最新9_14_1建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范标准.pdf

3 构配件材料、制作及检验 3.1 碗扣节点 3.1.1 立杆的碗扣节点应有上碗扣、 下碗扣、横杆接头和上碗口 限位销等构成 图3-1 碗扣节点构成图 3.1.2 立杆碗扣节点间距应按0.6m 模数设置。 3.2 主要构配件材料要求 3.2.1 碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊 钢管GB/T13793、 低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中得 Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素 结构钢 GB/T700的规定。 3.2.2 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢 制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻造铁件GB9440 中 KTH330-08及 一般工程用铸造铁件 GB11352中 ZG270-500 的规定。 3.2.3 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材 料机械性能应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB11352 中 ZG230-450的规定。 3.2.4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣， 钢板应符合现行国家 标准碳素结构钢 GB/T700中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不 得小于 6mm ，并应经 600650 C 的时效处理。严禁利用废旧锈 蚀钢板改制。 3.2.5 碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、 规格及质量应符合表 3.2.5 的规定。 表 3.2.5 主要构配件种类、规格及质量 名称常用型号规格（ mm ）理论质量（ kg ） 立杆 LG-12048*1200 7.05 LG-180 48*1800 10.19 LG-240 48*2400 13.34 LG-300 48*3000 16.48 横杆 HG-30 48*300 1.32 HG-60 48*600 2.47 HG-90 48*900 3.63 HG-120 48*1200 4.78 HG-150 48*1500 5.93 HG-180 48*1800 7.08 间横杆 JHG-90 JHG-120 48*900 48*1200 4.37 5.52 JHG-120+3 0 48* （1200+300） 用于窄跳梁6.85 JHG-120+6 0 48* （1200+600） 用于宽跳梁8.16 专用外XG-0912 48*1500 6.33 斜杆 XG-1212 48*1700 7.03 XG-1218 48*2160 8.66 XG-1518 48*2340 9.30 XG-1818 48*2550 10.04 专用斜杆 ZXG-091 2 48*1270 5.89 ZXG-091 8 48*1750 7.73 ZXG-121 2 48*1500 6.76 ZXG-121 8 48*1920 8.37 窄挑梁TL-30 宽度 300 1.53 宽挑梁TL-60 宽度 600 8.60 立杆连接 销 LLX 10 0.18 可调底座 KTZ-45 T38*6可调围 300 5.82 KTZ-60 T38*6可调围 450 7.12 KTZ-75 T38*6可调围 600 8.50 可调托撑 KTC-45 T38*6可调围 300 7.01 KTC-60 T38*6可调围 450 8.31 KTC-75 T38*6可调围 600 9.69 脚手板 JB-120 1200*270 12.80 JB-150 1500*270 15.00 JB-180 1800*270 17.90 3.3 制作质量要求 3.3.1 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm*3.5mm，钢管 壁厚应为 3.5 mm. 3.3.2 立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm ，外套 管长度不得小于 160mm ，外伸长度不得小于110mm 。 3.3.3 钢 管 焊 接 前 应 进 行 调直 除 锈 ， 钢管 直 线 度 应 小 于 1.5L/1000（L 为使用钢管的长度）。 3.3.4 焊接应在专用工装上进行。 3.3.5 主要构配件的制作质量及行位公差要求，应符合本规附录 A 的规定。 3.3.6 构配件外观质量应符合下列要求： 1 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛 刺等，不得采用横断面接长的钢管： 2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、绕冒口残余 等缺陷，表面黏砂应清除干净： 3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷： 4 个焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬 肉、裂纹等缺陷： 5 构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固： 6 主要构配件上的生产标识应清晰。 3.3.7 架体组装质量应符合下列要求： 1 立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象： 2 立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm连接销： 3 碗扣节点上应在安装14 个横栏市，上碗扣均能锁紧： 4 当搭设不少于二步三跨1.8m*1.8m*1.2m（步距 *纵距*横 距）的整体脚手架时，每一框架横杆与立杆的垂直度偏差应小于 5mm. 3.3.8 可调底座底板的钢板厚度不得小于5mm 。 3.3.9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母弓啮合长度不得少 于 6 扣，插入立杆的长度不得小于150mm 。 3.3.10主要构配件性能指标应符合下列要求： 1 上碗扣抗拉强度不应小于30KN: 2 下碗扣阻焊后剪切强度不应小于60KN ： 3 横杆街头剪切强度不应小于50KN ： 4 横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN ： 5 底座抗压强度不应小于100KN 。 3.3.11 主要构配件强度试验方法应符合本规附录B 的规定。 3.4 检验规则 3.4.1 构配件产品的检验应符合下列要求： 1 出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。 2 属下列情况之一的应进行型式检验： 1） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 2） 证书生产后如结构、 材料、工艺有较大改变可能影响性能 时： 3） 产品长期停产，恢复生产时： 4） 出厂检验与上次型式检验有较大差异时： 5） 省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式 检验要求时。 3.4.2 型式检验抽样方法应符合下列规定： 1 应采用二次正常检验抽样方法， 样本应从受检查批中随机抽 取，型式检验抽样方案应符合现行国脚标准计数抽样检验程序第 1 部分： 按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.1 的有关规定： 2 构配件没检查批量必须大于280件，当每检查批量超过 1200 件时，应做另一批检查验收： 3 提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。 3.4.3 型式检验的判定方法应符合下列规定： 1 单件构配件产品应符合本规第3.2 节、第 3.3 节的有关要 求，方可判定为产品合格： 2 批量构配件产品应按本规附录C 进行判定，当检验项目均 合格时，方可判定批合格： 3 经检验发现的不合格品剔除或修理后， 可按规定方式再次提 交检查。 4 荷载 4.1 荷载分类 4.1.1 作用于碗扣式钢管脚手架上的荷载，可分为永久荷载 （恒 荷载）和可变荷载（活荷载） 。永久荷载的分项系数应取1.2 ，对结 构有利时效应取 1.0 ：可变荷载的分项系数应取1.4. 4.1.2 双排脚手架的永久荷载应根据脚手架实际情况进行计算， 并应包括下列容： 1 组成双排脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、横杆、斜杆、 水平斜杆等： 2 脚手板、挡脚板、栏杆、安全网等附加构件的自重。 4.1.3 双排脚手架的可变荷载计算应包括下列容： 1 作业层上的操作人员、器具及材料等施工荷载： 2 风荷载： 3 其他荷载。 4.1.4 模板支撑架的永久荷载计算应包括下列容： 1 作用在模板支撑架上的荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、 模板及支承梁（楞）等自重： 2 组成模板支撑架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向 水平杆、垂直及水平斜杆等自重。 3 脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自 重。 4.1.5 模板支撑架的可变荷载计算应包括下列容： 1 施工人员、材料及施工设备荷载： 2 浇筑和振捣混凝土时产生的荷载： 3 风荷载： 4 其他荷载。 4.2 荷载标准值 4.2.1 双排脚手架结构杆系自重标准值，可按本规表3.2.5 采 用。 4.2.2 双排脚手架其他构件自重标准值，可按下列规定采用： 1 双排脚手板自重标准值可按0.35kn/取值： 2 作业层得栏杆与挡脚板自重标准值可按0.14kn/取值： 3 双排脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值可按 0.01kn/取值。 4.2.3 双排脚手架施工荷载标准值可按下列规定采用： 1 作业层均布施工荷载标准值（Q）根据脚手架的用途，应按 表 4.2.3 采用。 表 4.2.3 作业层均布施工荷载标准值 脚手架用途荷载标准值（ KN/ ） 结构脚手架3.0 装修脚手架2.0 2 双排脚手架作业层不宜超过2 层。 4.2.4 模板支撑架永久荷载标准值应符合下列规定： 1 模板及支撑架自重标准值 （Q1）应根据模板及支撑架施工设 计方案确定。 10m一下的支撑架可不计算架体自重，对一般肋形楼 板及无梁楼板的模板的自重标准值，可按表4.2.4 采用。 表 4.2.4 水平模板自重标准值（ KN/ ） 模板构件名称板竹、木胶合板及木模板定型钢模 平面模板及小楞0.30 0.50 楼板模板（其中包括梁模板）0.50 0.75 注：其他类型模板按实际重量采用。 2 新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值（Q2）对普通钢筋混 凝土可采用 25kn/m3，对特殊混凝土应根据实际情况确定。 4.2.5 模板支撑架施工荷载标准值应符合下列规定： 1 施工人员及设备荷载标准值 （Q2） 按均布活荷载取 1.0kn/： 2 浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2）可采用 1.0kn/ 。 4.3 风荷载 4.3.1 作用于双排脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值。 4.3.2 双排脚手架及模板支撑架的封荷载体型系数。 4.4 荷载效应组合计算 4.4.1 设计双排脚手架及支撑架时，其杆件和连墙件的承载力 等，应按表 4.4.1 的荷载效应组合要求进行计算。 表 4.4.1 荷载效应组合 计算项目荷载组合 立杆承载力计算 1 永久荷载 +可变荷载（不包括风荷 载） 2 永久荷载 +0.9 （可变荷载 +风荷载） 连墙件承载力计算风荷载+3.0KN 斜 杆承 载 力 和连 接 扣 件 （抗滑）承载力计算 风荷载 4.4.2 计算变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数应 取 1.0 。 5 结构设计计算 5.1 基本设计规定 5.1.1 本规结构设计应采用概率理论为基础的极限状态设计法， 以分项系数的设计表达式进行设计。 5.1.2 当双排脚手架无风荷载作用时， 立杆应按承受垂直荷载计 算；当有风荷载计算时，立杆应按压弯构件计算。 5.1.3 当横杆承受非节点荷载时，应进行抗弯承载力计算。 5.1.4 受压杆件长细比不得大于230 ， 受拉杆件长细比不得大于 350 。 5.1.5 当构件变形有控制要求时， 应验算其变形， 受弯杆件的允 许变形（挠度）值不应超过表5.1.5 的规定。 表 5.1.5 受弯杆件的允许变形（挠度）值 构件类别允许变形（挠度）值（ V） 脚手板、纵向、横向水平杆l/150 ；10mm 悬挑受弯杆件l/400 注：l 为受弯杆件的跨度，对悬挑杆件为其悬伸长度的2 倍。 5.1.6 钢材的强度设计值与弹性模量应按表5.1.6 规定采用。 表 5.1.6 钢材的强度设计值和弹性模量（N/m） Q235A 级钢材抗拉、抗压 和抗弯强度设计值f 205 弹性模量 E 2.06X10 5 5.1.7 钢管的截面特性应按表5.1.7 规定采用。 表 5.1.7 钢管截面特性 外径 mm 壁厚t mm 截面积 A (c ) 截面惯性 距 I(cm4) 截面模量 W (cm3) 回转半径 (cm) 483.54.8912.195.081.58 5.2 架体设计方案 5.2.1 架体方案设计应包括下列容： 1 工程概况：工程名称、工程结构、建筑面积、高度、平面形 状及尺寸等； 模板支撑架应按标准楼层拼命图，说明梁板结构的断面 尺寸； 2 架体结构设计和计算顺序： 第一步：制动方案 第二步：绘制架体结构图（平、立、剖）及计算简图； 第三步：荷载计算； 第四步：最不利立杆、横杆及斜杆承载力验算，连墙件及地基 承载力验算； 3 确定各个部位斜杆的连接措施和要求， 模板支撑架应绘制立 杆顶端及底部节点构造图； 4 说明结构施工流水步骤，架体搭设、使用和拆除方法； 5 编制构配件用料表及供应计划； 6 搭设质量及安全的技术措施。 5.3 双排脚手架的结构计算 5.3.1 双排脚手架计算应包括下列容： 1 按脚手架设计方案，分立面和剖面画出结构计算简图； 2 计算单肢立杆轴向力和承载力； 3 计算风荷载在立杆中产生的弯矩及连墙体承载力； 4 最不利立杆压弯承载力计算； 5 验算地基承载力 5.3.2 双排脚手架立杆计算长度应按下列要求确定： 1 两立杆间无斜杆时， 等于相邻两连墙件间垂直距离； 当连墙 件垂直距离小于或等于4.2m 时，计算长度乘以折减系数0.85 ； 2 当两立杆间增设斜杆时，等于立杆相邻节点间的距离。 5.3.3 当无风荷载时，单肢立杆承载力计算应符合下列要求： 1 立杆轴向力。 2 单肢立杆轴向承载力。 5.3.4 组合风荷载时，单肢立杆承载力计算应符合下列要求： 1 风荷载对立杆产生的弯矩：当连墙件竖向间距为二步。 2 单肢立杆轴向力。 3 立杆压弯承载力。 5.3.5 连墙体计算应符合下列要求： 1 风荷载作用下连墙件轴向力。 2 连墙件承载力及稳定。 3 当采用钢管扣件连接时， 应验算扣件抗滑承载力， 扣件承载 力设计值应取 8kn 。 5.4 双排脚手架搭设高度计算 5.4.1 双排脚手架允许搭设高度（H） ， 1 不组合风荷载时 H 值 2 组合风荷载时 H 值 5.4.2 立杆轴向力应按下列公式计算： 1 脚手板、挡脚板、防护栏杆及外挂密目式安全立网等合作产 生的轴向力。 2 每步脚手架自重。 3 施工荷载。 5.5 立杆地基承载力计算 5.5.1 立杆基础底面积； 5.5.2 当脚手架搭设在结构的楼板、 阳台上时，立杆底座应铺设 垫板，并应对楼板或阳台等的承载力进行验算。 5.6 模板支撑架设计计算 5.6.1 模板支撑架结构设计计算应包括下列容： 1 根据梁板结构平面图，绘制模板支撑架立杆平面布置图； 2 绘制架体顶部梁板结构及顶杆剖面图； 3 计算最不利单肢立杆轴向力及承载力； 4 绘制架体风荷载结构计算简图，架体倾覆验算； 5 地基承载力验算； 6 斜杆扣件连接强度验算。 5.6.2 单肢立杆轴向力和承载力。 1 不组合风荷载时单肢立杆轴向力。 2 组合风荷载时单肢立杆轴向力。 3 单肢立杆承载力。 5.6.3 模板支撑架立杆计算长度应按下列要求确定： 1 在每行每列有斜杆的网格结构中按步距h 计算； 2 当外侧四周及中间设置了纵、横向剪刀撑并满足本规第 6.2.2 条第 2 款构造要求。 5.6.4 当模板支撑架有风荷载作用时，应进行力计算， 并应符合 下列规定： 1 架体力计算应将风荷载化解为每一节点的集中荷载w； 2 节点集中荷载 w 在立杆及斜杆中产生的力。 3 当采用钢管扣件作斜杆时应验算扣件抗滑承载力。 4 顶端风荷载应按下列两种工况考虑： 1）当钢筋未绑扎时，顶部只计算安全网的挡风面积； 2）当钢筋绑扎完毕，已安装完梁板模板后，应将安全网和侧 模两个挡风面积叠加计算。 5.6.5 架体倾覆验算转化为立杆拉力计算应符合下列要求： 1 当按顶部有安全网进行风荷载计算时，依靠架体自重平衡。 2 当顶部梁板模板安装完毕时，可组合立杆上模板及钢筋重 量。 3 当按上述计算结果仍不能满足要求时，应采取下列措施： 1）当架体高度小于或等于7m 时，应加设斜撑； 2）当架体高度大于7m 时，可采用带有地锚和花篮螺栓的揽 风绳。 6 构造要求 6.1 双排脚手架 6.1.1 双排脚手架应按本规构造要求搭设： 当连墙体按二部三跨 设置，二层装修作业层、二层脚手板、外挂密目安全网封闭，且符合 下列基恩风压值时，其允许搭设高度宜符合表6.1.1 的规定。 表 6.1.1 双排落地脚手架允许搭设高度 步距 （m） 横距(m) 纵距 （m) 允许搭设高度（ m ） 基本风压值（ KN/ ） 1.8 0.9 1.2 1.2 1.5 1.2 1.5 0.4 0.5 0.6 68 62 52 51 43 36 59 53 46 41 34 26 注：本表计算风压高度变化系数，系按地面粗糙度为C 类采用，当 具体工程的基本风压值和地面粗糙度与此表不相符时，应另行计算。 6.1.2 当曲线布置的双排脚手架租架时， 应按曲率要求使用不同 长度的外横杆组架，曲率半径应大于2.4m 。 6.1.3 当双排脚手架拐角为直角时， 宜采用横杆直接组架： 当双 排脚手架拐直为非直角时，可采用钢管扣件组架。 (a)横杆组架(b)钢管扣件组架 图6.1.3 拐角组架图 6.1.4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层 纵 、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm ，严禁 施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。 图6.1.4 首层立杆布置图 6.1.5 双排脚手架专用外斜杆设置应符合下列规定： 1 斜杆写设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上： 2 在封圈的脚手架拐角处及一字型脚手架端部应设置竖向通 高斜杆： 3 当脚手架高度小于或等于24m 时，每隔 5 跨应设置一组竖 向通高斜杆：当脚手架高度大于24m 时，每隔 3 跨应设置一组竖向 通高斜杆：斜杆应对称设置： 4 当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的 斜杆。 图6.1.5 专用斜杆设置图 6.1.6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定： 1 斜杆应每步与立杆扣接， 扣接点距碗扣节点的距离不应大于 150mm ：当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩 应为 4065N.m: 2 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且外对称，斜杆间距不 应大于 2 磅。 图6.1.6 钢管扣件斜杆设置图 6.1.7 连墙件的设置应符合下列规定： 1 连墙件应呈水平设置， 当不能呈水平设置时， 与脚手架连接 的一端应下斜连接： 2 每层连墙件应在同一平面， 其位置应由建筑结构和风荷载计 算确定，且水平间距不应大于4.5m ： 3 连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件 做连墙件时， 连墙件应与立杆连接， 连接点距碗扣节点距离不应大于 150mm; 4 连墙件应采用可承受拉、 压荷载的刚性结构， 连接应牢固可 靠。 6.1.8 当脚手架高度大于24m 时，顶部 24m 以下所有的连墙 件层必须设置在纵向横杆之下 图6.1.8 廊道斜杆及十字撑设置示意图 6.1.9 脚手板设置应人、符合下列规定： 1 工具式钢脚手板必须有挂钩， 并带有自锁装置与廊道横杆锁 紧，严禁浮放： 2 冲压钢脚手板、 木脚手板、竹串片脚手板， 两端应与横杆绑 牢，作业层相邻两根廊道横杆间应加设间横杆，脚手板控头长度应小 于 150mm. 6.1.10 人行通道坡度宜小于或等于1：3，并应在通道脚手板下 增设横杆，通道可折线上升。 6.1.11 脚手架立杆与建筑物距离应小于或等于 150mm ： 当脚 手架立杆与建筑物距离大于150mm时，应按需要分别选用窄挑梁 设置作业平台，挑梁应单层挑出，严禁增加层数。 6.2 模板支撑架 6.2.1 模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距， 底层纵、横向水平杆作为扫地杆， 距地面高度应小于或等于350mm ， 立杆底部应设置可调底座或固定底座：立杆上端包括可调螺杆伸出顶 层水平杆的长度不得大于0.7m. 6.2.2 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求： 1 当立杆间距大于 1.5m 时， 模板支撑架四周从底到顶连续设 置竖向剪刀撑：中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距 应小于或等于 4.5m ： 2 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560 度之间，斜杆应每步 与立杆扣接。 图6.2.2 模板支撑架斜杆设置示意图 6.2.3 当模板支撑架高度大于4.8m 时，顶端和底部必须设置水 平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m. 图6.2.3 扩大下部架体示意图 6.2.4 当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。 6.2.5 模板支撑架高宽比应小于或等于2： 当高宽比大于 2 时可 采取扩大下部架休尺寸或采取其他构造措施。 6.2.6 模板下方应放轩次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与 主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U 形托撑， 支撑应在主楞（梁）底部。 6.3 门洞设置要求 6.3.1 当双排脚手架设置门洞时， 应在门洞上部架设专用梁， 门 洞两侧立杆应加设斜杆。 6.3.2 模板支撑架设置人行通道时应符合下列规定; 1 通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定： 2 横梁下的立杆应加密，并应与架休连接牢固： 3 通道宽度应小于或等于4.8m ： 4 门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧 应设置 安全网： 5 通行机动车的洞口，必须设置防撞击设施。 图6.2.5-2 模板支撑架人行洞口设置图 7 施工 7.1 施工组织 7.1.1 双排脚手架及模板支撑架施工前必须编制专项施工方案， 并经审批后，方可实施。 7.1.2 双排脚手架搭设前， 施工管理人员应按双排脚手架专项施 工方案的要求对操作人员进行技术交底。 7.1.3 对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其治理进行复 检。 7.1.4 对经检验合格的构配件应按品种、 规格分类放置在堆料区 或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有 积水。 7.1.5 当连墙件采用预埋方式时， 应提前与相关部门协商， 按设 计要求预埋。 7.1.6 脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。 7.2 地基与基础处理 7.2.1 脚手架基础必须按专项施工方案进行施工，按基础承载力 要求进行验收。 7.2.2 当地基高低差较大时， 可利用立杆 0.6m 节点位差进行调 整。 7.2.3 土层地基上的立杆应采用可调底座与垫板。 7.2.4 双排脚手架立杆基础验收合格后， 应按专项施工方案的设 计进行放线定位。 7.3 双排脚手架搭设 7.3.1 底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不 少于立杆二跨、厚度不小于50mm的木板；底座的轴心线应与地面 垂直。 7.3.2 双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐 层搭设，底座水平框架的纵向直线度偏差应小于1/200架体长度； 横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度。 7.3.3 双排脚手架的搭设应分阶段进行， ，每段搭设后必须经检 查验收合格后，方可投入使用。 7.3.4 双排脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，并应高于 作业面 1.5m 。 7.3.5 当双排脚手架高度H 小于小于或等于 30m 时，垂直度偏 差应小于或等于H/500；当高度 H 大于 30m 时，垂直度偏差应小 于 H/1000。 7.3.6 当双排脚手架外侧加挑梁时， 在一跨挑梁围不得超过一名 施工人员操作，严禁堆放物料。 7.3.7 连墙件必须随双排脚手架升高及时在规定的位置处设置， 严禁任意拆除。 7.3.8 作业层设置应符合下列规定： 1 脚手板必须铺满、铺实，外侧应设180mm挡脚板及 1200mm高两道防护栏杆。 2 防护栏杆应在立杆0.6m 和 1.2m 的碗扣接头处搭设两道。 3 作业层下部的水平安全网设置应符合国家现行标准建筑施 工安全检查标准 JGJ59的规定。 7.3.9 当采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时，应符合国家 现行标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130的有关 规定。 7.4 双排脚手架拆除 7.4.1 双排脚手架拆除时， 必须按专项施工方案， 在专人统一指 挥下进行。 7.4.2 拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交 底。 7.4.3 双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志， 派 专人看守。 7.4.4 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物 7.4.5 拆除作业应从顶层开始， 逐层向下进行， 严禁上下层同时 拆除。 7.4.6 连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前 拆除。 7.4.7 拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严 禁抛掷。 7.4.8 当双排脚手架采取分段、 分立面拆除时， 必须事先确定分 界处的技术处理方案。 7.4.9 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 7.5 模板支撑架的搭设与拆除 7.5.1 模板支撑架的搭设应按专项施工方案，在转人指挥下， 统 一进行。 7.5.2 应按施工方案弹线定位， 放置底座后应分别按先立杆后横 杆再斜杆的顺序搭设。 7.5.3 在多层楼板上设置模板支架时， 应保证上下层支撑立杆在 同一轴线上。 7.5.4 模板支撑架拆除应符合现行国家标准 混凝土结构工程施 工质量验收规 GB50204中混凝土强度的有关规定。 7.5.5 架体拆除应按施工方案设计的顺序进行。 8 检查与验收 8.0.1 进入现场的构配件应具备以下证明材料： 1 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。 2 供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品 性能检验报告。 8.0.2 构配件进场应重点检查以下部位质量： 1 钢管壁厚、焊接质量、外观质量； 2 可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。 8.0.3 双排脚手架搭设应重点检查下列容： 1 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置情况； 2 基础的沉降，立杆底座与基础面的接触情况； 3 上碗扣锁紧情况； 4 立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。 8.0.4 双排脚手架搭设质量应按下列情况进行检验： 1 首段高度达到 6m 时，应进行检查与验收。 2 架体随施工进度升高应按结构层进行检查； 3 架体高度大于 24m 时，在 24m 处或在设计高度 H/2处及 达到设计高度后，进行全面检查与验收； 4 遇 6 级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查； 5 停工超过一个月恢复使用前。 8.0.5 双排脚手架搭设过程中， 应随时进行检查， 及时解决存在 的结构缺陷。 8.0.6 双排脚手架验收时，应具备下列技术文件： 1 专项施工方案及变更文件； 2 安全技术交底文件； 3 周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录； 4 搭设的施工记录和质量安全检查记录。 8.0.7 模板支撑架浇筑混凝土时，应由专人全过程监督。 9 安全使用与管理 9.0.1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在 脚手架上集中堆放模板、钢筋等材料。 9.0.2 混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。 9.0.3 遇 6 级及以上大风、 雨雪、大雾天气时， 应停止脚手架的 搭设与拆除作业。 9.0.4 脚手架使用期间， 严禁擅自拆除架体结构杆件； 如需拆除 必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可 实施。 9.0.5 严禁在脚手架基础及临近处进行挖掘作业。 9.0.6 脚手架应与输电线路保持安全距离， 施工现场临时用电线 路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用 电安全技术规 JGJ46的有关规定执行。 9.0.7 搭设脚手架人员必须持证上岗。上岗人员应定期体检， 合 格者方可持证上岗。 9.0.8 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。