综掘机回撤运输安全技术措施.doc

精品文档，助你起航，欢迎收藏和关注！综掘机回撤运输安全技术措施一、编写说明： 根据生产组织安排，现对南集中巷220综掘机进行回撤出井，为了保证人员、设备及物件运输中的安全，杜绝运输中的违章现象和事故发生，特制定如下安全技术措施。 二、安全技术措施： （1）运输线路及方式 装车点 第一轨皮联巷口 一采轨道巷 井底车场 工业广场 （2）一般规定 1、运送前要详细校对运输线路，检查轨道质量，质量符合矿井轨道质量标准优良品要求，否则严禁通过。 2、所要经过的巷道，必须支护良好，断面尺寸满足运送车辆通过并畅通无阻。 3、运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好符合规定。 4、运输设备的轨道，必须铺设22Kg及以上的钢轨，特殊地段轨枕应加密，弯道处应加轨距拉杆或采区其它措施。 5、准备使用的平板车及其它需用矿车，检修完好。 6、装载高度必须小于2米，装载长度不准压住碰头，如超过必须采用锚链锁死物料，用绞车钢丝绳通过专用U型卡和插销和锚链连接。 （3） 起吊装车捆绑 1、装车前应先了解起吊重物的重量、几何形状和性能。 2、选择起吊工具，起吊装置和锁具，其安全系数要符合煤矿安全规程的规定，经实验合格，并确定具体的起吊方法，起吊前必须检查起吊方法，起吊前必须检查起吊工具是否完好。 3、起重时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。 4、起吊重物时，吊锁捆绑应设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。 5、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。 6、吊索的转折处与设备接触的位置，应垫以软块材料以防设备和吊索损坏。 7、严禁任何人员随便使用吊装设备或机具升降。 8、开始起吊时，先慢慢拉紧观察各处确保无误后，再行起吊。起吊过程中，要匀速慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下，起吊时要有专人负责和指挥，专人观察起吊梁，操作人员尽量远离起吊索及设备。其他人员要躲到安全地点，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并将手、脚伸到可能被挤压得地方。 9、起吊时，应垂直起吊，设备起重就位后应放置稳固。 10、井下不得用锚杆、锚索、金属网、钢带等作业起吊点。 11、设备与平板车之间要有防滑皮垫。 12、设备装好后，设备的前后左右都应有锚链捆绑，并应留有连接孔，便于摘挂连接。 （4）运输前的准备工作 1、根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的链车工具及其它有关工具，并要检查其完好情况。 2、检查设备装车和封车情况，有无滑动部件或没有固定好的小件，无问题后方可运送。 3、检查设备的各部件的进出口是否封堵好（对易损部件要派专人运送，以免损坏或丢失）。 4、井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。 5、运送设备前要对钢轨、钢丝绳、绞车、驱动及制动装置，进行全面检查，避免断绳伤人。 6、运送前，检查设备和平板车是否固定牢固，重心是否平稳，防止运输过程中，平板车和设备相对滑动而造成运输事故。 （5）设备运输 1、在井筒和斜巷中使用绞车运送设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工。绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免绳断伤人。 2、当轨道线路的倾角超过10o时，提升绞车要按相关规定固定牢固。 3、 在运输中，需要两台绞车打接替运输时，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。 4、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象，绳跑偏时要有安装牢靠的别绳轮或回头滑等。排绳装置所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。 5、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其它的处理工作，斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方采取有效的防跑措施，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。 6、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉，信号必须明确，两台绞车松，拉的 速度必须密切配合，严防断绳事故的发生。 7、人力推车时，必遵守下列规定： 一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5 时，不得小于10米，坡度大于5 时，不得小于30米；坡度大于7 时，严禁人力推车。 推车时，必须时刻注意前方，在开时推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时推车人必须及时发出警号。 8、斜巷运输应严格执行 行车不行人 的规定。运输时每次只准牵引一辆设备车。 9、在车场内停车点停放时，每辆车都必须用正规掩木打掩。不得用破板、木楔等代替。进入摘挂钩停车点时，应缓慢运行，严禁重车猛撞阻车器造成阻车器拔起损坏现象。 副斜井运输大型设备速度不得超过2米/秒。 绞车、钢丝绳有关验算： 综掘机运输途经第一轨皮联巷，轨道巷安装了一台JH-20回柱绞车，绞车缠绕22钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和F2=24.5KN(公称抗拉强度1550MP/mm2)，轨道上山长度为30米，最大坡度为34 ，绞车电机功率为22Kw。综掘机最重部件重13t。 1、钢丝绳安全系数的验算： F1=n（G+G0）g（sin + 1cos ）+ qs Lg(sin + 2cos ) =1 (13000+660) 9.8 (sin34 +0.02 cos34 )+ 1.67 30 9.8 (sin34 +0.2 cos34 ) =74865.3N=74.87KN 式中：F1-钢丝绳最大静拉力N； n-每次牵引的矿车数取1； G-提升最大重量取13000Kg； G0-平板车自重，取660Kg； g-重力加速度取9.8m/S2； -斜巷倾角为34 ； qs-钢丝绳单位质重，1.67Kg/m； L-钢丝绳总长度，为30m； 1-矿车运行阻力系数,取0.015； 2-钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.4； 则钢丝绳安全系数w=F2/F1=245.5/74.87=3.36.5，不合格。 2、绞车牵引能力验算 F3 = n（G+G0）g（ sin + 1cos ）+ qsLg（ sin + 2cos ） 式中：F3 -钢丝绳牵引力，KN； 1-矿车运行阻力系数，取0.02； 2-钢丝绳运行阻力系数，取0.4； 向上运行时牵引力 F3 =FI=74.87KN F4 （绞车牵引力F4=2000KN） 根据计算：在一采轨道巷布置1部22KW回柱绞车，每次拉放1辆重车（总重不大于13.6t），从牵引能力上能满足要求,安全系数不满足要求。 以上其它未提事项，严格执行煤矿安全规程、煤矿工人操作规程、材料斜井运输作业规程、轨道大巷运输作业规程中的相关规定。 附 ： 四超 车辆运输安全技术措施