设备润滑管理办法1.doc

设备润滑管理办法1 目的设备的润滑管理是设备管理的重要组成部份，也是设备使用和维护保养管理的主要环节。为了搞好润滑管理，保证设备正常运行，减少和防止事故的发生；降低设备零部件的磨损,延长设备的使用寿命；节约资源、节约能源；规范设备润滑工作程序，制定本制度。2 范围公司范围内的所有设备。公司设备润滑管理卡片；进口设备国产代用油品的选定；设备年用油计划的编制；设备润滑油品的采购、保管、发放;设备润滑的“五定”（定质、定量、定时、定点、定人）； 设备润滑油脂在使用过程中品质变化的取样化验分析等。3 组织机构3。1 设备的润滑管理由生产副总经理统一领导,实行专业管理。3.2设备动力部为设备润滑管理的职能部门；采购部为润滑油（脂)统一采购、保管、回收等管理部门；各生产单位为润滑管理具体执行部门。 4 职责范围 4.1 职能部门职责4。1。1 设备动力部主持编制设备润滑管理卡片，负责润滑技术管理工作，指导生产单位正确使用润滑油品,宣传润滑知识,并负责相应的考核工作.4.1。2 设备动力部负责油品的技术鉴定，并及时提供化验报告反馈各生产单位,设备动力部、资料室存档. 4.1.3采购部负责制定油品的采购、保管、发放办法，并严格执行.负责油品的市场调查，积极疏通供货渠道，未经专业部门书面认可，不得擅自改购油品或发放未经认可的代用油品.4.1.4各使用单位申报月用油计划, 经设备动力部审核,采购部负责汇总后编制设备润滑油月采购计划表,报公司领导审批后，统一购置. 并根据使用和供货周期，保证一定的储备量，以保障全厂润滑油（脂)的供应。4。1.5各生产单位要认真执行设备润滑管理的各项规章制度。5 油品化验范围及周期5.1根据熟料生产及水泥粉磨特点，设备批量换油化验范围主要是指回转窑减速机用油、立磨减速机、涨紧油站及磨辊润滑用油、球磨机减速机和中空轴用油，以及一次性初装油在200L以上的单个润滑点用油。5.2油品化验包括典型理化指标化验、全面理化指标化验和铁谱分析三种.5.3典型理化指标化验主要是对油品中的水份和机械杂质进行化验；全面理化指标化验主要是指对油品的粘度、粘指、闪点、酸值、腐蚀、OK值等进行化验;铁谱分析主要是对油品中黑色金属磨粒分布状况进行分析,以确定设备磨损程度和对油品质量进行鉴定.5。4大型设备使用油品化验周期确定原则，未到更换周期的油品化验主要是典型理化指标化验；到更换周期的油品化验主要是全面理化指标化验；特殊情况下才进行油品铁谱分析，主要是通过化验判断设备是否存在隐患。对一次性初装油在200L以上的单个润滑点要进行油品质量跟踪，及时掌握使用过程中油品质量变化情况，一般油品典型理化指标化验周期每半年进行一次,全面理化指标化验周期每一年进行一次，初装油按设备使用说明书要求达到第一次换油时间进行化验.油品接近换油周期时应缩短化验周期。6 油品取样及化验流程6。1各生产单位应指定专人负责油品取样、封样、送样、对化验结果进行确认工作。油品取样、封样操作应规范，具体见附件一,根据取样周期尽可能做到集中取样、送样化验。6。2铁谱分析、典型理化指标化验、全面理化指标化验流程如下：按规定进行取样、标记、送样确认油品油质情况、使用时间，根据检查情况决定是否化验确认单点油品200L以上的润滑点用油品种及使用时间需化验 如需换油办理油品领用手续公司专业人员收到化验单后对化验单进行分析和确认公司对照油品质量、换油指标及设备状况决定是否换油；7 设备加油和换油7.1按时换油。对单点一次性换油量小于200L的润滑点应按润滑卡片周期进行换油.7.2按质换油.对单点一次性换油量超过200L的润滑点换油应根据其油质化验结果决定是否换油；对单点一次性换油量超过1000L的润滑点换油应根据其油质化验结果由设备动力部报公司分管领导审核后方可更换；因设备故障能直接判断油质已不能满足设备使用要求，更换前可不化验，更换后需将换下来的油品单独存放，根据化验结果确认是否可用于其它设备。油品更换和领用流程如下：润滑油站、液压站整体换油或单点一次性换油1万元以上2万元以下由动力部签发；一次性换油超过1000L或价值2万元以上由公司分管领导签发公司专业部门领导审核油品数量、品种使用单位填写领料单异常消耗（如大量泄漏时）通报公司技术部门并及时处理仓库保管员审核领料单，发放油品7.3工程机械润滑油的更换应严格按设备使用说明书的要求进行.8 油品的回收、处理8。1更换下来的润滑油回收和处理按废旧物资管理办法执行。8.2更换回收下来的润滑油应分类储存和由采购部门统一保管,对其中油质相对较好的润滑油品经过滤后可用于油品精度等级要求较低的设备，也可用于链条、钢丝绳等需淋油的润滑点，上述油品经鉴定无法再使用后方可处理。油品的回收、处理流程如下:领用时应领新交旧，按桶数为依据回收废油存放时按油品类别进行保管，评审批后的领料单领用油品更换或补加油时使用和采购部门应分别做好润滑记录和领用台帐设备淋油，精度要求低的设备使用经公司鉴定无法再用的油品按废旧物资处理制度执行9 采购、保管及寄售发放9.1计划申报。使用单位每月22日申报油品需求计划，计划应列明润滑油品品牌、名称、规格型号、数量、使用单位、更换原因、用料时间、化验结果等，经公司设备管理部门审批后于每月25日报采购部门。9.2计划审批。设备动力部对公司申购的单点换油超过200L、新油品的使用和油品替代的计划进行审批；公司分管领导对公司超过1000L批量换油计划进行审批；公司采购部门根据设备动力部的确认结果及消耗定额每月25日前对月度计划进行审批反馈。9。3采购。公司的油品由采购部负责采购。采购部根据消耗储备定额对各生产单位进行监控。新油品经设备动力部审批确认，采购部方可采购。9。4到货验收.采购部根据油品买卖合同对到货润滑油品品牌、规格型号、数量进行认真核对,并认真审核油品质保书（或出厂检验记录），发现与合同不符及时与供应商联系解决。10 润滑油库房的管理职责10。1油品凭质保书或合格证办理入库手续，同时做好油品入库和发放的过滤工作;10。2油库内油品必须严格按类存放， 放油取油工具需专油专用并保持干净、整洁。入库油品必须贴好标志,标明入库时间、合格证或质保书编号；10.3任何油品不得露天存放，储油容器必须密封加盖；10。4发放油品时，必须严格按出库单对照贮存标志,不得有误。对照计划，控制发放量，对贮存期超过质保期的油品,必须送样化验;10。5 油库内必须严禁烟火，要有明显的禁火标志和必备的安全消防措施；10.6 全面负责废油回收工作。11 设备使用单位润滑管理职责11。1 必须全面熟悉分管区域设备的特点和润滑系统情况，熟悉各加油部位及加(换）油量、加(换)油周期，严格按照设备润滑卡片的要求加（换）油,并结合生产实际情况，协助职能部门补充和完善设备润滑卡片.11.2每台设备润滑必须做到“五定”： a。定点：定润滑部位及润滑装置； b。定质：定油品，保质量和用油清洁； c。定量:定一次加(换)油用量； d。定期:定每次加(换）油周期； e。定人:定润滑油加（换）执行人。11。3 润滑油品必须妥善保存，不允许灰尘、水份等杂物进入，同时做好标记。加油工具如油壶,油桶等必须保持清洁,防止混用。11.4各单位可根据公司的实际情况,规定岗位工、巡检工为兼职润滑工、管理人员为监督员的制度，对所分管设备润滑系统必须进行定期检查,并做好记录： a。检查润滑装置的完整性,油路、油管、油压、油温和润滑装置的自控信号、控制系统是否正常; b.检查润滑部位有无渗漏,温度及振动情况； c.检查油品质量状况，发现问题要及时向设备动力部报告； d。重要设备加油时要视加油量采用过滤机或过滤网进行过滤。11.5 负责填写所管设备的加（换）油（脂）记录。11。6 设备加(换）油,要保证设备清洁，设备周围环境良好,废油不准乱泼、乱放,积极协助采购部库房做好废油回收工作。11.7 自行处理如设备漏油及润滑系统不正常等问题。11。8 掌握主要或关键设备的累计运转时间,根椐用油期限、化验周期或油的品质,提取油样并向化验部门下达油的质检通知单, 根椐检验结果，确定加（换)油日期。12 检修人员的职责12。1检修人员必须熟知所修设备的润滑要求及润滑装置的安装要求。12。2 检修过程中必须仔细检查润滑状况，发现问题要及时汇报并处理。要保障润滑部位的正确密封、洁净，进行合理的加油。12。3 检修设备的同时，也要检查设备的润滑情况, 提供必要的油质、油量等数据,并做好记录。13 附则13。1 本办法由设备动力部起草并归口管理.13。2 本办法自下发之日起实施。 二八年三月十四日