人工湿地公园PPP采购项目防渗膜工程施工方案.doc

人工湿地公园PPP采购项目防渗膜工程施工方案1、防渗膜的铺设方法1) 防渗膜铺设前，应完成开挖及坡面的清理工作，通过基础的验收。2) 铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。3) 防渗膜的铺设应根据边坡高度和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。防渗膜的铺设应与边坡填筑同步。4) 土工膜现场铺设应从坡面自上而下翻滚，人工拖拉平顺，松紧适度。5)大面积回填部位及岸坡复合土工膜铺设时，应形成折皱，并保持松弛状，折皱不少于用材的1.5%，以适应变形。6) 防渗膜应通过锚固槽与岸坡顶部联结，其锚固长度应符合施工图纸的要求。7) 防渗膜与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。湖区及岸坡易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。8) 铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在防渗膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在防渗膜上敲打石料和一切可能引起防渗膜损坏的施工作业。作业人员密切注意防火，不得吸烟。9) 为防止大风吹损，在铺设期间所有的防渗膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的防渗膜应在当天全部拼接完成。10) 采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。11) 铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。 发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。12) 防渗膜铺设中本技术条款未明确规定的项目，应符合聚乙烯（PE）土工膜减渗工程技术规范SL/T231-98、水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98、土工合成材料应用技术规范GB50290-2014中的规定。2、防渗膜的拼接防渗膜的拼接应符合下列要求：1) 防渗膜的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求，并应确保其具有可靠的减渗效果，预留收缩褶皱，严禁拉伸。2) 防渗膜的拼接方式宜采用焊接工艺连接，焊接搭接宽度不小于100mm。不具备焊接条件时，PE土工膜也可采用黏结或搭接。若采用黏结工艺连接，黏结搭接宽度不小于150mm。若采用搭接联接，搭接宽度不小于500mm。3) 防渗膜焊接时，焊接形式宜采用双焊缝搭焊，焊缝双缝宽度宜采用2x10mm，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。焊接搭接宽度宜为100mm，焊接接缝抗拉强度不应低于母材强度。4) 防渗膜的接头施工前应先作工艺试验。若采用黏结方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，承包人应向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。5) 拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。6) 焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦干擦净。焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。7) 焊接中，必须及时将已发现破损的PE土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。8) 防渗膜的拼接接头应确保其具有可靠的减渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。土工膜接缝黏结强度不低于母材的强度。9) 防渗膜应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行黏结。10) 在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。11) 在施工过程中，若气温低于0，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。12) 防渗膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。13) 应尽量选用宽幅的复合土工膜，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。14) 防渗膜拼接中本技术条款未明确要求的项目，应符合聚乙烯（PE）土工膜减渗工程技术规范SL/T231-98、水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98、土工合成材料应用技术规范GB50290-2014中的规定。焊缝质量检测:土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测1) 全部焊缝。2) 焊缝结点。3) 破损修补部位。4) 漏焊和虚焊的补焊部位5) 前次检验未合格再次补焊部位。现场检验可随焊接进度由施工单位自检。自检合格后提交甲方或质检等部门联合抽样检验或全检。自检和联检的合格报告应作为质量验收依据。特殊情况下也可根据双方约定作室内接头检测。现场检测采用的方法及设备应符合下列规定：1) 检测方法应采用充气法，即双焊缝加压检测法及真空罐法，即真空压力检漏法，也可采用火花试验或超声波探测法。2) 检测设备应采用气压式检测仪及真空检测仪。焊接质量应符合下列要求:1) 对双缝充气长度为3060m，双焊缝间充气压力达到0.150.2MPa，保持1min，压力无明显下降即为合格。2) 对单焊缝和T形结点及修补点应采取500mm×500mm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。3) 采用火花试验检测，金属刷之间不发生火花即为合格。4)采用超声波探测，以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准。5) 室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度。现场检测应遵守下列规定：1) 检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。2) 检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。3) 检测人员应在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议。4) 对质捡不合格处应及时标记并补焊。经再检合格后方可销号并记录在案。5) 应随时保护已焊接合格的PE土工膜不受任何损坏。6) 对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。3、防渗膜施工防渗膜铺设合格后应及时铺上回填基质压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，加强防渗膜的保护。1）防渗膜进场后，随机抽取防渗膜对其性能指标进行复检，复检结果全部合格方可使用。2）施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏防渗膜，做到随铺随压，防渗膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：一目测法、二现场检漏。目测法：防渗膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。3）现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。防渗膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。4）施工完质量检测。施工完质量检测主要是抽样检测，防渗膜焊接时，按要求做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。现场共抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率100%，焊缝质量合格。5）铺膜质量检测。防渗膜铺设完成后，整体应完整、平顺、无绷紧、无局部损坏，周边齿槽固膜封闭完好。应尽快及时回填石灰石，土料不得损伤防渗膜。冬季施工时温度较低时应及时覆盖。