污水泵房工程施工工程质量保证措施.doc

污水泵房工程施工工程质量保证措施1.1 质量目标工程质量是建筑工程重点控制目标，我公司将本工程列入公司重点控制项目，同时明确对本工程的质量等级是一次性验收合格 ，争创嘉兴市优质工程。在整个工程的施工过程中，我公司将自始至终以质量为中心目标开展工作，发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯精神，实行优质目标管理，采取相应的质量管理措施及标准。1.2 质量管理1.2.1 质量管理的程序与内容建筑管理中企业建立的质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织机构，把企业各部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理的有机整体，把企业各环节的工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，从而建造出用户满意的工程。在施工中的质量保证体系包括施工准备阶段、施工阶段和使用阶段质量管理三个基本组成部分。、施工准备阶段的质量管理：施工准备工作贯穿工程建设全过程,其质量直接影响工程质量，尤其在高层建筑中应引起足够重视，这阶段的质量管理工作主要包括：、图纸会审：图纸是施工依据，要保证工程质量就要熟悉与认真学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之处，要相应采取有效措施加以解决。、施工组织设计编制：它是指导施工的文件，是保证工程经合理，有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件。、材料、预制构件配件和半成品等检验：凡进场的材料、构配件和半成品必须严格把关与检验，质量不合格或次劣的应严禁使用。、施工机具、设备和仪器的检修：在工程建设进行中需由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度，否则其质量无法保证，尤其是一些测量仪器尤为重要。、施工过程的质量保证：施工过程是工程建设全过程中的基本过程，其质量保证起着全面把关作用。其内容如下：、做好施工的技术交底和复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。对工程的关键部位和其工程质量要求仔细交待。、进行工程质量检查和验收。加强对施工过程的各环节的质量检查，对于已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程要及时进行验收。常见的质量通病要重点检查，制定预防措施，发动工人群众参加自检、互检和交接检验。、运用数理统计方法进行工程质量管理和控制，利用的质量检验结果进行工序质量分析、计算和考核。不断积累数据，分析原因，制定对策，尽可能避免发生质量问题，把返工和修理控制在最低限度。、实现安全生产和文明施工。控制事故发生率，保证现场标准化管理，这对保证的提高工程质量有重要意义。、竣工投产使用过程中的质量保证：在工程竣工后的投产使用过程中，对工程质量的衡量和评价是不容忽视的。它是企业质量管理的出发点。企业的质量管理必须从施工阶段延伸到使用过程中一定时间，它应包括两个方面： 、及时回访：定期对竣工后交付使用的工程进行回访检查，通过回访搜集和积累各方面的意见和数据，从中发现工程质量方面存在的问题，分析其产生的原因，总结经验和教训。、行保修制度：应根据工程建设项目的类别、规模和结构规定不同的保修年限。在保修期内，凡由施工造成的质量缺陷，由原施工单位无偿保修。1.2.2 质量保证体系质量保证体系是按科学程序运转的，其运转基本方式是PDCA循环管理活动。这是一种科学的质量管理方法和工作程序。它通过计划、实施、检查和处理4个经营管理有机地联系起来。、PDCA循环的4个阶段、计划：经过对企业现状的分析和研究，制定各种质量管理目标、活动计划、管理项目和具体实施措施。、实施：按照P阶段制定的计划措施，组织各方面去认真贯彻执行。、检查：对实际工作结果进行必要的检查和测试，检查计划执行的情况是否达到预期效果，与预期计划目标进行对比，找出差距、得失和成败的原因。、处理：对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，纳入标准，不能觖决的问题列入下一循环作进一步研究。、PDCA循环的8个步骤、分析现状，找出存在的质量问题、分析产生质量问题的各种影响因素、找出影响质量的主要因素、针对主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果、按照既定计划执行措施、检查计划执行情况、根据检查情况进行总结、提出这一循环尚未解决的问题，找出原因纳入下一循环处理1.2.3 施工技术管理的内容及其作用施工技术管理工作可分为基本工作和基础工作两大部分、施工技术管理：表1.2-1 施工技术管理表基础工作基本工作技术责任制技术标准，规程技术资料，原始记录，计量技术档案管理技术培训技术信息工作施工技术准备工作：如图纸学习与会审，编制施工组织设计，技术交底，材料技术计量与检验，安全技术，施工公害防治，新工艺、新结构、新材料、新技术、新设备五新试验施工过程中的技术工作：技术复核，隐蔽工程验收和质量检查技术开发与更新改造工作：技术开发，技术更新和科学研究、施工中开展技术革新与科学研究由于建筑层数不断增高，基础深度加深，建筑平面立面日趋多样化，因此无论在建筑体系、施工机具、基础施工工艺和装修设备施工以及组织管理等方面管理等方面都提出了新的要求和发生了深刻的变化。为此在施工中开展技术革新、技术改造和科学研究将显得及愈来愈重要。、技术革新技术革新是对现有的施工工艺及施工技术的改革与创新。它是改变我国施工技术落后状况，适应现代化建设需要的有效途径。技术革新主要包括以下内容：A、改进或改革施工工艺和操作方法：工艺过程是直接耗费物化劳动的过程，工艺先进能促使施工生产有效地进行。采用先进工艺后要求相应地改进操作方法，这就可以促进施工技术、施工机具设备和劳动组织的改革。B、改进施工机械设备和施工工具：选用高效率机械和改进已有的不适应高层建筑施工要求的施工机械和工具，力求用机械化代替手工操作。C、改进原料、材料、燃料的利用方法：包括降低消耗、综合利用、节约和代用，高层建筑要研制新型材料，多用廉价、轻质材料和高强的新材料，充分利用各种有效的外加剂和掺合料等。D、建筑结构、建筑产品的改进和提高质量：在可能的条件下尽量采用新的结构形式，以达到节约材料、劳动力消耗和加快施工的目的。E、管理工具和管理方法的革新：要把先进的电子计算机技术，优化、预测、决策和网络技术等管理方法运用到高层建筑施工的管理中去。F、其他方面的革新：这包括材料试验和计量技术、现场监测技术和质量检验技术等。、技术改造技术改造是在企业现有的基础上用先进技术代替落后技术，用先进的工艺和装备代替落花流水后的工艺和装备，达到提高工程质量、节约能源、降低材耗和缩短工期的目的。1.3 主要工序质量保证措施1.3.1 钢筋工程质量保证措施钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制定钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。翻样：按设计图纸施工规范标准落实专业技术人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作 ，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。安装：按施工规范要求和施工图，施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。混凝土浇筑时有专人值班、修整。钢筋焊接：焊接工要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接采用闪光对焊等的方法。严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。1.3.2 模板工程的质量保证措施模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面的质量问题。结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确保模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，并用经纬仪和水准仪控制轴线的标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究制定并报项目部技术总负责批准。混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行，承重架采用48钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系，框架支模采用“倒支法”。1.3.3 砼工程的质量保证措施、砼所用的原材料必须符合以下规定：、水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。、骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。、水用自来水。、外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。、配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。、浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。、对以浇筑完毕的砼应及时养护。、浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。、每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。1.3.4 砌筑工程的质量保证措施砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。1.3.5 其它土建部分工序质量保证措施在施工过程中会碰到作业不好，或意想不到的质量问题，为此必须采取如下措施：屋面渗水多产生于基层未干透就施工，防水涂料涂刷不匀、不倒位，穿屋顶管边缘防水层不密、不倒位等所致。外窗台渗水由于窗外框水泥砂浆没有堵实，窗盘向外泛水坡欠大，窗下口与窗盘小园角没扣进入内，铝合金窗框拼接缝过大，玻璃胶遗漏或过薄，底子有灰砂，粘结度差等。梁柱与砖墙连接处收缩缝，可用200-300mm宽钢板丝用铺钉后再粉刷。框架结构尤其在顶层与砖墙连接面易产生温度收缩裂缝。地坪或墙脚护坡混凝土裂缝，多数因地基土没夯实，伸缩缝切割欠及时或切割深度不够。卫生间渗水，在结构层混凝土浇捣时，周边翻口高度不足，没做翻口或后补翻口，翻口混凝土应与结构混凝土同时浇捣。管口边渗水由于堵缝时混凝土接头或管壁接触不干净，没先刷浆，细石混凝土强度不足，浇捣马虎。地坪面起砂，砂料过细或含泥量高，面层砂浆配合比用量过多，表面露砂。抹面后短时期即干燥没浇水养护，表面砂浆强度低，光面时砂浆水灰比过大，延迟抹面时间4小时以上，终凝后再修面。楼地面结合层起壳，主要是基层清理不干净，有积灰隔层，有的扫浆水量多而水泥少，扫浆时间长，有的干透后再浇混凝土或铺砂浆，形成无粘结作用，产生起壳或空鼓现象。地坪倒反：施工时水平测量有误，弹水平线没放坡，抹面时没按规范要求操作。外墙梁板下倒顺水，靠外角底口鹰嘴不符合要求或斜角小。墙面砂浆粉刷起壳裂缝，主要是基层干燥，没有隔日浇不或事先浇水，基层表面光滑或有油污没经过处理。抹灰砂浆过稀而产生座浆下滑形成起壳裂缝。1.3.6 电气工程质量通病的控制1.3.6.1 配电箱安装的偏差配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。1.3.6.2 电缆桥架（或线槽）安装问题支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。1.3.6.3 电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图列表，按图表施工，电缆敷 设时应敷设一根整理一根，固定一根；电线头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接量不得小于二道。1.3.6.4 内管穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治理措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护遗漏，破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。1.3.6.5 灯具及开关、插座安装中易出现的问题成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座面板不平整，与建筑物表面有间隔。防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。1.3.6.6 防雷与接地安装焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象药皮处理不干净，漏刷防锈漆。防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。1.3.7 管道工程质量通病的控制1.3.1.1 管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（要本工程自动喷淋系统中DN50以下采用丝接）预防措施:、螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。、管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需要用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和广向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。、管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头而有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头否完好。、管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。、地下管道覆土回填时节，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。、治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。1.3.1.2 管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施:、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用无严格的限制时，采有用滑动支架，；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。、在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。、在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架，、经检查，如果和符合上述使用原则，应进行更换。1.3.1.3 管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：、支架安装应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂直或扭斜。、无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。、因定支架应使管于平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受看管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。、活力支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移铁反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。、当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。1.3.1.4 阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：、密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用挫刀或砂纸打磨等方法修理。、属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；、属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身的好的，由于安装时操作不当，用力猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损坏。、当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就在更换新的，重新安装。1.3.1.5 室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处末预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间距不符合规定。预防措施: 、管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构另一方面也节省打洞开孔的劳力。、在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须安装严格垫行。、管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。、按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。、室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。1.3.1.6 漆层厚度不匀、附着不牢表面油漆薄度不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施：、油漆的成分应符合说明书要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。、管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金届光泽的程度，除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证油漆质量也才能有所保证。1.3.1.7 沟槽土方开挖质量保证措施及质量目标分解、沟槽开挖到设计标高时，通知监理单位会同其它有关单位检验地基土质；、开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后立即进行下道工序施工；、不符合标准的基底土质，制定处理方案，监理审批后实施；1.3.1.8 沟槽回填土质量保证措施及质量目标分解回填土作为本工程的重点工序，其质量的好坏直接影响到道路质量，具体控制措施有：、选择合格的土源，分段试验、分段使用、分段控制；、建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周围；、严格执行报验程序；、沟槽上部土方采用开台阶法回填；、设专职质控人员全过程现场旁站监督；、特殊部位回填采取切实有效的技术措施，具体做法详见本施工组织设计之 “土方回填”一节。沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度标准。1.3.1.9 管道工程质量保证措施及质量目标分解、重点控制管材质量，包括进货检验、到场后的保护及安装后的成品保护。、底层基础高程控制是另一控制重点。、每段管安装后必须再次复核其高程和中心，合格后进入下道工序。1.3.1.10 检查井井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。井内踏步安装牢固，位置准确。1.4 质量检查和检测手段1.4.1 质量检查1.4.1.1 自检操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。1.4.1.2 互检每完成一个分部工程或分项工程，由项目负责人、质量总监、质量员、施工组织班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。1.4.1.3 交接检查每完成一道工序，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。1.4.1.4 隐检结构分部工程中每一分项工序完成须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和各班组长进行验收，验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录。1.4.2 质量检测工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安部门三方监督。质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：1.4.2.1基础隐检查钢筋规格、型号、间距尺寸，模板标高、断面及桩基、土质情况是否符合设计要求。1.4.2.2钢筋工程查品种、规格、几何形状、尺寸、位置，搭接位置、搭接长度、绑扎、焊接牢固程度和锈污等。1.4.2.3防水工程防水材质、层次、做法等质量检查。1.4.2.4给排水工程管道位置、标高、坡度、吊钓牢固度和管内清洁度。1.4.2.5电气安装工程电线断面、规格、位置、弯度、接头、绝缘层、接地、避雷的电阻值测试等。1.4.2.6试件、试验原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。1.5 成品保护措施对产品的保护是保证工程质量的一项重要环节，根据不同产品特征，采取以下保护措施：1.5.1 制成品保护1.5.1.1 车间生产的成品保护指铝合金门窗（玻璃），按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件及其它进场装饰品，混凝土构件等。1.5.1.2 场地堆放要求：木制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件、预埋件等单独有一场地堆放，相互间有明显的分界。1.5.1.3 场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。1.5.1.4 成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下、垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆旗除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。1.5.1.5 成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。1.5.2 现浇钢筋砼工程成品保护1.5.2.1钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平输送泵道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。1.5.2.2 模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预埋、预留应在支模进配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，砼应塞锹入模。水平输送泵道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。1.5.2.3 砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并接方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应接方案和规范规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量思放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽开洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备时应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。1.5.3 砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同时砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。1.5.4 楼地面成品保护、水泥砂浆、水磨石及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。、雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。、水泥砂浆、花岗石及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。注间清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。、严禁在楼地面上生火。1.5.5 门窗成品质量保护、木门框安装后，应采取措施避免门框变形。、运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。、窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除。、不得利用窗框销头，作架子横档使用。、窗品进出材料应设置保护挡板覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。1.5.6 装饰成品质量保护、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每当装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。、门窗及时关闭开启，保护室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变.、严禁在成品上用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。、按层对装饰成品进行专人值班保管，。、因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。1.5.7 对设备的保护、设备接货卸车及吊装周转场地必须开阔、平整、坚实，不得积水。卸车后放置平稳。高大及头重脚轻设备要用支撑或缆绳拉固；、凡带包装运输的设备，应带包装卸车、搬运、吊装，进入室内位置后再开箱检查；、到货后不能马上就位的设备，应驳运至安全场所，保持其包装完好，重要设备用防雨篷布遮盖，并有警示标识；、吊装设备使用设备自身吊耳或底排、底架。无吊耳、底排、底架设备，或使用第二吊点助吊（如空中翻身），不得用钢丝绳直接捆扎设备壳体或机架，必须根据不同情况，采用抱箍或其它辅助手段，确保不损伤设备；、滚拖设备必须通过接触牢固的底架与滚杠接触，滚杠或滑块不得直接擦碰设备壳体；、对裸装设备卸车、吊装时，要用橡皮板、麻袋等包复保护设备表面，防止钢丝绳擦刮，损伤表面油漆；、设备开箱后，随机附带的零部件、备件、专用工具验收后做好标识，归库保管。保持设备本体所有对外接口的封闭良好，如有敞口，应通报监理工程师，确认后，临时封闭。设备本体和零部件、仪表带有检查密封标识的部位，不得触动，也不准去除标识；、大楼就地精密设备、电、仪控设备、仪表尽量推迟安装。安装后用塑料布包复保护，可能受机械力冲击的场面所，用脚手板、原包装物保护；、所有设备不得擅自拆解。1.5.8 工程保护、管道在预制加工、安装过程中，工作中断时，临时封闭管口，不能怕麻烦；、两种材质管道在同一部位安装时，也要在作业节拍上分开，避免互相碰撞干扰；、不锈钢管道焊接时，严禁使用碳素钢卡具或引弧板；、合理安排施工顺序、施工节拍是保护工程的最有效措施。、管道预制、加工、安装、试压、吹扫尽量要紧密相连，一气呵成，避免长时间脱节；、电缆、仪表管等安装后，保持形态的能力很脆弱，必须把握安装顺序和时机，不能盲目抢先。、对已安装的和正在施工的工程，每个施工人员都要树立自觉的保护意识，对常规和惯例的做法要坚持。安全员、施工员加强对现场巡视，发现问题及时采取措施。1.6 交工前成品保护措施、为确保工程质量，使用户满意，总承包部将根据现场实际情况，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。、成品保护值班人员，按项目领导描写的保护区或楼层范围进行值班保护工作。、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。、在工程示办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切措施。