钢结构厂房工程施工方案.doc

钢结构厂房工程施工方案（一）、工程概况1、工程概况本工程厂房柱距为9米，跨度为30米连续四连跨结构，厂房总长约271米，宽137.5米，高17.2米，建筑面积约29700平方米。本工程主厂房钢结构制作包括钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统，总工程量约为1300吨。制作时钢柱、吊车梁和屋面梁以安装区域按跨分割，配套制作；支撑、檩条、墙皮分散安排制作，顺序出厂，确保钢结构的制作进度、顺序满足钢结构安装进度的需要。示意图如下：2、施工重点及难点2.1本工程的重点是厂房主体结构柱子系统、屋面系统及吊车梁系统主要承重构件的制作、运输及屋面系统的综合安装。2.2本工程的钢结构制作安装工程量大，是贯穿整个工程的主线，也是整个工程的关键环节。钢结构工程能否按节点保证工期，关系到整体工程的成败，这是该工程的主要特点和组织上的难点。3、编制依据3.1工程设计图纸及甲方相关要求3.2工程质量适用规范、标准序号文件名称标准文号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012屋面工程质量验收规范GB50207-20023起重设备安装工程及验收规范GB50278-984钢结构工程质量施工质量验收规范GB50205-20015建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026中华人民共和国建筑法JGJ80-913.3安全管理及文明施工等适用规范、标准（二）、施工部署1、施工部署的思路 1.1钢柱系统、吊车梁系统、屋面、墙面采用流水方式，制作及安装均从30线向1线推进。2、施工部署的原则 根据工程特点和工期要求，本工程施工部署原则是：分区域、按步骤，根据钢结构制作安装特点，互相穿插、流水作业。确保本工程优质、高速、安全的实现总目标。根据工程施工部署原则，必须作到优质、高效、安全、文明的施工。2.1 在总体上：符合基本建设施工的程序，严格遵守有关文件的精神，使施工全过程完全符合和满足有关文件和建设工程的特点要求。2.2 在总方案上：采取先进的施工工艺，制定符合工程特点的施工程序,以科学、先进、合理、经济为总方案的宗旨。2.3 在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立高效的工程项目管理组织体系。2.4 在工期控制上：科学合理地制定进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑组织阶段性的施工战役，保证里程碑节点的实现；人力、物力、财力的优化合理配置，采取使甲方能信服的保工期措施，来确保本工程总工期的实现。2.5 在质量控制上：以完善的项目三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标。2.6 在安全、文明施工上：以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证实现本工程的安全、文明施工目标。（三）、钢结构制作1、钢结构制作工艺流程详图转化原材料除锈并涂车间底漆下料（变截面）H型钢组装检验（变截面）H型钢焊接检验矫正节点板钻孔节点板、肋板组装检验焊接矫正成品钻孔检验防腐检验编号检验包装出厂2、钢结构详图转化制作前必须进行详图深化设计及工艺加工设计，方能进行批量加工，详图深化设计根据原设计图所提供的节点进行，并将图纸递交设计确认后方能进行施工。详图设计必须给出完整的明确的加工尺寸和数据以及各种制作和焊缝符号。节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。详图设计采用详图CAD辅助设计的专用软件进行，构件深化详图包括：（1）构件细部、重量表、构件编号（2）螺栓连接，焊接标记、坡口形式（3）加工、安装所必须具有的尺寸（4）方向、构件的对称和相同标记（5）轴线号及相对应的轴线位置。根据施工详图编制工艺流程图，设计工装、夹具、胎架等有关技术文件。3、钢结构制作的总体要求3.1本工程结构形式为单层门式刚架结构系统,双坡彩钢板屋面。本工程主结构钢材采用Q345B,次结构采用Q235B。钢构件制作采用现代化专用焊接H型钢生产线加工。主框架采用10.9级大六角头高强螺栓连接；焊条选用符合Q345:E50系列；钢柱和钢梁的对接焊缝采用完全熔透的坡口对接焊缝，焊缝质量等级为二级，其余均为三级焊缝；钢构件除锈等级为Sa2.5级。主体钢结构地脚螺栓材质为Q235。3.2本工程钢构件制作及彩色压型板制作全部采用工厂化生产，制作完成后，将构件根据安装进度要求分批运至现场进行安装。3.3焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。焊接材料的选用见表3.3-1。所有焊接材料必须有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的焊接工艺评定要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。 焊材选用表 表3.3-1 钢材种类焊接方法焊材种类标准Q345钢手工焊E5015(4、5)GB/T51181995埋弧焊焊丝：H08MnA(4、5)GB/T52931999焊剂：HJ431GB/T52931999气体保护焊ER50-2，1.2GB/ T81101995Q235钢手工焊E4303GB/T51171995埋弧焊焊丝H08A(4、5)GB/T52931999焊剂：HJ431GB/T52931999气体保护焊ER5-6，1.2GB/T81101995严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度，并设材料员专门负责（附：焊条、焊剂烘干温度,见下表3.3-2）。严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。领用的焊条要放在保温桶内保存，下班时剩余焊条退回保温箱。4、钢结构制作主要工艺要点4.1施工准备材料选用：A.钢结构工程所用的钢材，应附有钢材质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。B.钢结构工程所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔烧过的渣壳。 焊剂烘干温度表 表3.3-2名称烘干温度烘干时间（小时）备注E501530040012保温箱贮存温度80100E430310015012HJ4311502002C.保护气体的纯度应符合工艺要求，当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.005%。D.涂装材料应具有质量证明书，并符合国家有关规定和设计要求。试验项目对质量有疑义的钢材或对合同有特殊要求的钢材，必须分规格按标准进行复验。设备选用A.选择合适的施工机械及检测设备，施工机械设备的主要性能参数要能满足施工工艺的需要和保证质量的要求。B.本工程所使用的检测设备必须经计量鉴定单位验证合格，且在有效期内。4.2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。4.3下料钢板下料数控多头自动切割机下料。此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm检查钢材质量证明书和复试报告，型号、规格。下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。4.4组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。构件组立和成型过程，在端板的组装时应考虑跨间钢架梁的总体起拱要求。4.5焊接焊接工艺：焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。4.6制孔采用设备：钻孔机质量检验标准，螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定。4.7矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。4.8除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛丸除锈。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4.9油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。4.10运输构件在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用油漆标注于构件的规定部位，以便安装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。（四）、钢结构安装1、施工机械选择结构吊装用的起重机械类型，主要根据厂房的跨度，构件重量，吊装高度以及施工现场件和工期要求等确定如下：一台80吨汽车吊、一台20吨汽车吊和两台16吨汽车吊。2、安装准备：2.1接到土建工序交接单后，对基础实物对应交接资料进行复查。基础砼强度应达到设计强度的75%以上。安装前基础周围应回填完毕。2.2落实标高及轴线的控制点，依据交接的控制点组织测量人员及安装技术人员对已施工完毕的土建柱基础进行复测，包括基础标高、轴线、柱距、跨距等；根据测量数据确定基础各项是否符合图纸及国家规范的要求，同时根据测量数据确定钢柱安装时所用垫板的厚度及数量，做好测量记录，为下一步的安装创造良好的条件。2.3根据施工进度计划落实构件制作情况，按照安装顺序，依次排列2.4 安装前应对构件进行检验，对于在装卸和运输过程中产生的变形应先矫正检查合格后再进行吊装；同时检查钢柱上设置的标高观察点和2个方向的中心线标志。2.5 钢柱制作单位在移交构件时，同时移交构件出厂合格证和3份制作竣工图。构件在详图设计阶段已经计算和确定了起重和吊装的吊点。2.6工程技术管理人员和作业人员必须熟悉施工图纸及图纸技术要求以及规范要求，对施工现场平面状况、构件重量等都必须做到胸中有数。对作业人员进行施工技术和安全技术交底。并将专项安全技术措施进行报审，上级部门及监理审批合格后，申请开工方可施工。2.7安装现场必须保证道路畅通,构件临时堆放场地平整结实,吊装用重要机械道路必须碾压夯实,并在吊装处设置不少于6块的钢路基箱板防止吊装时因道路问题发生意外,现场施工用电线路布置应有序,接到指定的位置便于施工管理。3、安装工艺3.1准备（1）钢结构制作要密切配合安装进度，事先根据总体部署和实际情况制定准确、详细的构件安装计划，从而对钢结构制作提出详细的制作顺序和准确的交货日期。（2）编制高强螺栓施工作业设计。（3）编制安装焊接作业设计和焊接工艺指导书。（4）安装开始前，事先准备与钢结构安装有关的施工验收规范和验评标准，制定钢结构安装的技术准备文件，并将有关施工方法、措施及允许偏差等要求编制成施工手册，发放到作业层，让每个施工作业组按施工手册要求对照检查校对，真正做到自检、自查、自纠。（5）基础复测：安装前对现场交付安装的基础轴线、标高进行全面复测。3.2 安装工艺流程3.3钢柱安装3.3.1工艺流程基础复测验收 施工准备 柱实长测量 柱子安装柱子调整及固定柱间支撑安装4、钢柱安装4.1本工程钢柱与基础之间为螺栓连接。钢柱吊装之前应先将柱子摘钩用上人爬梯焊接或绑扎在柱身本体, 便于下一步柱及屋面的安装同时临时用的缆风绳（16mm钢绳）也应带上，便于下一步钢柱固定与找正。4.2钢柱吊装采用铁扁担直接起吊倾斜就位法进行安装,此法的优点是:起吊速度快,钢柱运至现场后平放不进行翻个,只使用单机作业,无需其它机械配合. 4.3钢柱吊装时吊车应缓慢起钩，待构件一端离开地面1000mm左右,安装人员必须检查钢绳及卡环是否有卡阻，钢丝绳是否压摞，防止钢丝绳单股受力；检查构件是否与其它构筑物相碰；检查吊车后跑板是否翘起，确保吊装的安全；履带吊根据构件起吊的高度缓慢行走，确保构件的稳定。4.4钢柱找正：用2台经纬仪(呈90)分别架设在基础引出的轴线上,对柱子进行测量控制,当然在柱子吊装未摘钩前,必须保证柱子三面轴线与基础轴线相符且在公差范围内。 4.5规范规定柱头垂直度允许偏差为1/1000，同时25mm。柱头纵向连接托架梁，横向连接屋面梁。连接形式都是螺栓定位后焊接，柱头的安装垂直度偏差应当尽量小，力求垂直度偏差控制在8mm以内，柱顶端偏差控制在10mm。4.6安装调整完毕后采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行二次灌浆。钢柱吊装示意图4、吊车梁系统安装4.1吊车梁安装的工艺流程4.2吊车梁安装4.2.1吊车梁整体出厂，应保证运输、装卸、摆放不变形，不下沉。4.2.2吊车梁吊装采用单机吊装方法4.2.3 安装要点(1) 复核制造厂标定的中心线是否正确，复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸，复测吊车梁实际高度、长度、拱度复测柱子牛腿标高，测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。(2)施工时采取统筹预测，公差均匀分配的措施，同时采取了梁中心和梁标高一次对准的施工方法，减少吊车梁的调整工作。如遇到个别地方需要细调，则用该跨的主导机械或油压千斤顶配合进行。(3)吊车梁与吊车梁之间，吊车梁与辅助屋面梁之间，设计有制动水平支撑或制动板，且制动板与吊车梁为高强螺栓连接，下有水平支撑，全部采用普通螺栓，所以要特别注意梁与屋面梁之间的距离及梁的纵向位移。(4)吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始；柱子未校正固定及柱间支撑未安装不得安装吊车梁。(6)吊车梁就位前应根据吊车梁截面误差，用垫板垫平，吊装后均应进行临时固定以防倾倒。吊车梁与吊车梁之间必须采用螺栓相连接固定。(7)吊车梁顶面标高调整：根据钢柱标高调整柱底钢凳高度，控制天车梁牛腿标高.。根据相邻两天车梁截面高差调整吊车梁与柱牛腿支撑面间垫板厚度，控制天车梁标高。调整后垫板应与钢柱牛腿支撑板焊接牢固。吊车梁垂直度的偏差调整应在跨中两侧进行调整。吊车梁跨距和轴线的调整应注意跨距必须保证，防止下一步天车的安装出问题。吊车梁安装及垫板加设示意图(8)辅助桁架安装前，应对辅助屋面梁和支撑的编号、几何尺寸、安装标高进行检查，辅助屋面梁的吊装采用二点捆绑吊装，吊装后，一次找正固定。(9)制动板分块出厂，制动板按出厂编号采用一钩多吊的方法吊装；铺设、就位采用倒链和钢撬棍就位安装。制动板和吊车梁采用高强螺栓连接，与辅助屋面梁采用焊接连接；为避免、减小制动板焊接后对吊车梁和辅助屋面梁产生的影响，应采取先普通螺栓紧固，再施焊，焊接采用线能量小的CO2气保焊焊接，焊接采用分段反向的方法施焊，分段长度为300400mm，定位焊长度3050mm,间距为100150mm，并采用交错焊接固定，待施焊完后，再换穿高强螺栓施工。4.3天车轨道安装4.3.1采用压轨器的形式连接，轨道全长焊接。安装时要注意统筹测放轨道中心线，使误差平均分配。天车轨道的安装进度和质量必须满足天车安装的进度和质量要求，使天车尽早的投入运行使用。(1)天车轨道的安装应在吊车梁安装符合规定后进行。(2)天车轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,如有变形应经矫正后方可安装。(3)轨道安装分两次进行：第一次是在吊车梁的制动系统安装固定后，每跨各安装和调整好一根天车轨道，为安装天车使用；第二次是在屋面系统安装过程中，在力量合理配置情况下，开始全面轨道系统的安装。轨道系统的每次安装，都必须要统筹测放中心线，使误差平均分配。(4)压轨器与吊车梁连接时，压轨器与吊车梁上翼缘应密贴，其间隙不得大于0.5毫米，且长度不得大于压轨器长度的1/2。压轨器固定螺栓紧固后螺纹露长不应少于2倍螺距。4.4吊车梁系统安装的注意事项：4.4.1对进场的构件应该检查质量证明书、设计变更文件构件交工所必须的技术资料。4.4.2严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。4.4.3吊车梁与其制动系统应依序出厂，否则吊装时中间留出部分无法镶进去，给安装带来施工难度。5、屋面系统安装5.1屋面梁现场地面拼装按照施工平面总体规划要求进行, 拼装区域地面应平整硬实,屋面梁下面垫的支架用测量仪器操平并刚度,不变形不下陷,接口焊接质量应符合设计规范要求。屋面系统安装构件顺序5.2安装要点(1)屋盖系统采用逐间综合分间法安装，即两榀屋面梁之间的所有构件（檩条、支撑、天沟、通风井等）全部安装完毕后再吊装下一间安装屋面托梁与屋面梁的方法与方法一相同，安装檩条与安装天窗架等时，吊车占位于屋面同一跨的相邻轴线起吊。(2)屋面梁跨度36m,采用4点捆绑加 ，屋面梁校正采用缆风绳加倒链校正，测量配合；屋面梁与钢柱节点先用普通螺栓紧固再焊接。 (3)第一榀屋面梁安装就位后采用缆风绳临时对称拉住,待安装完第二榀屋面梁后进行支撑檩条对称安装(4)支撑、檩条安装方法尽可能采用地面组装成多组构件一钩多吊的方法,提高吊车工作效率。6、高强螺栓安装高强螺栓的施工高强螺栓的施工作为本工程的关键工序，特编制高强螺栓检验及安装工艺。6.1 引用标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。6.2 高强螺栓的验收和保管高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。6.3 螺栓长度的选择螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径（mm）12162022242730大六角高强度螺栓（mm）25303540455055扭剪型高强度螺栓（mm）2530354045506.4 磨擦面的处理高强螺栓连接部分的磨擦面的处理,必须达到设计文件所规定的磨擦系数值.处理磨擦面的方法,可根据设计要求选用喷砂砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，但不管选用那种方法。都必须通过标准试件测试出准确的磨擦系数。以确保选用之方法可靠性。磨擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。6.5 高强螺栓连接处的安装磨擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应不于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰边前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓前，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。按规范规定初紧值为终紧值的70%，分三步完成，第一步到40%，第二步到70%，终紧为70%到100%。初紧终紧最长不能超过2到3天。6.6高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收大六角头高强度螺栓检查用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch-1.1Tch范围内。Tch按下式计算：Tch=kpd式中Tch检查扭矩（Nm）；p高强度螺栓预拉力设计值（kN）。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录。高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭知、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。6.7高强螺栓的油漆对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。7、钢结构安装的允许偏差7.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差 目录允许偏差图 例检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点的标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0用经纬仪或拉线、钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000且不大于25mm7.2钢吊车梁安装的允许偏差 项 目允许偏差图 例检查方法梁跨中垂直度5.0用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移5.0安装在砼柱上，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其它处15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/150010.0用水准仪和钢尺检查同跨内任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查苦读小时用钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查顶面高差1.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移10.0用吊线和钢尺检查7.3墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 项目允许偏差检查方法中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风屋面梁的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：H为墙架立柱的高度；h为抗风屋面梁的高度；L为檩条或墙梁的高度7.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 项目允许偏差检查方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度L/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度L/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度L/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查（五）、安全保证措施1、安全管理方针和目标1.1安全管理方针1.1.1 坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。牢固树立“以人为本，安全第一”的管理理念，1.1.2 坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。1.2安全管理目标严格执行国家、省市、业主，安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关具体要求，杜绝重大恶性事故的发生。安全管理目标：无工亡事故。无重伤事故。人负伤率：不超过1.5 。无恶性险肇事故。无大型机械事故。施工期间无火灾事故2、安全施工组织保证体系2.1安全施工管理体系本工程在公司安全生产委员会领导下，实行项目经理负责制，各施工单位必须执行国家、省市、业主有关安全生产的法律法规等有关规定，建立和完善安全施工组织保证体系。安全施工管理组织机构图如下建设单位政府安全监督部门公司安全委员会安全部项目经理安全经理总工程师土建施工负责人钢结构施工负责人各专业施工班组长兼职安全检察员施工经理工程部物资部质安部安全工程师专职安全员2.2安全管理体系要素职能分配安全管理体系要素职能分配表安全保证体系要素项目经理项目安全经理项目总工程师职能部门工程管理部物资设备部经营管理部综合办公室质量安全部财务管理部管理职责安全生产保证体系采购分包方的控制施工现场的安全控制检查、检验和标识事故隐患的控制纠正和预防措施教育和培训安全记录内部安全体系审核注：主管领导 主管部门（人） 相关部门（人）3、安全生产岗位责任制公司各级领导和职能部室的安全职责，必须执行有关安全生产的法律法规等有关规定及公司“管理制度汇编-安全生产责任制”。4、实现安全施工目标的保证措施4.1安全管理措施认真贯彻国家政府部门及市、业主有关“安全第一、预防为主”的方针、政策、法律、法规、标准和各项安全生产规章制度。牢固树立“以人为本，安全第一”的管理理念，全面推行职业健康安全管理体系，坚持“关键是领导、核心是人、重点是违章、抓手是管理”的安全工作主题，针对工程的不同施工阶段，进行安全管理策划，按规定编制安全技术措施和安全专项施工方案，并认真组织实施，确保施工现场的人身和财产安全。4.2独立设置管理机构，健全安全保证体系本工程在公司安全生产委员会领导下，实行项目经理负责制。明确各职能部门的监管职责，形成齐抓共管的安全生产监管体系。加强监督检查和隐患整改督查力度，消除事故隐患。健全项目安全组织保证体系，制定施工现场安全生产保证计划，逐级落实安全生产责任制，形成完整的安全生产管理体系。4.3制定安全管理制度，完善安全考核机制根据公司安全生产规章制度，结合本项目实际，制订出具有针对性的项目安全生产规章制度。拟制订主要安全管理制度有：安全生产责任制、安全资金、安全技术、安全物资、劳动保护、安全检查、安全教育培训、危险作业、安全奖罚、临时用电等安全管理制度。将安全生产业绩列为项目经营目标的重要内容，作为考核的重要依据，确保体系的各项要求得到全面落实。进一步提高安全管理水平，促进项目部安全管理工作的可持续改进。4.4进行项目安全策划，确保安全生产投入根据项目工程的特点，结合工期、成本、质量和安全管理目标，成立项目危害辨识与风险评价小组。对涉及工程的危险源进行辨识、评价，建立危害辨识与危险评价台帐、重大危险因素及其控制清单、职业健康安全目标及管理方案和事故应急救援预案，并对作业人员进行危险源告知和救援演练。针对对不同施工阶段的不同施工内容，制订阶段性安全控制目标，确定安全管理重点，编制切实可行的安全技术措施、安全专项施工方案和安全技术措施费使用实施方案。拟定安全施工措施和安全作业环境所需的各项费用，合理安排资金，确保安全生产投入。4.5加强安全技术管理，有效控制安全风险组织各级工程技术和安全管理人员学习有关安全生产的法律、法规和工程建设强制性标准。对施工组织设计或方案中的“安全技术措施”和涉及危险性较大分部分项工程“安全专项施工方案”的编制、审批和交底工作进行明确规定。公司成立技术专家委员会，对涉及深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程等安全专项施工方案，组织专家进行论证、审查。认真做好安全技术交底工作，履行双方签字义务，并做好施工现场的安全监管工作。4.6搞好安全教育培训，提高人员安全意识根据国家、地方的有关规定，制定并实施教育培训计划，使作业人员熟悉安全生产的各项规章制度，掌握安全技术操作规程，提高安全意识，完成“要我安全”到“我要安全”最终到“我会安全”的质的转变，实现 “安全第一，违章为零”管理。4.7强化现场监督管理，消灭安全事故隐患本工程是公司安全监管的重点项目，公司安全生产监督部指派专人组织项目的安全策划，并对项目部的安全生产工作进行监督、检查和指导，加强安全工作的动态管理，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。项目部根据项目不同的施工阶段、施工内容、作业环境和气候条件，制订安全工作计划。定期召开安委会和安全工作例会，研究解决存在的问题；定期组织安全检查，及时消除安全隐患，确保安全生产。4.8加强标准推进工作，全面提升管理水平制订了程序文件和各项管理制度，规定工作流程和工作准则。我们将在项目管理工作中，认真贯彻执行，使各项管理工作更进一步标准化、规范化，全面提升管理水平，从而确保施工生产的顺利进行。5、 施工安全方案5.1 所有施工人员必须认真学习、切实贯彻执行国家有关安全生产的法令、规程、制度等文件，树立安全第一的思想。5.2 加强安全管理工作。凡高空作业必须经过体检，身体合格者方可登高作业。5.3 每次施工前要讲安全。对当天工作中危险部位、各工序不安全环节及危险隐患，要简明扼要针对性地进行安全交底，提出具体问题，明确防范措施，把事故消灭于未然之中。5.4 三戴要齐全，上高要戴好安全带，高空施工要精神集中，严禁打闹，要互相提醒，互相关照，工具采取防坠掉措施。不用时随手放入工具袋内。5.5 高空作业危险区域设置安全网及安全绳，严防高空坠落。严禁高空作业人员向上或向下抛接各种工具及小型物体。作业吊筐制作时焊接要牢固。站在作业吊筐内作业时安全带必须挂在安全绳上。禁止酒后操作。5.6 严禁电缆线经地面横穿马路，须按有关规定高空架设。严禁使用绝缘差、老化、破皮、漏电的电线。施工现场禁止抽烟、睡觉，安全帽要带好系牢，休息时不能垫坐在屁股下面。5.7 严格执行操作规程，确保施工机械行走稳定。5.8 柱子吊装前，直爬梯上设置一道安全绳，以满足不同高度作业时挂设安全带。柱子吊装就位后必须待拖拉绳设置牢固方可摘钩。5.9 吊车梁及屋架安装就位时要及时设置安全绳，在天车梁及屋架上行走时必须将安全绳挂在安全绳上。 5.10 吊装构件之前，应检查吊装机械是否正常，钢丝绳、卸扣吊装点都要仔细察看计算。知构件之重、知安装高度、知吊车性能，不得违章作业。5.11指挥吊车必须设专人，指挥旗信号及口哨要清晰、准确。吊车起重臂半径内严禁有人停留。5.12 已安装就位的构件，未进行焊接作业之前，不得随意拉设钢丝绳及挂设倒链。作业需要时，先部分焊接，经技术员验算其强度及稳定性认可后，可按要求挂设。5.13 危险部位，危险区域及主要通道应设有安全标志。孔洞、坑沟应有盖板，临边设有防护栏杆，机械旋转部位应有防护罩等防护。5.14 平台安装好后，立即将走梯和栏杆安装好。5.15 施工区域应有明显标志或围栏，非施工人员禁止入内，场区道路要平整、坚实，吊车及车辆要有足够的运行空间。5.16 电气设备在外壳座采取接零或接地。配电箱必须装漏电保护器。地排和零排分设，动力和照明分开，不准使用简易木质配电箱。潮湿容器内，危险场所作业应使用安全电压，雨天严禁焊接作业。电焊机、台钻等电器设备必须有接地装置。露天摆放时，须有防雨措施，雷雨天停止作业。5.17 开关箱必须符合一机，一闸，一保险，箱内无杂物，不积灰，门锁要齐全。严禁用其他金属丝代替熔丝，熔丝安装要合理。5.18 地面作业要注意高空落物伤人。夜间作业时一定要有足够的照明。5.19 在一切可能发生火灾的地方，设置灭火器。动火后，必须检查确实无着火隐患后才准离人。