水暖制冷改造工程空调通风系统施工工艺.doc

水暖制冷改造工程空调通风系统施工工艺1.1、镀锌钢板风管施工工艺1、镀锌钢板风管制作：（1）风机盘管风管采用镀锌钢板制作；为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。（2）镀锌钢板风管及不普通钢板风管制作严格按照国家规范（GB5024397）通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。（2）角钢法兰连接操作工艺如下：领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口咬口折方法兰下料焊接孔加工运至现场检验合口成型铆法兰洁净处理检验密封待安装风管法兰用镀锌铆钉铆固,风管咬口处严密、平整、无毛刺,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用橡胶密封结合垫片或合适的胶粘剂作为气密封；有关密封材料必须符合当地消防处及其他有关标准的要求。（3）所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（4）采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。（5）风管加固要求：牢固整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固；当矩形风管边长小于630mm和保温风管边长小于800mm时，采用楞筋或楞线加固。（6）凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。（7）制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口；圆形弯头的组合可采用立咬口。（8）厨房排风管必须为水密结构并在接驳口加以焊接作密封，同时在各风管的最低点须设置排水集水槽。（9）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。（10）风管弯头、三通等部件应按规范要求制作,一般当其大边尺寸大于等于500mm时，应设置导流片，详见下图：（11）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。2、 镀锌钢板风管安装（1） 通风管道安装可根据风管最大面得出悬挂件或支撑件之间必须留出的间距，最大边长小于等于400mm时间距不应大于4000mm,最大边大于400mm时间距不应大于3000mm,支撑和悬挂系统的选择设置，通常应由经验的安装工或建筑工负责。（2） 支吊架不宜设置风口、阀门、检查门及自控机构处，离分风口或插接管的不宜小于200mm。（3） 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防火套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防火套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵，然后用水泥沙浆抹平。（4） 风管安装必须符合下列规定：（a）、风管内严禁其他管线穿越。（b）、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（c）、输送空气温度高于80度的风管，应按设计规定采取防护措施。（d）、风管及部件安装前，要清除内外杂物及污物。（e）、风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。（5） 风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于清理。（6） 法兰接口连接采用的垫料:一般空调系统及送排风系统采用8501阻燃密封胶带密封。（7） 为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。风 道吊顶（8）直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管与风机采用长度适当且不小于50mm的柔性接头（符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。（9）铝制（或铝钢、不锈钢所制）柔性金属皮纹管，需采用专用抱箍式吊卡安装牢固，且安装应平整不允许有大的弯曲（弧度及角度），以免受拉伸破坏及产生额外的阻力。（10）风管及部件穿墙、过楼板和屋面处，与土建配合预留孔洞，尺寸和位置要符合要求；（11）一般风管设置支、吊、托架间距应符合下列规定：a、水平安装：直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m。大于等于400mm者，间距不超过3m；b、垂直安装：间距不超过4m，但每根立管的固定件不应少于2个；c、悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点；安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座；d、防火阀、消声器处设置单独吊架。e、风管与阀部件的支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆；安装吊架可根据风管中心线定出吊杆设置位置，如双吊杆托吊架可按横担型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。（12）风管支、吊、托架的作法可参照采暖通风国家标准图集或等同的国外标准，其形式应根据风管截面的大小而选择。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫经过特别防火处理并符合要求的硬木垫，其厚度应与保温层相同。（13）风管支、吊架应用角钢、槽钢、圆钢制作；（14）支吊架角钢：圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应使用不小于30304角钢；圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用不小于32324角钢；圆管直径、矩形管大边长大于1000mm时，应使用不小于40404以上型号的角钢；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时，应使用50371.5以上的槽钢。（15）风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀；决不允许吊架直接吊在风管法兰上。（16）连接风管的法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（17）所有风管经过不同防火分区的墙壁或地面时，装置管径相应的70防火调节阀，所有排烟管必须在穿越防火分区处加设280排烟防火阀。（18）当风管较长，需要安排一排支吊架时，先把两端支架安好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高。1.2 风管阀部件1、部件制作（1）所有风口、阀门等部件制作材料及材质严格按照合约条款及技术规格说明书选用，并符合有关标准的要求（国家规范或等同的国际标准。风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定（见下页表）。边长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500两对角线之差123（2）风口外表装饰面应平整光滑。（3）百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。（4）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。（5）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。（6）散流器的扩散和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。（7）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向调节角度。（8）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并实施分组调节。2、阀部件安装（1）多叶阀、防火阀、排烟阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。（2）防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。（3）风口的安装、风口与风管的连接应严密、牢靠，安装于一个的框架上，风管与风口间采用柔性橡胶垫密封，框架与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。（4）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（5）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。