人工湿地公园PPP采购项目钢筋模板混凝土施工方案.doc

人工湿地公园PPP采购项目钢筋模板混凝土施工方案1、钢筋1）钢筋材质：所用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，须按钢筋批次分批进行钢筋机械性能试验，只有在钢筋的机械性能试验合格后，方可投入使用。2）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋的下料应准确，形状尺寸符合设计要求。钢筋的交叉连接，采用接触点焊。钢筋保护层厚度除按图上注明外，同时纵向受力钢筋的砼保护层厚度不宜小于粗骨料最大粒径的1.5倍。施工中在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块与钢筋用铁丝扎紧，各垫块间相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋加工的弯钩长度及制作允许偏差见下表：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）弯钩长度25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积砼±304钢筋转角的偏差3o2、模板1）模板材料：湿地均呈长方形有序排列于施工现场内，对我方施工时提供一个良好的条件，故我司拟采用全新加工的5m块的钢模进行混凝土施工，待一个模块施工完成后，拆模进行下一个模块模板、混凝土施工，这样能达到高效的流水作业。模板表面应光洁平整，接缝严密。局部一些小构件或建筑物边角部位，采用木模。模板内侧涂刷脱模油，确保砼在拆模后外表平整、美观。钢模面板厚度不小于3mm，面板应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的支撑采用钢管。2）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前需清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷脱膜油润滑。木模板面采用烤粉笔石蜡涂刷。钢模板在每次使用后，均需清理干净，再涂刷脱膜油，以便周转使用。模板支设形状、位置应准确，并有足够的强度刚度、稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确。模板的拼接应有足够的密封性，以避免漏浆。3）模板的制作与安装：（1）模板的制作的允许偏差需符合DL/T5110-2013第5.0.1条的规定。4）模板的拆除：除符合施工图纸的规定外，还应符合DL/T5110-2013第7.0.1条的规定结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1003、混凝土1）混凝土配合比混凝土配合比在施工前经具有水利资质的实验室进行配合比复核试验，满足水利工程施工质量，并报业主和监理工程师认可后采用。2）混凝土运输本工程的混凝土采用商混，10吨自卸车运送至施工作业面，采用吊罐或溜槽入仓。3）混凝土浇筑（1）垫层混凝土浇筑要点基面经验收合格后，进行混凝土浇筑仓面准备工作。软基上准备仓面时，作好下列工作：采取措施避免破坏或扰动原状土壤。如有扰动，必须处理。非黏性土壤地基，如湿润不够，至少浸湿15cm深，使其湿度与最优强度时的湿度相符。在混凝土覆盖前，做好基础保护。（2）混凝土浇筑一般要求依据水利质量监督站要求，钢筋工程、模板工程完成且施工单位自检合格，在监理、设计及建设单位验收合格后，建设单位提前24h通知质量监督站验收。新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层5cm厚的同配比减石子水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，人工均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，遵守下列规定：混凝土浇筑先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显着下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。振捣器插入混凝土的间距，根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。在预埋件周围，细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。浇筑仓面出现下列情况之一时，停止浇筑：混凝土初凝并超过允许面积；混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，予以挖除：出现不合格料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。混凝土施工缝处理，按照监理人批准的方法进行处理，并遵守下列规定：混凝土收仓面浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。混凝土施工缝表面无乳皮，微露粗砂。结构物混凝土达到设计顶面时，使其平整，其高程必须符合设计要求。4、温控防裂措施水利工程混凝土发生裂缝的原因很多，主要有以下几个方面：即混凝土内温差过大，受到寒潮袭击，表面保温不及时。砼养护不充分，表面发生干裂并向深层发展。砼原材料质量及浇筑质量控制不严，存在某些薄弱面。混凝土浇筑分层分块不当。基础或者老混凝土对新浇混凝土产生强力约束。表面裂缝发生与处理不及时而向深层发展或危害性裂缝等。根据本工程的结构特点，为防止砼发生裂缝，主要采取以下措施：1）降低混凝土浇筑温度：（1）加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间。（2）仓面采用喷水雾等方法以降低仓面的气温和阳光辐射。（3）高温天气浇筑混凝土，利用早、晚进行浇筑，避开白天高温时段施工。（4）浇筑完毕后及早养护和防阳遮盖。2）降低混凝土的水化热温升：（1）混凝土中掺加掺和料和外加剂，以减少单位水泥用量，减少混凝土的水化热温升，降低混凝土内的最高温度。（2）加强混凝土表面的养护和保护，避免表面裂缝发生。在高温季节，表面采用常洒水养护。（3）合理地进行分层，分块，改善浇筑块的散热条件。3）发现裂缝及时进行检查和处理，防止由表面向深层发展：（1）设专职人员对裂缝部位的砼进行检查，记录裂缝发生的时间、部位、长度、裂缝宽度以及当时的砼内部温度和气温，对裂缝的成因进行初步分析，并将分析结果及时报业主及监理工程师。（2）配合业主与监理工程师研究对裂缝的处理方案，并按确定的处理方案及时进行处理，防止裂缝的从表面向深层继续发展而成为危害性裂缝。5、冬季施工措施1）当室外日平均气温连续5天低于5时，要按冬季施工要求进行施工。2）作好冬季施工的各种准备，骨料在进入冬季施工前筛洗完毕。3）混凝土浇筑尽量避开寒流，最好安排在白天温度较高时进行。4）基底保护层土壤挖除后，必须立即采取保温措施，并尽快浇筑混凝土。在老混凝土或基岩上浇筑混凝土，必须加热处理基面上的冰冻，经验收合格后再浇筑混凝土。5）未掺防冻剂的混凝土，其允许受冻强度不得低于10Mpa。6）冬季浇筑混凝土时，合理使用引气型减水剂、早强剂和防冻剂等外加剂。实际应用前必须由试验室试配确定外加剂的掺入量。在钢筋混凝土中，不得掺用氯盐。与镀锌钢材或与铝铁相接触部位及靠近直流电源、高压电源的部位，均不得使用硫酸纳早强剂。7）提高砼拌和物的拌制温度，加快运输速度，确保砼拌和物的入仓温度不低于10，覆盖前成型混凝土的温度不宜低于3。8）拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间需适当延长。9）浇筑前彻底清除模板、钢筋、止水片和预埋件上的冰雪和污垢。10）采取覆盖保温方法，以保证砼强度增长所需的温度与湿度。11）混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度。12）在混凝土冷却到5后，方可拆除。13）避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。当混凝土与外界温差大于14时，拆模后的混凝土表面需要覆盖使其缓慢冷却。14）冬季施工时必须做好下列各项观测记录：（1）室外气温和暖棚内气温，每天（昼夜）观测4次。（2）混凝土离开拌和机温度和浇筑温度，每天观测8次。（3）混凝土浇筑完毕后3-5天，必须加强混凝土内部温度的观测。用蓄热法养护，每天观测4次。