混流式水轮发电机组接力器A级检修作业指导书.doc

混流式水轮发电机组接力器A级检修作业指导书目次1目的12范围13规范性引用文件14检修工作内容15检修作业工序、工艺卡25.1接力器排油25.2外观检查55.3拆除接力器附件75.4分解接力器推拉杆与连杆连接115.5整体吊出左、右接力器145.6接力器分解、检查处理175.7接力器耐压试验235.8整体吊装接力器进入机坑265.9调整接力器杆头与控制环上销孔高程差295.10回装接力器附件335.11连接推拉杆386接力器A级检修让步验收单427接力器A级检修完工报告单428接力器A级检修作业指导书修订记录表42附录A（资料性附录） 接力器A级检修作业流程图43附录B（资料性附录） 接力器A级检修让步验收单44附录C（资料性附录） 接力器A级检修完工报告单45附录D（资料性附录） 接力器A级检修作业指导书修订记录表4747×号机组接力器A级检修作业指导书1 目的为规范×号机组接力器A级检修作业行为，保证接力器检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保水轮机接力器A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）接力器A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程OS3113 左接力器（带自动锁定）OS3114 右接力器（带手动锁定）龙滩水轮机说明书4 检修工作内容接力器A级检修作业分为接力器排油、外观检查、拆除接力器附件、分解接力器推拉杆与连杆连接等11项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 接力器A级检修工作内容序号检修工作内容1接力器排油2外观检查3拆除接力器附件4分解接力器推拉杆与连杆连接5整体吊出左、右接力器6接力器分解、检查处理7耐压实验8整体吊装接力器进入机坑9调整接力器杆头与控制环上销孔高程差10回装接力器附件11连接推拉杆5 检修作业工序、工艺卡5.1 接力器排油接力器排油工艺卡见表2。表2 接力器排油工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 002项目名称接力器排油作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注活动扳手10把2梅花扳手24-27 把1开口扳手24-27把1塑料桶只1水瓢只1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1. 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1. 调速器机械部分检修工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2. 工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 压力伤害1. 滤油机使用前应先检查油泵管路无老化破损等缺陷，以防油管爆裂造成人员伤害。2. 滤油机进出油管路法兰连接牢靠。3. 触电1. 滤油机使用前应先检查电源线完好无破损。2. 滤油机电源线做好防踩踏措施。4. 火灾1. 无关人员禁止进入工作现场；调速系统周围应禁止动火作业。2. 工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。环境因素1. 照明不足1. 工作人员随身携带手电筒。2. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准接力器排油（W2）1. 办理调速器机械部分检修工作票。2. 关闭调速器总供油阀及旁通阀。3. 关闭接力器自动锁定油源阀。4. 打开接力器关腔排油油，将油排至漏油箱。检查接力器开、关腔供油管压力表读数为零。排油时注意速度，在漏油泵安排专人监视。5. 清理检修现场，做好现场卫生。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.2 外观检查外观检查工序、工艺卡见表3。表3 外观检查工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 003项目名称外观检查作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注刨刀把1手锤把1钢丝刷把1安全带副1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1. 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1. 调速器机械部分检修工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2. 工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 高空坠落1. 高处作业，必须系好安全带。环境因素1. 照明不足1. 工作人员随身携带手电筒。2. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准外观检查（W2）1. 焊缝经外观检查，应无变形及开裂现象；怀疑有裂纹或其它超标缺陷时，应采用磁粉探伤或着色探伤方法进行检查。2. 焊缝经检查发现有表面裂纹时，则应进一步进行超声波探伤。3. 清理检修现场，做好现场卫生。4. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.3 拆除接力器附件拆除接力器附件工序、工艺卡见表4。表4 拆除接力器附件工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 004项目名称拆除接力器附件作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注内六角扳手套装套1活动扳手12把2活动扳手18把2一字螺丝刀把1十字螺丝刀把1手拉葫芦1吨个1吊带1T/1m条1卡扣2t个2吊环36个1手锤8磅把1千斤顶5t台4安全带副1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg2记号笔支1平板胶厚2mm米1羊毛毡张1塑料薄膜kg1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1. 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1. 调速器机械部分检修工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2. 工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 物体打击1. 打锤时严禁戴手套，扶物者不得站在手锤的正前方向。3. 压力伤害1. 管路法兰拆除前确认管路内无压力后方可拆除。4. 高空坠落2. 高处作业，必须系好安全带。5. 火灾1. 无关人员禁止进入工作现场；调速系统周围应禁止动火作业。2. 工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。环境因素1. 照明不足1. 工作人员随身携带手电筒。2. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准拆除接力器自动锁定装置（W2）1. 确定设备管道无压力后方可工作。2. 在接力坑衬吊耳上挂好1t葫芦，用吊带栓好接力器锁锭键。3. 拆除液压锁锭接力器供、排油管接头，做好防跑油措施。使用游标卡尺读数时，测量点在标记同一部位处，卡尺固定端垂直贴紧调整键平面，活动端向调整键斜面靠紧。4. 测量记录活塞杆接头螺纹旋入深度，用专用或特制开口扳手将活塞杆与锁锭键联接螺栓拆除。5. 拆除导向板、底座板和垫片组。底座板拆除前作好方位标记，将垫片组厚度、活塞杆高度作好标记、分类妥善存放。6. 拆出液压锁锭接力器。7. 拆除液压锁锭接力器后，将键落于锁锭缸底部，8. 分解液压锁锭接力器，检查活塞杆与接力器底座密封磨损情况。9. 如有磨损、变化、老化现象则进行备品更换。10. 清理检修现场，做好现场卫生。11. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：拆除接力器手动锁定装置（W3）1. 在接力坑衬吊耳上挂好1t葫芦，用吊带栓好接力器锁锭键。2. 转动手轮使操作杆与键脱离，将键落于锁锭缸底部，再拆除锁锭指示杆、安全装置、导向板、底座板和垫片组。垫片组要做好记号。3. 底座板拆除前作好方位标记，将垫片组厚度、锁锭指示杆高度作好标记、分类妥善存放。4. 清理检修现场，做好现场卫生。5. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：拆除与接力器连接的管路及自动化元件（W4） 管路接头用白布包好。1. 做好标记，拆卸与接力器连接的油管，对油管路进行封堵，防止异物进入。2. 自动化元件联系专业班组进行。3. 清理检修现场，做好现场卫生。4. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.4 分解接力器推拉杆与连杆连接分解接力器推拉杆与连杆连接工序、工艺卡见表5。表5 分解接力器推拉杆与连杆连接工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 005项目名称分解接力器推拉杆与连杆连接作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注活动扳手12把2活动扳手18把2一字螺丝刀把1十字螺丝刀把1手拉葫芦2吨个2吊带2T/3m条2卡扣2t个2吊环36个2手锤8磅把1千斤顶16t台4枕木200*200根2安全带副1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg2记号笔支1平板胶厚2mm米1羊毛毡张1塑料薄膜kg1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1. 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1. 调速器机械部分检修工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2. 工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 物体打击1. 打锤时严禁戴手套，扶物者不得站在手锤的正前方向。3. 高空坠落1. 高处作业，必须系好安全带。环境因素1. 照明不足1. 工作人员随身携带手电筒。2. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准分解接力器推拉杆与连杆连接（W2）1. 拆除锁锭板，取出推拉杆与活塞杆之间30销钉。2. 把两个千斤顶分别放置在推拉杆和杆头销下方并使千斤顶轻微受力，用葫芦和千斤顶共同受力取出杆头销。发卡时检查推拉杆轴套与与杆头销受力情况，以及推拉杆是否水平（前后高度是否不一致）。3. 用接力器吊起推位杆。4. 拆卸接力器推拉杆与连杆的杆头销。5. 用主安装间主厂房5000KN+5000KN桥式起重机吊出机坑放置指定地点。6. 清理检修现场，做好现场卫生。7. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.5 整体吊出左、右接力器整体吊出左、右接力器工序、工艺卡见表6。表6 整体吊出左、右接力器工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 006项目名称整体吊出左、右接力器作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注液压（方头）扭矩扳手 美国凯特克HYTORC 25XLTA，套筒头S75套1活动扳手12把2一字螺丝刀把1十字螺丝刀把1手拉葫芦5吨个2手拉葫芦2吨个1起重钢丝绳30根2吊带5T/6m条2吊带2T/3m条2卡扣32t个2手锤8磅把1千斤顶16t台4枕木200*200根2安全带副1接力器拆装专用工具套1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg2记号笔支1平板胶厚2mm米3塑料薄膜kg2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1. 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1. 调速器机械部分检修工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2. 工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 物体打击1. 打锤时严禁戴手套，扶物者不得站在手锤的正前方向。3. 高空坠落2. 高处作业，必须系好安全带。环境因素1. 照明不足1. 工作人员随身携带手电筒。2. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准分解接力器推拉杆与连杆连接（W2）1. 在接力器锁锭缸法兰处作好高程、中心标记。2. 检查接力器上方坑衬两个吊耳的焊缝：作MT或PT检查，应无裂纹。3. 接力器坑衬吊耳上挂好3个5t手动葫芦，作好起吊准备。4. 在接力器底部和接力器杆头下方拐臂处放好枕木，搭设运输平台。5. 检查接力器调整板与坑衬法兰间隙：沿调整板圆周方向平均分为8点，作好标记，测量并记录间隙值。6. 松开连接螺栓，拔出内螺纹圆柱销，取出调整板侧的调整垫片，用葫芦将接力器放置在枕木。接力器两侧用带斜边的木块垫牢，防止滚动。7. 测量调整垫片厚度，标好标记，分类妥善存放。8. 利用手动葫芦和厂房桥机缓慢吊出杭衬。9. 用厂房桥机将接力器吊出机坑，将接力器垂直放置枕木上。10. 清理检修现场，做好现场卫生。11. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.6 接力器分解、检查处理接力器分解、检查处理工序、工艺卡见表7。表7 接力器分解、检查处理工序、工艺卡编号：Q/CDT ×××××××× 007项目名称接力器分解、检查处理作业时间工程部位X号水轮机221.7m发电机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注钢板尺1米把2塞尺300mm把2油标卡尺把1内径千分尺把1外径千分尺把1液压（方头）扭矩扳手 美国凯特克HYTORC 25XLTA，套筒头S75套1活动扳手12把2一字螺丝刀把1十字螺丝刀把1角磨机把1电源盘个1半圆锉刀把1手拉葫芦16吨个2手拉葫芦5吨个1起重钢丝绳30根4吊带5T/6m条2吊带2T/3m条2卡扣32t个2手锤8磅把1千斤顶16t台4枕木200*200根2安全带副1接力器活塞分解专用工具套1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg2无水乙醇瓶1面粉kg0.5记号笔支1耐水砂纸1500#张5砂纸张3白布米1平板胶厚2mm米1羊毛毡张1塑料薄膜kg1天然油石块1透平油kg5干净接力器端面密封8.5mmm16接力器推拉杆密封防尘圈GP1 3500个1轴用阶梯圈GSJ 3500个1轴用YX圈GYI-3500个1接力器推拉杆导轴承4S20686（360）个2推拉杆轴套4S20255（400）个2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1. 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1. 调速器机械部分检修工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2. 工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2. 工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3. 电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3. 物体打击1. 打锤时严禁戴手套，扶物者不得站在手锤的正前方向。4. 高空坠落1. 高处作业，必须系好安全带。5. 火灾1. 无关人员禁止进入工作现场；调速系统周围应禁止动火作业。2. 工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。环境因素1. 照明不足1. 工作人员随身携带手电筒。2. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。3. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。4. 及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准接力器分解（W2）1. 用液压（方头）扭矩扳手HYTORC 25XLTA，采用套筒头S75， 拆除调节螺母及杆头，不得损坏丝扣。2. 测量锁锭螺母法兰面至前缸盖的距离，并作好标记和记录。拆除锁锭螺母。3. 拆除止推压盖，不得损坏丝扣。4. 拆除缸盖。5. 用5t手动葫芦挂在主厂房桥机小钩上。6. 手动缓慢起升活塞杆、活塞。7. 无卡阻后用桥机小钩吊出活塞杆、活塞。8. 将塞杆、活塞活塞杆与活塞一起吊出整体放置在木方上面的白布上。活塞吊出过程中应保证活塞杆处于垂直状态。9. 清理检修现场，做好现场卫生。10. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：活塞缸内部检查（H1）1. 检查活塞缸缸体情况：活塞缸应无毛刺、高点、锈蚀。2. 活塞缸清扫处理：用圆弧形天然（或极细）油石打磨内部的毛刺，痕迹或锈斑，用金相砂纸或600#水砂纸抛光，最后用煤油清洗干净，涂上洁净的透平油，两头用薄膜包扎好。3. £ 接力器焊缝检查应符合质量标准，如需处理，刚按以下工艺进行：(1) £ 对接力器活塞缸内、外部所有焊缝，焊缝应无开裂。一、二类焊缝经外观检查，怀疑有裂纹或其它超标缺陷时，应采用磁粉探伤或渗透探伤方法进行检查。焊缝经检查发现有表面裂纹时，则应进一步进行超声波探伤。(2) 焊缝表面处理：磁粉检测：1）检查被检焊缝表面已将油漆等打磨清理干净，露出金属光泽，已将工件表面的锈蚀、油污等清洗干净；2）（超声检测）探头移动区表面处理，焊缝两侧宽度应大于或等于1.25P，P=2Kt（K为探头K值，t为工件厚度，K值常选用1-2，），保证移动区表面应平整光滑、无凹坑、毛刺等。(3) 无损检测：A. 焊缝检查需确定检测区，焊缝检测区宽度应是焊缝本身加上焊缝融合线两侧各10mm确定。B. （磁粉检测）将磁粉探伤仪置于被检工件之上，若是焊缝，则将焊缝包含于探头触角之间，自下往上均匀喷洒磁悬液，自上往下匀速移动探头，移动过程中连续按压磁化按钮，每按2-3s便松开按钮；观察工件表面是否有缺陷磁痕显示，若有缺陷磁痕显示，则在工件上标注位置、磁痕显示长度等信息，以便缺陷处理，并记录在记录本上；C.