成品出厂检验制度.doc

xx有限公司文件编号：版 本：A/0文件名称：成品出厂检验管理制度页 码：2/21、 目的 为确保出厂的成品符合质量要求以及满足客户的需求，执行出厂检验。 2、范围： 适用于本公司待入库或出货的成品。3、定义： 生产部：按生产作业指导书、排产单、BOM表等相关特别要求执行每批生产工作，确保产品质量符合品质要求。 品质部：根据电热开水瓶出厂检验标准、产品图纸、排产单、BOM表、产品规格书等相关特别要求抽检产品，检验产品外观、尺寸、性能、包装方式等。 4、检验准备 4.1.依据生产订单的产品型号、规格、数量等，调出该款产品的排产单、产品图纸、包装资料、产品认证一致性等相关检验标准。 4.2.准备必要的检测设备和测试治具等。5、执行检验： 5.1.OQC核对包装外箱、内箱标识、说明书、标贴、电器元件等与产品订单要求的型号、规格、数量、认证等是否符合； 5.2.按照电热开水瓶出厂检验标准、GB/T2828.1抽样计划规定检验项目及抽样数量进行检验； 5.3.检验结果记录于成品质量检验报告单，并由品质部予以保存。 5.4.质检员检验工作应严肃认真，测量准确、数据真实、结论正确，主动配合相关的出厂试验。 5.5. 销售退回的产品及时进行检验，将检验结论通知销售部门（售后维修人员）。6、合格批处理： 6.1 QA成品检验合格，出具合格报告-成品质量检验报告单； 6.2 成品检验合格后，OQC在“成品入库单”上签名判定确认方可进仓，合格品出货。7、不合格批处理： 7.1.不合格批根据不良情况，处理措施有：返工、挑选、特采、报废。 7.2.不合格批可根据问题严重性、出货紧急性等因素，计划部门发出让步放行申请单，经生产部、工程部、品质部评审会签后，最终由总经理批准生效；7.3.若合同有要求，特采还须征得顾客同意；7.4.若特采，OQC在“成品入库单”上签名备注“特采”，并在成品质量检验报告单中备注，存档保管。 7.5.批量不合格异常，品质部OQC对责任单位发生纠正和预防措施报告，要求责任部门分析不良原因、回复纠正/预防改善措施。 7.6.OQC协助车间、仓库做好不合格品的标识、隔离工作。8、工作要求8.1.保管好图纸及技术资料，不得遗失，检测设备应正确使用，使用前应检查其是否准确、是否校正并在有效期内。8.2.保持工作场所整洁，图纸资料不能涂改，检测器具妥善保管，按要求操作。9、各部门质量责任9.1生产部质量责任9.1.1对生产过程中的产品质量负责，制定年、季、月生产计划，严格遵守工艺纪律和质量管理制度。9.1.2积极跟进每次质量分析会提出的质量问题并整改到位。9.1.3加强员工培训，做好自检、互检工作。9.2.技术部质量责任9.2.1对新产品试制，工艺实施及工艺技术资料的正确、统一、完整性负责，9.2.2规范生产工艺，完善工装，提高生产效率，积极跟进生产过程中出现的 工艺问题，并及时改善到位。9.2.3贯彻执行上级技术标准，制订企业技术指标，检查生产中工艺纪律的执行情况。9.3品质部质量责任9.3.1对生产过程的质量检验工作负责，严格执行有关技术标准，负责全公司质量指标的考核工作，及时提出质量分析报告。9.3.2对不合格的原材料、零部件、半成品、成品，有权作出不投产，不流入下道工序，不装配、不出厂的决定，检查“三检（首检、巡检、完工检）”“三按（按图纸、按工艺、按标准）”制度的执行情况。9.4采购部质量责任9.4.1对供应和采购的工作质量负责，组织制订供应商的评审和采购计划。 9.5仓库质量责任9.5.1对原材料和成品进行定置摆放、先进先出，做好三防工作。9.6销售部质量责任9.6.1对销售过程中产生的产品质量负责记录、反馈和跟踪。10.各部门坚持品质管理的“三不原则”。11、相应表单 11.1成品质量检验报告单 11.2纠正和预防措施报告 编制/日期 审核/日期批准/日期