常减压装置操作事故处理规程.doc

常减压装置操作事故处理规程一、冲塔1、原因（1）原油含水量太大；（2）回流带水或流量太小；（3）塔底液位过高，侧线流出量太小；（4）过热蒸汽压力变化大，吹汽量过大，过热蒸汽带水；（5）真空度急剧变化，使塔内汽速变化剧烈；（6）处理量过大，超负荷；（7）进料温度变化太大或油质太轻；（8）塔盘安装质量有问题、降液管堵塞、液体分布器的喷嘴堵塞；（9）突沸；（10）仪表失灵。2、现象（1）油品颜色变深，甚至变黑；（2）油品比重大，残炭变大，馏程严重重迭；（3）塔顶温度上升，或塔底液位下降。3、处理（1）首先将产品转入不合格罐，找出冲塔原因，分别处理；（2）降低塔液位，适当调整进料量和塔底吹汽量；（3）稳定真空度；（4）如果是塔盘问题、溢流管堵塞或液体分布器的喷嘴堵塞，严重时可停工处理。二、原油带水1、原因（1）原油罐未切水或水未切尽，或含水多大；（2）注水量过多或电脱盐罐水位过高引起跳闸。2、现象（1）电脱盐罐跳闸、警铃响，脱盐电流指示为零；（2）闪蒸塔顶压力上升、塔顶油气分离器界位升高、排水量增大；（3）换热器原油压力增大，原油量下降，原油换后温度下降；（4）塔顶回流量增加，塔顶、侧线因雾沫夹带干点变高；（5）严重带水时，使换热器憋压而泄露，初馏塔顶安全阀起跳，造成冲塔、塔底泵抽空等。3、处理（1）如果是原油带水严重，要联系调度、油品切换原油罐，电脱盐停止注水，将脱盐罐的水位放到最低，并加大破乳剂的注入量；（2）如果是脱盐罐水位高引起的跳闸，则停止注水，将脱水罐水位放到最低，想法及时送上电；（3）降低处理量，保证换热器与初馏塔压力不要超高；（4）注意回流罐界位，加强切水，严防界位过高，回流带水； （5）关小塔底吹气；（6）如原油带水十分严重，应及时降量、降温熄火改循环。停止塔底汽提，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。三、回流罐切水带油1、原因（1）塔顶压力大；（2）回流罐水界位低；（3）排空线堵；（4）控制失灵；（5）汽油乳化。2、现象（1）回流罐水界位下降；（2）下水井有油； （3）收率降低；（4）切水浑浊。3、处理（1）立即关死切水阀，查找原因分别处理；（2）联系仪表工修理；（3）调整塔顶注水、注剂量。四、塔顶回流罐带水1、原因（1）回流罐水位高；（2）汽油乳化；（3）切水阀控制失灵。2、现象（1）塔顶温度波动或迅速下降；（2）塔顶压力波动或上升；（3）泵出口采样浑浊带水；（4）产品变重，馏程重迭，严重时造成冲塔。3、处理（1）降低回流罐水位；（2）调整塔顶注剂，减少乳化现象；（3）联系仪表修理。五、塔顶压力升高1、原因（1）原油含水量大，原油轻；（2）过热蒸汽压力大或带水；（3）塔顶回流温度高；（4）低压瓦斯线堵塞或尾气量大；（5）回流油带水；（6）塔底液位上升。2、现象（1）塔顶及侧线温度上升，而质量偏轻；（2）塔分馏效果差，收率低；（3）回流泵压力上升，电流上升。3、处理（1）原油含水量大，要联系原油岗位、或调度切换原油罐，加强电脱盐脱水，降低炉温或降量；（2）降低过热蒸汽压力或流量；（3）降低汽油冷后温度，防止汽油乳化；（4）疏通低压瓦斯堵塞部位，尾气量大可部分排空；（5）平稳回流罐水位防止回流带水。六、减压塔顶跑油1、原因（1）塔顶温度高；（2）炉出口温度高，减底液位高；（3）真空度变化大；（4）塔顶填料层问题；（5）真空系统本身故障；（6）减压进料变轻。2、现象（1）侧线温度下降；（2）水封罐油增加。3、处理（1）增大塔顶回流，降低塔顶温度；（2）提高真空度；（3）检查真空泵；（4）联系常压处理。七、渣油泵压力大1、原因（1）渣油换罐时，有的阀没开；（2）渣油管线堵塞或凝固；（3）渣油冷后温度低。2、现象（1）减压塔底液位上升；（2）渣油冷后温度下降；（3）原油换热温度下降；（4）真空度下降。3、处理（1）减底液位高应降低进料量；（2）提高渣油冷后温度；（3）注意真空度，检查油品颜色防止冲塔。