，焊点无裂纹、脱焊。2. 磁极键检查：拆除磁极键限位螺栓和压板，在磁轭下压板磁极键观察孔装入专用工具，用手锤击打退出磁极键；检查磁极键是否变形，把合螺栓是否断裂，键片是否脱落。3. 更换磁极键把合螺栓：更换磁极键新螺栓，涂锁固剂后用9 N·m力矩紧固螺栓。4. 在槽钢上对磁极键进行修形处理，保证磁极键前后、左右方向平整、无弯曲。5. 键槽检查：检查键槽内断裂螺栓、脱落键片及其他异物全部取出，键槽干净无杂质。6. 检查磁极键接触面情况，接触面一侧涂抹丹红，进行打紧后拔出，检查接触面积达到70%以上，否则应进行研磨处理。7. 磁极键回装：复查磁极键安装方向正确后装入键槽，磁极键固定装置紧固螺栓涂锁固剂后用240N.m的力矩扳手紧固；磁极键限位螺栓与磁极键之间间隙用0.02mm的塞尺检查不能通过；用扳手检查所有磁极键限位螺栓背帽紧固无松动。8. 复测空气间隙：空气间隙设计值34mm，磁极中部间隙控制在3236mm之间。磁极两侧的气隙值偏差小于2mm。9. 回装连接件：回装转子左右两侧上下端挡风板、极间与阻尼连接片、极间支撑、极间挡风板。10. 使用扭矩扳手复测连接件把合螺栓。11. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.6 磁极标高检查与调整磁极标高检查与调整工序、工艺卡见表7。表7 磁极标高检查与调整工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 007项目名称磁极标高检查与调整作业时间工程部位转子验收级别一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注安全带条2角磨机台1电源盘个1手锤把2敲击扳手把1电动扳手把1铜棒根1拔键专用钢钎根1扭矩扳手把1水准仪台1钢卷尺把1梯子把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg20螺纹锁固剂瓶10记号笔支5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏。1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及防尘面罩。2.及时清理工作现场的灰尘和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.工作现场照明不足。1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。3. 作业文