车间定额管理优化方案ok.doc

灌装线管理优化方案1、 定编定员:灌装5人2、 定产:颗颗胶月产6人定额6。5万支；装甲4万支；合计：10。5万,5人折8.7万支；3、 定薪：做到保底8.7万支，保底收入1.5万元；超过8.7万支部分，加班费以超产奖方式计付，超产奖暂定0。5元/支.不足8。7万支，公司按“养兵”方法，补足保底收入1。5万元。4、 加班管理指引：（1） 在月产量低于定额8.7万支情况下，一概不计超产奖.（2） 针对引起加班的计划因素、物料因素、设备因素、工艺因素、效率因素等5类原因,区别对待。凡是计划因素（包括异常频繁转产）、物料因素、设备因素、工艺因素引起加班,需要由对应部门负责人签署加班原因。生产主管可安排补休。凡是生产效率不达标引起加班，由生产主管签署加班原因，不可安排补休.（3） 月产量超过8。7万支，加班费以超产形式计发。按照0.5元/支支付超产奖（加班费）。（4） 在9月1日起试行2个月。（5） 本方案解释权归总经办。精品线优化方案4-7月份不饱和生产数据历史数据，套装平均月产8234件（折合日产320套）,冷却油平均月产4730件（折合日产185支），精品单支平均月产54444件（折合日产2100支）。折算冷却油:套装四色瓶：精品单支=0.57：1：6。6，1、定员4人。2、月定产8200支套装 :冷却油4800支。3、工作分析:灌装套装（4合1）：每小时灌装800支，需要8200×4÷800÷8=5。1天组合套装（4合1）：每小时组合260支,需要8200÷260÷8=4天套装瓶贴（1：2):每小时贴180×4支,需要8200×2÷（180×4）=2。8天套装红管(1：2）：每小时贴200×4支，需要8200×2÷（200×4）=2.6天冷却油生产：每小时120支，需要4800÷120÷8=5工日以上4人合计19.5个工日，剩余2619。5=6。5工日做单支精品,单支精品每小时每人100支，可生产100×4×8×6。5=20800支，计21000支。依照销售历史数据，单支需要生产54000支，差额5400021000=33000支此33000支，如4人完成需要安排加班33000÷400=82工日(合328工时），即4 人都要加班约10天，与实际不符；考虑设置增加1人，26×8=208工时328208=120工时，此120工时安排加班处理,或者提升效率完成。4、定薪：以四色套装为基准，冷却油折合四色套装按照9：5折算;单个精品按照6.。6：1折算；做到保底8200（4800×9÷5）（54000÷6。6）=25000套，保底收入1.5万元；超过2.5万支部分，加班费以超产奖方式计付,超产奖暂定0。5元/套。不足2.5万套，公司按“养兵"方法，补足保底收入1.5万元。5、加班管理指引：（1）在月产量低于定额 2。5万套情况下，一概不计加班费。（2）针对引起加班的计划因素、物料因素、设备因素、效率因素、工艺因素等5类原因，区别对待.凡是计划因素（包括异常频繁转产）、物料因素、设备因素、工艺因素引起加班,需要由对应部门负责人签署加班原因。生产主管可安排补休.凡是生产效率不达标引起加班,由生产主管签署加班原因,不可安排补休。(3）月产量超过2。5万套，加班费以超产形式计发.按照0。5元/支支付超产奖（加班费)6、本方案解释权归总经办。7、在9月1日起实行.