质量事故应急预案26.doc

上海崧泽高架路新建工程2标 连续箱梁梁体质量事故应急预案 目 录一、工程概况11、工程简介12、参建单位2二、 质量保证措施21、质量目标22、质量控制程序23、质量管理制度24、质量教育35、质量监控3三、质量事故应急管理体系41、组织机构42、一般质量问题、预防与处理41、麻面72、蜂窝83、露筋94、“烂边”105、分层明显106、错台、跑模117、裂缝12五、质量事故处理程序16六、通讯联络17一、工程概况1、工程简介崧泽高架路为虹桥枢纽配套路网一纵三横之中横，定位为虹桥枢纽主进场路，由崧泽高架、崧泽大道、A5立交等部分组成。工程西接A5立交，东接辅助快速路互通匝道及虹桥枢纽内部高架系统，全长约3。2km.本标段崧泽高架起点桩号K1054.418 ，终点桩号K2+911。799，包括高架桥梁和高架上下匝道两大部分。高架桥梁跨径布置（38。54+40+39）+(34.23+50+33。812）+（4×40）+5×（3×40）(36+2×40+36)+(35。79+2×40+38。21）+2×(3×40） (4×40）（3×40+35.799),主线高架全长约1857m，共分14联连续箱梁.上、下匝道各有1联连续箱梁，全桥共有16联预应力混凝土连续箱梁，梁体混凝土强度等级为C50.主线高架桥U-QH08联跨越东向阳河，U-QH13联跨越诸光路和洋泾港。桥梁跨越道路的孔跨采用贝雷桁门式支架法施工.贝雷桁门式支架由临时支墩及墩顶贝雷桁架梁组成,既能承载箱梁施工荷载又可确保道路畅通、车辆行人安全。其余孔跨均采用常规满堂支架法施工.1。1主线高架桥主线高架桥上部结构共14联大悬臂弧形腹板预应力混凝土连续箱梁，其中有6联处在变宽段上。标准宽段箱梁为单箱4室截面，箱梁共设3道竖直腹板及2道斜腹板。箱体顶板宽24.7m（不含防撞墙后浇段2×0.15m）,梁高2。3m。底板宽9m，悬臂7。9m，呈弧形，圆曲线半径18.218m.箱梁顶板厚20cm，跨中底板厚20cm，在靠近支承处线性变化加厚到60cm（不考虑倒脚)，腹板跨中厚度40cm，自距横梁边缘8m处线性变化到80cm。在桥墩处设横梁，中横梁厚均为2m，边墩横梁厚均为1。5m。梁体采用双向预应力体系，即纵向预应力和横向预应力。钢绞线采用1×7标准型-15。201860-GB/T5224-2003,预应力孔道采用预埋塑料波纹管成型。梁面伸缩缝采用PGF-160型伸缩缝，支座采用GPZ（）型盆式橡胶支座。1。2 上、下匝道桥本工程上、下匝道桥共2联预应力混凝土连续箱梁.高架桥跨越规划路时采用变截面预应力混凝土连续箱梁,其余孔跨采用简支空心板梁。预应力混凝土连续箱梁跨径组合34。23+50+33。812，梁宽8。7m，中跨跨中及边墩处梁高1。7m，中墩处梁高3。1m，之间以二次抛物线过渡。跨中处顶板厚28cm,底板厚25cm，腹板厚52cm，底板及腹板至中墩横梁处分别过渡到65cm和78cm。连续箱梁采用单向预应力体系,钢绞线采用1×7标准型-15。20-1860GB/T5224-2003,预应力孔道采用预埋塑料波纹管成型。2、参建单位建设单位:上海市公路投资建设发展有限公司设计单位：同济大学建筑设计研究院监理单位：上海天佑工程咨询有限公司施工单位：中铁大桥局股份有限公司二、 质量保证措施1、质量目标根据本工程具体特点，结合我单位贯彻执行的ISO2000系列国际质量标准的实施情况，保证梁体工程质量符合设计要求，满足一次验收合格工程质量标准的质量要求，分部工程一次验收合格率100。2、质量控制程序项目经理部设质量环保部，各工点设专职质检员,在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测"、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001质量体系-生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。3、质量管理制度实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确,责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中,我们坚持贯彻执行以下八项制度： 质量责任挂牌制度 质量定期检查制度 质量评定奖罚制度 工程测量双检复测制度 隐蔽工程检查签字制度 工序交接签证制度 重点工序把关制度 验工质量签证制度。质量是企业的生命线,保证工程的质量如同爱护企业的生命，应努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做好质量定期检查工作，将每次工程质量检查的情况及时总结、通报，奖优罚劣,使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时发现和解决施工中容易疏忽的一些质量问题,从每一道环节确保连续箱梁实体质量的优良目标。4、质量教育(1)广泛开展QC小组及创优质样板箱梁活动，通过广泛的论证、分析和研究，确保箱梁质量得到有效控制. (2）在施工前，组织有关人员认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法的技术要点，并认真进行技术交底，确保在施工中正确应用，提高箱梁实体质量。(3)施工前认真搞好技术交底,工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准.在施工中,加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。5、质量监控本项目根据Q/DQ02S1012004质量手册及程序文件要求建立了质量管理体系,形成了文件,加以实施和保持，并持续改进其有效性。(1）识别质量管理体系所需的过程，编制相应的条款和管理文件、技术文件,建立施工全过程的质量监控系统。（2）明确过程控制的准则、方法及过程之间相互顺序和接口关系：通过识别、确定、监控、检验、试验、测量分析等对过程进行管理,建立材料质量检验总程序和混凝土质量检验程序。(3)确定过程控制所需的资源和信息，建立施工全过程质量因素全面监控系统。（4)对过程进行测量、监控和分析，建立工序质量监控流程。一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、材料、方法、环境”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、主体工程检查验收等,对关键工序实行严格控制。（5）采取改进措施,以实现对过程策划的结果，并进行持续改进,实行事前、事中和事后质量监控.三、质量事故应急管理体系1、组织机构为加强质量事故应急工作的领导力度，项目部成立梁体质量事故应急领导小组。领导小组的职责是在上级部门的指挥下，负责本项目部的质量事故应急处理工作.领导小组下设办公室，负责项目部质量事故应急领导小组与各作业区应急领导小组联络工作。办公室主任为张亚.办公地点设在调度室.领导小组名单如下:组 长：孟钢副组长：朱文秀、舒冬林、吕建华组 员：杨汉甫 郗玉兵、张宏武、范晓波、罗千军、马海飞、吴问才、周宝平图3。1 项目经理部梁体质量管理体系框图2、一般质量问题、预防与处理2。1 施工工序(1)存在问题：上道工序不合格，进入下道工序施工。（2)预防与处理措施：制定工序施工方案，确定工序质量目标，进行施工技术交底，严格执行三检制,确保上道工序合格，才能进入下道工序施工。对施工过程中实际或潜在的不合格工序制定纠正和预防措施,并组织实施。召集质量情况分析会，对上道工序不合格,而进入下道工序施工的情况责令有关部门立即整改。2.2 原材料(1）存在问题：不合格原材料进入施工现场。原材料进场数量过多，堆积严重。原材料未标识，使用混乱。（2)预防与处理措施：严格执行公司物资采购控制程序和项目部物资采购计划。 项目部材料人员负责对进场(库）材料进行验证，查对其规格、数量，并收集有关的材质证明文件.编制采购计划时要考虑库存，修旧利废，应写明采购产品的各项要求，如产品名称、规格型号、材质等级、数量、规范及检验标准，图纸或其它技术要求需要到分供方处进行监控的产品,应在采购计划中注明，采购计划应由项目总工审核，项目经理或其授权人批准后执行。用于工程主体及影响结构和人身安全的材料必需经检验和试验合格，方可投入使用。对进场不合格材料执行公司Q/DQ02-S28302004不合格品控制程序，不合格品不得用于本项目,对已进场的不合格原材料作清退处理。项目部材料人员负责采购产品的标识工作,标识采用在其存放处设置料牌的方式进行,其内容包括：品名、数量、型号、材质、进场日期等。对原材料未标识，使用混乱情况限期要求整改，对有关单位进行处罚。2.3 成品、半成品(1)存在问题：成品有损坏和污染.成品、半成品堆放凌乱,未采取上盖下垫措施.成品、半成品未标识，使用混乱。（2）预防与处理措施:施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按正确的施工流程组织施工，防止后道工序损坏或污染前道工序；对已有损坏和污染的工程制定修复方案,报监理审查后组织实施.凡运进施工现场的成品、半成品一律按平面布置图分规格堆放。成品、半成品堆放标识要符合规定。所有材料分规格做到成线、成行、成面、成方的分类堆放;小件及贵重成品、半成品要及时入库,怕晒、怕淋物品，要采取下垫上盖防潮、防雨措施。每道工序完成后,成品保护列入交接检查内容，在工长主持下认真检查交接，并记入当天施工日志中。对损坏、污染成品、半成品，成品、半成品堆放凌乱，未采取上盖下垫措施以及成品、半成品未标识，使用混乱的班组和个人，视情节严重程度，给予纪律处分和经济处罚并要求整改。2。4 钢筋(1）存在问题:钢筋表面有锈蚀.钢筋接头焊接质量不合格。临时支撑性钢筋露于梁体外。（2)预防与处理措施:对钢筋成品、半成品采取上盖下垫等保护措施,防止其表面发生锈蚀.对有浮锈的钢筋成品、半成品进行人工除锈后方可使用.对锈蚀严重的钢筋应作清场处理.钢筋接头焊接等特殊工种作业人员,必须持特殊工种操作证，再集中进行岗前培训，经培训考试合格后才能上岗。对钢筋焊接质量不合格的接头，采取补强措施，视情节严重程度，给予相关责任人员经济处罚并要求重新参加技能培训。及时切割露于梁体外的临时支撑性钢筋,切割时，切口应略低于梁体表面，并及时用水泥砂浆进行修补。2.5 混凝土（1）存在问题：混凝土工作性能不稳定.（2)预防与处理措施:混凝土工厂必须按照经审批合格的混凝土配合比选用原材料进行各种配合比的混凝土生产。混凝土工厂混凝土生产过程中,应派试验人员到施工现场与项目部试验人员沟通，并负责现场混凝土质量.试验人员全过程监控混凝土生产，并按规定的频率和相关要求取样，测定混凝土的坍落度、含气量、容重,制作混凝土试件，分别按龄期测定混凝土的抗压强度、弹性模量等，记录并完善试验资料。对运至施工现场的工作性能不稳定混凝土作退场处理，要求混凝土工厂派驻技术人员进行监控。四、梁体结构质量问题、预防与处理1、麻面 麻面是指混凝土表面上呈现出不规则小凹点或小凹坑但无钢筋外露.直径通常不大于5mm.1。1 原因分析 箱梁底腹板倒角斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，混凝土振捣不足,气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。新拌混凝土浇筑入模后，分层太厚，气泡无法排出。振捣不充分,无法将气泡排净.模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。1。2 预防措施振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM,振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；箱梁底腹板倒角斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气。箱梁顶板及斜腹板严格控制下灰速度，保证每层混凝土速度在30cm左右，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,模板面板选用质量较好的复膜竹胶板。1.3 修补方法砼表面的麻点,对结构无大影响，通常不做处理,如需处理,方法如下：用稀草酸溶液将该处污点用毛刷洗净，在修补前用水湿透。修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1。水泥砂浆的配比为1:2或1：2。5,由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色.按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平.修补完成后，用土工布进行保湿养护.2、蜂窝 蜂窝是指砼表面无水泥浆，混凝土局部酥松，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则,露出石子深度大于5MM,深度不漏主筋，可能漏箍筋。2。1 原因分析 模板漏浆,加上振捣过度，跑浆严重。砼塌落度偏小，和易性差,加上激振力不足或漏振。砼浇筑方法不当，下料高度较高。砼搅拌与振捣不足,使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。2。2 预防措施浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇筑过程中有专人检查模板质量情况,并严格控制每次振捣时限。振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着砼泵管粗振，一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣.高度超高2m要用串筒下料，注意砼振实的五点表现。砼拌制时间应足够;分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。2。3 修补方法小蜂窝可按麻面方法修补,大蜂窝采用如下方法修补。将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗或打磨干净。修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。水泥砂浆的配比为1：2到1:3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量13%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。修补完成后，用土工布进行保湿养护。3、露筋3。1 原因分析混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋混凝土结构断面较小,钢筋较密，如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位造成露筋.混凝土保护层振捣不密实,或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。3。2 预防措施浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修理.受力钢筋的混凝土保护层厚度为30m。为保证保护层的厚度，要注意固定好垫块.一般每隔50cm左右在钢筋上绑一个混凝土垫块，采用梅花形布置,并保证每平方米不少于4个垫块。钢筋较密集时，应选适当的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,可采用较小型号的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实.在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润木模板,并认真堵好缝隙。混凝土自由落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验的结果正确掌握,防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直,补扣绑好。3。3 修补方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗湿润。露筋较少时，用1:2或1:2。5的水泥砂浆抹平整。露筋较深,应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的混凝土捣实，认真养护.根据现场情况安排是否需要安装模板。4、“烂边"4。1 原因分析烂边”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,侧模板下底边与底模板结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。4。2 预防措施 缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆,拼缝设计成搭接企口缝，并用橡胶压条止浆,模板拼缝处粘帖橡胶海棉或者用玻璃胶封堵。施工过程中振捣棒应避免与钢筋及模板接触，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝. 4.3修补方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。5、分层明显 5.1 原因分析砼浇筑顺序控制的不好，浇筑上层砼时，下层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比.5.2 预防措施箱梁浇筑顺序从模板中间向两端开始水平分层分段浇筑，采用底板、腹板、翼板同时浇筑。从模板中间开始，先浇筑底板，反回头浇筑腹板段、斜腹板,再向前浇底板，再回头浇筑腹板、斜腹板，如此反复保持浇筑斜面不断推进。砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查,情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。精心组织振捣,注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼510厘米，避免砼发生离析。5。3 修补方法当不影响结构使用时，一般不做处理,需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时,按照施工缝进行处理：如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，夹层面凿成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下,用1:21：3的水泥砂浆强力填塞密实。如夹层较大时,将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。6、错台、跑模 6。1 原因分析模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好,相邻两块模板本身嵌缝。相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板激振后胀开程度不一。砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。6.2 预防措施定期修整模板,确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝,出现跑模。6。3 修补方法将错台高出部分,跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底,稍微凹陷成弧形。用水将新茬面冲洗干净,洒水使砼结合面充分湿润.在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1:2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面,反复搓动,抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥,保证砼颜色一致。 为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。 7、裂缝7。1 原因分析影响裂缝产生的原因很多，有地基沉降、支架系统变形、混凝土收缩、温差、材料质量和施工质量等原因。混凝土收缩裂缝混凝土是由气、液、固三相组成的假固体（指浇注过程到保养），其中尚有未水化的水泥颗粒，还要吸收周围的水份。液固相间的胶凝体，因水份散失，体积会缩小，引起收缩裂缝:a 箱梁的体积与表面积比值小,混凝土收缩大，易产生裂缝。b箱梁混凝土浇筑均采用泵送混凝土,由于泵送混凝土施工工艺要求坍落度大，混凝土用水量和水泥用量较大，湿润养护如不及时，混凝土中的水泥水化物因部分失水而干缩,导致水泥混凝土表面的干缩裂缝。c由于温差作用，混凝土顶部温度较高、底部温度较低,顶部混凝土收缩受到下部混凝土的约束产生裂缝；由于泵送混凝土时，温度较高，同时内部水化热进一步升温，而外部环境温度较低时，形成了较大的内外温差，从而使混凝土表面开裂。地基基础沉降差异产生的裂缝a 因地基持力层或钢管桩壁土层的变化,容许承载力的差异导致早期或晚期裂缝。b由于地基本身施工时处理不当，处理不均匀，致使箱梁浇筑后地基在外荷载作用下发生不均匀沉降导致早期或晚期裂缝.支架系统变形产生的裂缝a由于支撑立杆（或立柱）不均匀分布，各部分刚度分布不一致，使其杆件的弹性变形不均匀，导致早期裂缝。b 支架的地基不均匀沉降引起现浇箱梁的早期裂缝。施工管理不善产生裂缝a拌制混凝土时不按配合比计量，任意加水,浇筑的质量不均匀,收缩不统一产生裂缝。b 混凝土从搅拌到浇筑的时间过长，致使大量网状不规则的裂缝产生。c混凝土养护差，混凝土在高温和大风的影响下，常产生早期裂缝,裂缝常发生在梁的薄弱处（据有关资料表明：周围温度高于30，水份蒸发很快，当风速增至11.1的大风时,水份蒸发速度快7倍）。d有的施工处理不当,没有按规定处理就浇筑新混凝土，造成施工缝处新老结合处夹渣和裂缝。e箱梁混凝土过早受力产生裂缝，由浇筑方法本身不够严密或者提早拆模或过早落架使梁过早受力，这种情况经常发生.f 野蛮施工，用重物撞击等造成裂缝。材料差异造成的裂缝a使用不合格水泥出现早期不规则的短缝。b砂、石的含泥量超过规定，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。c砂、石的级配差,有的砂粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成梁侧面裂缝。化学反应导致裂缝a 使用反应骨料或风化岩石引起裂缝。骨料中含有泥性硅物质与碱性物质相遇，则水、硅、碱反应生成膨胀的胶质,吸收水后造成局部膨胀和拉应力，则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿的地方较为多见。b 酸、盐类腐蚀.混凝土中含氯量超过规定后，一段时间后沿钢筋方向产生裂缝.c 碳化收缩裂缝。空气中的2与水泥石中（）2等分子相互作用生成碳酸钙（3），同时放出结合水，使混凝土体积缩小,引发细丝裂纹网。7。2 预防措施混凝土收缩产生的裂缝a 浇筑完砼尽快开始养护,养护龄期为7天，前24小时内每1小时养护一次，24小时后按每2小时养护一次，夏季高温时洒水频率宜提高，顶板顶面用土工布保湿覆盖，避免曝晒。b 振捣密实而不离析，对混凝土表面进行二次抹压，以减少收缩量。地基沉降和支架原因产生的裂缝a 支架的地基要处理均匀，并对较弱的不良土层进行处理。b支架设计时应尽量分布均匀，其杆件的刚度应尽量保持一致.并进行预压，设置合理的预拱度。材料质量差异引起的裂缝a水泥进场必须有出厂合格证,并对其抽样试验，以满足其抗压、抗折强度及安定性要求。应使用水化热较低的硅酸盐水泥，不应使用水化热较高的水泥。b砂必须选用材质坚硬、干净的中粗砂；粗骨料的最大粒径、级配、强度均要满足规范要求,并要严格控制含泥量。施工管理不善产生的裂缝a 施工时严格按照配合比计量，控制用水量，确保混凝土强度及坍落度一致.b 采用高效减水剂,在满足混凝土坍落度的前提下降低水泥用量及含水量。c 浇筑混凝土时，现场要和商混厂配合好，设专人负责。d 混凝土浇筑好后要进行二次抹平压实,以消除收缩裂缝。e浇筑好的混凝土箱梁尽快加以覆盖和洒水，以保持混凝土的湿润状态,一般不小于7天，必要时采用养护液喷洒或用塑料膜覆盖封闭,防止水分蒸发，以利于混凝土的养护。f严格按照公路桥涵施工规范预留和处理施工缝，并尽量缩短施工缝上下两部分混凝土的施工时间差,以减少由于两部分不同量收缩而产生的相互作用力。已浇筑混凝土的抗压强度大于2。5Mpa后清除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子及弱混凝土层，用水冲洗干净，且不积水，浇筑前,宜先铺一层水泥浆，将混凝土捣实，使新、老混凝土紧密结合.g 混凝土浇筑程序要充分论证,避免已初凝的混凝土过早受力造成裂缝。h 在夏季昼夜温差较大,混凝土浇筑安排尽量避开高温阶段。i 在夏季使用砂、石料尽量遮阳、洒水等措施降低拌和时的温度。j 严格控制拆模和落架时间，避免使梁过早受力.并严禁在拆除底模的梁上堆放重物。化学反应导致的裂缝a 尽量不用碱集料反应性骨料。b 严格控制混凝土中的含氯量。c 加强混凝土表面的压实抹光工序。7。3 裂缝的修补对混凝土收缩裂缝等这些对梁体结构本身受力影响并不大,为了防止钢筋生锈而进行的裂缝处理，或者裂缝较小，宽度0。2,象这类裂缝一般采用压注环氧树脂进行粘合封闭；另一种则是因箱梁过早受力原因等引起的裂缝，这种裂缝一般采用环氧砂浆进行封堵。裂缝宽度0。2、较深、较长时应及时通知监理，会同业主、设计仔细查明原因后，提出可行性方案后再进行处理。环氧树脂法a首先对混凝土裂缝的基层表面进行处理，在裂缝表面用钢丝刷将其表面的灰尘、浮渣、油垢等清除，并沿缝用丙酮擦洗，晾晒干燥，且其含水率不能大于6%。b 环氧树脂胶料配制称取定量的环氧树脂,按胶料配合比加入稀释剂二甲苯与环氧树脂均匀拌和，待温度降至常温后，再加入固化剂乙二胺充分搅拌就配制成了环氧树脂胶料。配制好的环氧树脂胶料,至加入固化剂起，必须在30分钟内处理完毕。c 环氧树脂胶料的配合比（重量比）:环氧树脂二甲苯乙二胺100408d 最后用玻璃布或嵌刀将环氧树脂胶泥仔细批嵌封闭。e 材料要求:环氧树脂采用44(旧称6101），其软化点为1220、环氧值（当量100）为0。410。47，为淡黄色至棕黄色粘稠透明液体.乙二胺：纯度大于70，为无色透明液体.环氧砂浆封堵法a 处理步骤混凝土基层表面清理，沿缝凿宽810，深度大于10,用钢丝刷沿缝槽将灰尘、浮渣及松散层彻底清除，用丙酮将其油垢擦洗干净、晾晒，其含水率不大于6。在清洁的混凝土槽内，薄而均匀地涂刷环氧底胶料，不得有漏涂和留坠现象。涂完底胶料后，自然固化12小时后,然后用玻璃布或嵌刀将环氧砂浆分层封堵，每层厚度不大于5，用沟缝条压平压实。环氧砂浆自然固化24小时后，用环氧底胶料封闭，封闭宽度应大于环氧砂浆缝宽，且每边要超出23。封堵后要保持干燥，用碘钨灯烘烤。b 配合比（重量比)环氧底胶料环氧树脂二甲苯乙二胺100608环氧砂浆配合比环氧树脂二甲苯乙二胺石英粉石英砂100608100150c 配制方法环氧底胶料的配制方法与环氧树脂胶料的配制方法一样，只不过配合比不同而已。环氧砂浆的配制：先将石英粉、石英砂按比例拌匀，然后将前面拌制好的环氧底胶料倒入已好的混合料中充分搅拌均匀即可。d 注意要点：配制好的环氧砂浆自加入固化剂起计时，必须要在40分钟内用完。裂缝基层清理完成的缝或槽,必须经检查合格后方能进行封堵。五、质量事故处理程序不论何种原因造成工程质量低劣，如强度不够、结构尺寸或建安位置错误等，都属工程质量事故.应按如下程序处理： 立即指令暂停箱梁的施工并采取有效的安全质量保护措施. 尽快提出质量事故报告，报监理工程师.质量事故报告应详细反映该项工程名称、部位、事故原因,应急措施、处理方案以及损失的费用等。 经监理工程师对提出的处理方案予以审查、修正，报业主审核同意后，方能恢复该项工程施工。 工程质量事故的责任划分和处理，按部现行规定执行。 凡对工程质量事故隐瞒不报、拖延处理或处理不当及未经监理工程师同意就自行处理的，对事故部分及受影响部分视为不合格，不予验工计价。 凡因工程质量事故在处理时需要变更设计时,应按变更设计有关规定办理。六、通讯联络项目部与各作业区持不间断联络，施行24小时工地值班汇报制度。平时联系电话:15800749851（调度）.16中铁大桥局股份有限公司CH INA ZHONGTIE MAJOR BRIDGE ENGINEERING GROUP CO., LTD