农田建设项目水利工程施工方案.doc

农田建设项目水利工程施工方案一.施工测量工程1.测量准备与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行计算。2.高程控制.高程控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件的地方，测设水准点，其闭合差fn（n）1/2。.标高测量方法采用水准仪将标高控制点根据需要引测至现场外周边选择坚固、安全、通视条件的地方，埋设水准点后，作为引测点。标高测量误差：每层<3mm，总高<15mm。标高施工误差：每层<10mm，总高<30mm。.标高测量的具体要求a.仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1,而且仪器要固定,专用,每次观测时仪器必须严格整平,仪器i角控制+5。b.标尺要求：标尺应该采用专用的钢尺、立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1,最后取高差中值计算。c.线路要求：观测的线路要固定，视距长度<25m，视线高度>0.5m，前后视距累积差<3.0m，观测路线闭合差0.3n1/2。d.各段应有标高传递测量和放线的原始记录，作为软件资料留存。e.为保证标高的准确，测量所采用的仪器必须经过检测合格，且必须坚持全站仪闭合验线制度。f.本工程的红线交接单位及高程控制点由勘测单位测设后提供书面资料，施工单位据此作建筑定位及水准点抄测记录，作为交工资料永久保存。二.渠道土方开挖工程渠道土方工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的材料运至监理指定的堆放区并加以保护、处理等工作。土方开挖的施工程序如下：开挖方案报批开挖线复测施工准备场地清理表土清除开挖完工验收.施工准备在施工前，应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施，并做好详细的开挖方案，报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体如下：a.工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。b.认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底，施工人员应明确施工任务和方案，以及技术要求。c.通过取样试验，核实料场砂砾石样的物理力学特性。此外，根据地形和线路控制点的情况，对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附近开挖，应做好建筑物的保护工作，尽可能做到不影响其正常使用。.场地清理场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括永久和临时工程、存弃渣场、砂砾石料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。清除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物。除监理工程师另有指示外，施工区域地表的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边界。主要区域的植被清理，需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。.表土清挖对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理工程师指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。施工时，应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被，砍伐上述区域以外的树木，必须报请监理工程师批准。.开挖a.开挖方法开挖在围堰截流后进行施工，拟采用挖掘机开挖，装载机及人工辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。开挖时自上而下分层开挖，开挖采用挖掘机进行。开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石方除用做加固围堰外，其余由自卸汽车运去填筑施工道路或在业主指定点堆放用于回填。为保证工程进度计划，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中。随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直到达到施工设计要求。b.临时边坡的稳定工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷，边坡的护面工作应尽快按施工图纸要求完成。c.弃土的堆置弃土严格按业主和监理单位指定的地点进行弃置，并作好防护工作及排水设施，防止出现失稳。三.渠道石方开挖本标段渠道拟采用爆破开挖方式进行开挖。1、调查施爆区管线和开挖边界线以外的建筑物，制定合理的爆破方案。2、根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量的设计以及进出场地道路的设计，报有关部门审批。3、配备专业的爆破人员，并进行岗前培训，持证上岗。4、根据批准的设计方案，爆破人员进行现场核对，无误后敷设起爆线路，然后对爆破器材、炮孔进行检查和实验，对爆破危险区进行预测。5、装药并安装引爆器材，同时在施爆区外布置安全岗和警示标志、起爆信号并发布通告。施爆前疏散危险区内的人员、牲畜、设备及车辆等，对不能撤离的建筑物应采取保护、加固措施。起爆前15分钟，由总指挥发布起爆准备命令，爆破人员作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到总指挥起爆命令后立即施爆。起爆后15分钟后，由指定爆破人员进入爆破区进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，解除警戒。6、爆破后如有瞎炮，由原施工人员参加处理，采取安全措施排除。7、设专职安全员，配备通讯工具，在警戒线的外围增设两道安全岗，及时的拦挡人员进入危险区。8、每天从炸药库按当日需要由押运员押运，当日未用完的炸药及雷管及时退回炸药库，每天作好使用记录。9、严格执行危险品使用规定，坚决服从公安局危爆股及当地派出所的管理。四.土石方回填工程本工程土方回填采用机械回填为主，人工回填为辅。回填土料按设计图纸要求做。基础回填应尽量利用原土，回填以对称方式进行，并分层夯实，每层虚铺厚度在0.250.3m之间，采用蛙式打夯机夯实，少数回填面较窄及砖墙两侧，采用人工夯实，每层不少于三遍，并按规定取样测定土壤干容重。1.工艺流程验收基础结构检验土料工作面清理分层填素土分层夯打（压）密实找平验收。2.土方回填前的准备工作（1）回填土前，须清除坑底建筑材料，并将坑底充分夯实。（2）回填土前，应先同业主、监理和质监站对基础分部进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。（3）回填土前，已拆模的材料必须码放整齐，并且距临边的距离不得小于规定范围。（4）回填土质量：所用土质材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。3.土方回填的施工方法（1）施工前，先将浮土清除，基坑的边坡必须稳定，两侧如有孔洞等应加以填实。填土区如有地下水或表面滞水时，应继续保持降水措施，以保证基坑无积水。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高现边稍低，以利排水。（2）用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另端自下而上分层铺垫，分层夯实，用打夯机械夯实时，基坑上部较宽处可采用碾压机压实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为8-12%，分段施工时，每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。（3）必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）。夯迹重迭0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。（4）人工大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。对于基础边缘及墙角等打夯机械夯实不到的地方，采用人工木夯夯实。（5）蛙式夯面夯实：填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯机依次打夯，均匀分布不留间隙，当采用蛙机夯实时，其夯打遍数不少于3遍，两台夯机同一线路夯实距离不得小于10m。（6）辗压机夯实：采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过250-300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾压每次重叠宽度不小于250mm，车轮子下沉量不超过20mm时，其密实度则达到要求。4.质量控制与检验（1）填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含量大于优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。最优含水量控制：简单检验一般以手成团落地开花为宜。（2）土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。（3）通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，以此指导施工。（4）每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验，检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200CM3的环刀取样，测定期干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态的干密度数值为合格。第200M2取一组，每层不少于一组。经检验合格后，方可回填上层土料。五.浆砌卵石工程1.施工材料本项目所用的卵石、砼等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。卵石的直径不应小于规范值，在卵石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有害物质。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水为1%。2.测量放样、高程及坡度进行控制用全站仪控制需要砌石护坡中线，边线，用水准仪控制砌石区域的高程及坡度的变化。现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，砌石顶标高，并在钢筋桩上拉线，以保证砌石的高程及坡度符合设计要求。在砌石施工时，测量人员随时对砌石的高程及坡度进行控制。3.砌石施工施工工艺流程坡面修整及施工现场清理 护坡开挖 经监理工程师认可基础处理 经监理工程师认可基层材料铺设 经监理工程师认可砌筑 经监理工程师认可整修交验 监理验收 4.砌卵石施工的一般要求砌筑之前将基面和坡面夯实平整后，方可开始砌筑；在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和，垫层应保持湿润，在凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑，直至坡顶，当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2米，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合；砌体在完工后，在714天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应适当增加泄水孔数量；基层的铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%；砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。5.砌卵石养护砌体外露面，在砌筑1218h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。6.注意事项砌石顺管方向分缝间距为10m，缝宽20mm，内嵌复合材料。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与其他砌体砂浆混用。六.砼工程1.砼工程施工流程图砼工程施工流程见下图示：机械振捣搅拌供水拌和机启动掺入复合外加剂 运输入仓养 护按实验配合比水泥粗骨料细骨料按实验配合比养护拆模2.砼拌制.砼材料水泥、骨科、水及外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的国家和行业的现行标准，水泥采用大厂水泥。.配合比砼配合比按施工设计图纸要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报监理工程师审核。.砼制备a.砼料拌和采用拌和机，人工上料方式。b.拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供的并经监理工程师批准的砼配合比进行配料。c.采用的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备采取防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过有关条款的规定，按监理工程师的指示，定期校核计量设备的精度。拌和设备安装完毕后，进行运行操作试验。d.砼拌和按有关条款的规定执行，拌和程序和时间通过试验确定，且纯拌和时间不少于规定要求。3.浇筑.运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复检，必要时还应进行化学分析。.为确保砼的质量，工程所用砼的配合比必须通过试验确定。.必须将砼各组份拌和均匀，拌和程序和拌和时间，应通过试验确定。.浇筑砼前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑前的准备工作，模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。.基岩面的浇筑仓和老砼的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新砼与基岩或老砼结合良好。.砼的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。.砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼，浇筑砼的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层砼时为止）可通过试验确定。.砼工作缝的处理，应遵守下列规定：a.已浇好的砼，在强度尚未达到25kgf/cm2前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。b.砼表面应用压力水、风砂轮或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，方可浇筑新砼，压力水冲毛时间由试验确定。.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。4.温度控制.为了防止裂缝，必须从结构设计、温度控制、原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合措施。施工中严格地进行温度控制，是防止砼裂缝的主要措施。砼的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑砼。如施工单位有专门论证，并经设计单位同意后，才能变更浇筑块的浇筑温度。.为提高砼的抗裂能力，必须改进砼的施工工艺，砼的质量除应满足强度保证率的要求，还应在均匀性方面有良好的标准。为防止裂缝，应避免基础部分砼块体在早龄期过水，其他部位亦不宜过早过水。.在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少砼的温度回升：a.缩短砼的运输时间，加快砼的入仓覆盖速度，缩短砼的曝晒事件；b.砼的运输工具应有隔热遮阳措施；c.宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温；d.砼浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行；e.当浇筑块尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇筑块高度应小于1.5m。.在气温变幅较大的地区，长期暴露的基础砼及其他重要部位，应妥加保护，寒冷地区的老砼，在冬季停工前，应尽量使各坝块浇筑齐平，其表面保护措施可根据各地具体情况拟定。5.伸缩缝.伸缩缝的形式、位置、尺寸及材料的品种规格等，均应符合设计规定。.为排除建筑物内部和地基的渗透水而设置的排水设施的形式、位置、尺寸及材料规格等均应符合设计规定。.安装应牢固可靠，通过伸缩缝的伸缩节，应能自由伸缩，并不得漏气和漏水。6.砼材料.水泥：选用大厂水泥，水泥要符合设计要求和现行的国家标准，采购的水泥要具有出厂合格证和试验报告，并按规定要求进行复检。选用的水泥应与砼设计标号相适应。.外加剂：为改善砼性能，提高砼的质量，合理降低水泥用量必须在砼中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等）的使用及其掺和用量必须通过试验确定。施工时在使用之前必须将每一种砼外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可实施。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准备，含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。早强剂：工业用氯化钙只宜用于素砼中，其掺量不应超过3%。在钢筋砼中应掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后砼初凝加快，故应尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护。保护砼表面湿润。.水：拌和用水为灌区地表和地下水，符合标准要求。.骨料：骨料由承包方自行采购。骨料质量必须符合要求，并经监理单位批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，严禁进场使用。砂采用坚硬清洁水冲砂、卵石采用水冲石二级配。购买的骨料，严格按国家标准检验，符合质量技术要求。7.原材料的贮存.水泥的运输、保管使用，应符合下列要求：a.水泥的品种、标号不得混杂；b.运输过程中应防止水泥受潮；c.应专设足够数量和容量的仓库。水泥仓库宜设置在干燥地点，并应排水、通风措施。d.堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。e.袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。f.袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。g.避免水泥的散失浪费，注意环境保护。.外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施搅拌均匀。.骨料的堆存和运输应符合下列要求：a.堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。b.不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。c.应尽量减少转运次数。粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。d.骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分散。e.骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量f.应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。8.配合比的选定.不同结构部位的砼，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。承包方在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。.砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3砼中混合材料重量的总量，水灰比应根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过水利电力部颁布规范的有关规定。.粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。.砼的坍落度应根据部位的性质、砼运输与浇筑方法和气候条件决定，并尽可能采用小的坍落度，当使用振捣器时，砼在浇筑地点坍落一般可参照以下规定：对于水工素砼或少筋砼，标准圆锥坍落度为3-5cm；对于配筋率不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为5-7cm；对于配筋超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为7-9cm。.在施工过程中配合比的设计，将选用的各项指标及试验成果经技术负责人签署后递交监理工程师批准。在实施过程中，无论何种原因引起配合比设计改变时，须经监理工程师批准同意。9.砼的拌和与运输.施工前，结合工程砼配合比情况，检查拌和设备的性能。如发现不相适应时，则应适当调整砼配合比。以致更换设备。在整个砼生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性，适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。砼的配合比依据图纸要求和施工经验，通过试验确定。.砼采用现场设置拌和站集中生产，采用胶轮架子斗车，过磅投料，搅拌机拌制。由试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%。水泥、混合材料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定数值：水泥、混合材料 1%；砂石 2%；水、外加剂溶液 1%.砼拌和过程中必须采用措施保护骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合材料时，可以湿掺也可以干渗，但必须保证掺和均匀。使用外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。.拌和机必须按其铭牌定转速运行；生产的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。砼不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加用水量，但最少拌和时间不得小于2.5min。.选用的砼运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼的运输质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆，严重泌水及过多降坍落度等现象。砼自由下落高度不大于2m，否则应增设缓降设施。根据施工、浇筑地点和工程量，选择运输机具，主要为自卸汽车、动力翻斗车、胶轮斗车及输槽或溜筒等。.砼在运输过程中就尽量缩短运输时间，并减少运转次数，运输时间按照规定规范要求执行。.砼泵或其他运输方式时必须遵守水利电力部规范有关规定，不论采取何种运输设备，倘因停歇时间过久，砼已经初凝，则必须作废料处理。在任何情况下严禁砼在运输中加水入仓。10.砼浇筑与养护.在浇筑仓清基完成，模板安装、模板架立后，经检查合格签字后，方可进行砼浇筑。.在砼浇筑的尺寸较大时，按规范要求进行分段、分层、分块浇筑。.分次浇筑砼时，对施工缝面进行冲毛或凿毛处理。砼入仓必须均匀布料，并及时振捣。振捣时，软轴插入式振捣器垂直插入砼内，分层时插入下层砼50mm，插点间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，按梅花形交错插捣，每一位置的振捣时间，以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。.砼顶面用抹子整平，高程符合设计要求。.在浇筑过程中，设专人观察，发现问题及时处理。.在砼浇筑后，12小时设专人及时对砼进行洒水或喷水养护，保持砼表面经常湿润，直至规定时间，并作好养护记录。11.质量保证砼浇筑，必须有效杜绝蜂窝麻面和污点。为保证砼质量达到施工强度和监理单位规定的要求，对砼原材料、拌和、运输、浇筑及养护均应严格抽样两次检查。现场砼质量检测以抗压强度为主，砼试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选，除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。七.模板工程1.模板材料及制作要求.鉴于本工程施工砼位置差异性，兼顾模板周转次数及模板费用，选用覆膜木胶合板。.模板材料应符合标准、规范规定，腐蚀、脆性的材料不应使用到工程上，安装时要根据设计图的尺寸，在保证稳定、刚度和强度的情况下，还必须牢固，严格控制好标高，拼装拼缝要严密平整，模板的拆除应等砼强度达到规定强度才能拆除。.模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。.模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的砼重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。.模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整。接缝间可夹用泡沫塑料条，拼装模板之间有间隙时可用醇酸腻子塞严。对于钢模板应除锈刷油。2.模板设计、制作、安装普通木模拟在模板加工厂内制作加工，加工前先根据施工详图进行木工放样，制定配料单，然后根据配料单放样制作，制作时严加控制，经常校核，确保加工质量。普通木模应刨光、刷净，使表面平整光滑，拼接缝紧密不漏浆。支撑件拟外购，作支撑用的方木拟在工地模板加工厂加工。模板安装以人工安装为主，进行单块就位组拼，必要时配合使用汽车吊进行整体组拼。按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞严加控制，保证位置准确，安设牢固。模板必须支撑牢固，防止变形。模板配件装插牢固、锁紧。所设的水平撑与剪刀撑，按模板设计的构造和整体稳定性布置。3.模板拆除和运输保管所使用的模板均应涂刷脱模剂，以利拆模，模板拆除时间，应根据各构筑物结构类型、特点、气温情况及砼所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或生产倒塌，在拆模时，其结构砼的强度必须达到规范规定的标准。.模板拆除模板拆除应使用专门工具，按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤。拆除后的模板应分别堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再用。.运输a.不同规格的模板不能混装混运。b.运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。c.装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。d.对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放。e.模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面0.1m以上，若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模板变形的防护工作。f.模板堆放场的地面应设有排水设施。八.钢筋工程1、说明（1）中标后，我公司将负责钢筋材料的采购（所采购的钢筋均为大厂钢筋）、运输、验收和保管，并按本招标文件规定和规程规范规定，对钢筋进行材质检验和验点入库。（2）钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。2、钢筋的材质钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一炉（批号、同一截尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3、钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直扣，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋的弯钩弯折加工应符合相应规范的规定。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按相应的规定，以及施工图纸的要求执行。九.砂浆抹面一）、主要材料和机具： 1、水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2、砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 3、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 4、磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 5、磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 6、主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。二）、作业条件： 1、结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2、基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 3、大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 4、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。三）、工艺流程：墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护。1、基层处理：若表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层稀粥状水泥细砂浆，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3、抹底层砂浆：刷胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。4、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。6、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。四）、冬、雨期施工一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。1、冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5。2、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。3、大气温度低于5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。4、用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。5、冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。6、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。五、质量保证措施1、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2、基本项目：1）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。2）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。3）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。4）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。十.浆砌砖施工1、材料的选用（1）红砖的选用红砖料，在周边合格厂家购买，用东风汽车或小四轮拖拉机转运至砌筑点，购买的红砖，必须经监理工程师认可。（2）河砂购买历年供应商的水洗沙，并经试验室检验，监理认可。（3）采用经检验合格的生产厂家生产的32.5R水泥，其游离氧化镁、游离氧化钙含量均不得大于5%。2、浆砌砖施工浆砌砖，采用铺浆法铺筑，特别是第一韵红砖铺浆厚度不得小于5cm。砌筑的临空面要用人工錾凿成平整面，錾路清晰，錾路垂直于水平面。砌体临空面与设计边坡系数一致。所使用的砖料，要用清水清洗干净，表面不得有泥砂和其它杂质，安砌时，表面要湿润，坐浆、竖缝灌浆要饱满。浆砌砖分厢砌筑，分厢长度与设计伸缩缝间距一致。浆砌砖所用砂浆，按设计强度由专门试验室试配，施工时，按试配数据配料，搅拌机拌和，胶轮车运至施工地点。浆砌红砖施工程序为：人工修面试放铺浆放样安砌沟缝灌竖缝浆砌红砖错缝安砌，错缝最好在红砖中间，最少不得小于0.2m。无论是水平缝还是竖缝，缝宽2-3cm，最小不得小于1.5cm。大体积浆砌红砖挡墙，应一捆一顺安砌。3、砌体的养护浆砌石体分厢抹面，即砌石完成一厢后，即可进行抹面。抹面完成后6h开始洒水养护，每天洒水4次，上午10.30一次，下午三次。养护时间14d。4、浆砌体施工质量控制措施砌砖工程所用的砖料应按监理人指示和相应合同条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。照面应按设计要求进行人工錾凿，錾路垂直于水平面，且匀称，间距符合设计要求。用于砌砖的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示及相应合同条款进行质量检查。胶凝材料的质量检查应按监理人指示定期检查砂浆和小骨料混凝土的配合比。对于浆砌砖砌体，应对砌体砌筑面的平整度和缝的填浆质量、砖块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、砂浆抹面质量、沉降缝贯通及填筑情况、排水孔的坡度和阻塞情况、砌筑的尺寸和位置的允许偏差等进行检查。砌砖的砌体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。砌缝应密实，无架空、漏浆情况。有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率，其检测数量：砌筑至渠堤高度，面积达100m2，进行一次钻孔压水试验，钻孔3个，每次试验不少于3孔。 5、抹面（1）采用不少于两层1:2水泥砂浆抹面。（2）抹面的排水沟，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求： （3）砌石表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砌石表面洒水湿润。（4）抹灰厚度应为20mm。 （5）水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。 （6）水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h