压力机基础知识及操作培训ppt课件.pptx

压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-71/61曲柄压力机主要构造及使用操作曲柄压力机主要构造及使用操作压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-72/61单动压力机：单动压力机：单动压力机属于通用压力机的类别，可用于落料、冲裁、弯曲、单动压力机属于通用压力机的类别，可用于落料、冲裁、弯曲、拉深及翻边等，只有拉深及翻边等，只有1个工作滑块。个工作滑块。l 单动压力机按其机身的型式可分为开式（如：单动压力机按其机身的型式可分为开式（如：70线线JA23-80）和闭式压力）和闭式压力机，按曲柄连杆的组数分为单点（如：机，按曲柄连杆的组数分为单点（如：20线线KB2542）、双点（如：）、双点（如：30线线JE36-400）、四点压力机（如：）、四点压力机（如：51线线JB39-800）。）。l 基本原理：由电动机提供的动力储能于飞轮，通过离合器、制动器控制的基本原理：由电动机提供的动力储能于飞轮，通过离合器、制动器控制的传动系统实现曲柄滑块机构的上下直线往复运动。传动系统实现曲柄滑块机构的上下直线往复运动。l 对拉延工艺的影响：零件的拉深工艺都需要有压边装置。压边装置可用装对拉延工艺的影响：零件的拉深工艺都需要有压边装置。压边装置可用装在模具中的弹簧完成，也可以用装在单动压力机中的拉深垫来完成。在模具中的弹簧完成，也可以用装在单动压力机中的拉深垫来完成。 对于拉深工艺，拉深垫的作用是压边、防止起皱。对于拉深工艺，拉深垫的作用是压边、防止起皱。 拉深垫顶起托板的平行度、压边力的稳定性对拉延制件有直接的影响。拉深垫顶起托板的平行度、压边力的稳定性对拉延制件有直接的影响。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-73/61RLOAB0BB0基本原理基本原理压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-74/61 双动压力机：双动压力机属于拉深压力机，用于复杂零件的拉深。双动压力机：双动压力机属于拉深压力机，用于复杂零件的拉深。l 双动压力机有两个滑块，内滑块用来拉深零件，外滑块用来压紧板料边缘。双动压力机有两个滑块，内滑块用来拉深零件，外滑块用来压紧板料边缘。l 双动压力机按曲柄连杆的组数分为单点（如：双动压力机按曲柄连杆的组数分为单点（如：2020线线KA5538KA5538）、双点（如：）、双点（如：4040线线D2-600-400D2-600-400）、四点压力机（如：）、四点压力机（如：1010线线K7041K7041）、多连杆压力机）、多连杆压力机( (如：大众的如：大众的7070线阿尔伏特线阿尔伏特2000t)2000t)。l 现代压力机多采用单动多连杆配液压拉伸垫的结构现代压力机多采用单动多连杆配液压拉伸垫的结构( (模具必须设计成反拉伸模具必须设计成反拉伸) )。 基本原理：内滑块为一般的曲柄滑块机构；内滑块的曲柄同时铰接另一连杆，基本原理：内滑块为一般的曲柄滑块机构；内滑块的曲柄同时铰接另一连杆，形成外滑块连杆机构中的主动连杆。由摆杆、摇杆、角杠杆等串接的三组四连形成外滑块连杆机构中的主动连杆。由摆杆、摇杆、角杠杆等串接的三组四连杆机构完成外滑块的往复近似间歇运动。杆机构完成外滑块的往复近似间歇运动。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-75/61l 滑块的过载保护是压力机的附属装置，其中液压保护是比较常见的一种形式。滑块的过载保护是压力机的附属装置，其中液压保护是比较常见的一种形式。l 工作原理：油泵打出的高压油经卸荷阀（或平衡阀）进入滑块连杆座下的液压工作原理：油泵打出的高压油经卸荷阀（或平衡阀）进入滑块连杆座下的液压 垫，将连杆座抬起（一定行程）。垫，将连杆座抬起（一定行程）。 当压力机在公称压力下工作时，液压垫内的油压小于卸荷阀（或平衡阀）当压力机在公称压力下工作时，液压垫内的油压小于卸荷阀（或平衡阀） 的背压，此时压力机正常工作。的背压，此时压力机正常工作。 当压力机超载时，液压垫中的油压升高，其压力大于卸荷阀（或平衡阀）当压力机超载时，液压垫中的油压升高，其压力大于卸荷阀（或平衡阀） 的背压，迫使卸荷阀（或平衡阀）的阀芯移动，液压垫中的液压油排回油箱，的背压，迫使卸荷阀（或平衡阀）的阀芯移动，液压垫中的液压油排回油箱， 压力机迅速卸载，连杆座相对于滑块移动一段距离，这样在保护压力机的同时，压力机迅速卸载，连杆座相对于滑块移动一段距离，这样在保护压力机的同时， 也避免了因过载对零件造成损坏。也避免了因过载对零件造成损坏。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-76/61液压保护装置实物照片液压保护装置实物照片1、液压垫、液压垫2、油管、油管3、油箱、油箱4、卸荷阀、卸荷阀5、气动泵、气动泵压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-77/61 基本原理：外滑块每个点的液压垫连接一个增压器装置（其具有压力补偿与基本原理：外滑块每个点的液压垫连接一个增压器装置（其具有压力补偿与过载保护的双重作用）。增压器内部分为上下腔，上下腔面积成一定比例。过载保护的双重作用）。增压器内部分为上下腔，上下腔面积成一定比例。上腔（油腔）与液压垫腔相连，并且阀芯有一定的行程；下腔通入压缩空气。上腔（油腔）与液压垫腔相连，并且阀芯有一定的行程；下腔通入压缩空气。外滑块的液压保护装置在工作时将液压油同时打入增压器的上腔（油腔），外滑块的液压保护装置在工作时将液压油同时打入增压器的上腔（油腔），并使其及液压垫产生一定的预压。并使其及液压垫产生一定的预压。l 外滑块在压边时，滑块液压垫油压升高，同时使增压器阀芯克服下腔的压缩外滑块在压边时，滑块液压垫油压升高，同时使增压器阀芯克服下腔的压缩空气压力而向下移动。当内滑块在做拉延时，使床身空气压力而向下移动。当内滑块在做拉延时，使床身再次再次弹性弹性变形变形拉伸导致拉伸导致外滑块闭合高度增加，外滑块闭合高度增加，压边力压边力降低，此时增压器下腔在压缩空气的压力作用降低，此时增压器下腔在压缩空气的压力作用下，推回增压器阀芯，从而使上腔仍保持稳定的油压，已保证下，推回增压器阀芯，从而使上腔仍保持稳定的油压，已保证压边力压边力的稳定。的稳定。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-78/61 压力补偿装置原理图压力补偿装置原理图压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-79/61l光电保护装置是由发光元件、反光元件、接收元件、信号放大处理元件等组光电保护装置是由发光元件、反光元件、接收元件、信号放大处理元件等组成成l当没有物挡住光束时，光电保护装置给压力机发送一个信号，压力机正常行当没有物挡住光束时，光电保护装置给压力机发送一个信号，压力机正常行程。反之；当有物挡住光束时，光电保护装置不给压力机发送信号，压力机就程。反之；当有物挡住光束时，光电保护装置不给压力机发送信号，压力机就不能正常行程（检测角度一般在不能正常行程（检测角度一般在90-18090-180度）。度）。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-710/61l压力机精度不好，易发生模具压力机精度不好，易发生模具“啃啃”导柱、导板、凹模、断冲头、等的现象。导柱、导板、凹模、断冲头、等的现象。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-711/61l对于相同吨位单动压力机，只有在滑块液压保护装置调整不当的情况下，对于相同吨位单动压力机，只有在滑块液压保护装置调整不当的情况下，才能出现所述现象。才能出现所述现象。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-712/61l准确的说应该是指压力机的公称压力准确的说应该是指压力机的公称压力滑块离下死点前某一特定距离（此特定距滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（称公称压力角）时，离称公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（称公称压力角）时，滑块所允许承受的最大作用力（滑块所允许承受的最大作用力（KNKN）。）。1T(1T(吨吨)10KN()10KN(千牛千牛) )l不一定；实际工作作用力是根据合格冲压制件或产品设计而定不一定；实际工作作用力是根据合格冲压制件或产品设计而定( (反作用力反作用力) )。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-713/61l压力机的操作中寸动、单次、连车是压力机的电气系统对压力机离合器的一种控制压力机的操作中寸动、单次、连车是压力机的电气系统对压力机离合器的一种控制形式，具体详见压力机操作讲解。形式，具体详见压力机操作讲解。l微调的基本原理：是压力机的附属装置之一，称为低速传动装置或微传动装置，在微调的基本原理：是压力机的附属装置之一，称为低速传动装置或微传动装置，在模具安装、调整、零件试冲时使用，其形式为：通过另外一套电机减速装置带动压模具安装、调整、零件试冲时使用，其形式为：通过另外一套电机减速装置带动压力机传动系统。力机传动系统。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-714/61目的：在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的目的：在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的重量重量1.1. 当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪声。当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪声。2.2. 可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。3.3. 可以降低装模高度调整机构的功率消耗。可以降低装模高度调整机构的功率消耗。4.4. 可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。l滑块平衡装置的种类：有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中，平滑块平衡装置的种类：有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中，平衡力波动较大，性能较差，只用于小型压力机；大型压力机一般均采用气动衡力波动较大，性能较差，只用于小型压力机；大型压力机一般均采用气动式平衡装置。式平衡装置。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-715/61 滑块平衡装置的调整方法：滑块平衡装置的调整方法： l 首先你记注首先你记注( (了解了解) )两个数值：两个数值：1.1.你所要调节压力机滑块你所要调节压力机滑块重量平衡气压数值重量平衡气压数值(MPa)(MPa)2.2.你所要安装模具的上模你所要安装模具的上模重量数值重量数值(t)(t)。然后根据平衡器缸压力曲线标牌来调整压。然后根据平衡器缸压力曲线标牌来调整压力机平衡器缸力机平衡器缸气压气压。 我车间部分压力机平衡器缸主要参数为：我车间部分压力机平衡器缸主要参数为：v 123-129123-129内滑块平衡气压数值为内滑块平衡气压数值为0.28MPa0.28MPa；每；每0.01MPa0.01MPa气压值约能平衡气压值约能平衡1.31.3吨的上吨的上模重量。模重量。 外滑块平衡气压数值为外滑块平衡气压数值为0.24MPa0.24MPa；每；每0.01MPa0.01MPa气压值约能平衡气压值约能平衡1.91.9吨的上模重量。吨的上模重量。v 123-075123-075内滑块平衡气压数值为内滑块平衡气压数值为0.25MPa0.25MPa；每；每0.01MPa0.01MPa气压值约能平衡气压值约能平衡0.80.8吨的上吨的上模重量。模重量。 外滑块平衡气压数值为外滑块平衡气压数值为0.3MPa0.3MPa；每；每0.01MPa0.01MPa气压值约能平衡气压值约能平衡0.730.73吨的上模重量。吨的上模重量。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-716/612424、滑块平衡装置、滑块平衡装置( (平衡器缸平衡器缸) )的目的及调整方法？的目的及调整方法？( (续续) )v 123-085123-085内滑块平衡气压数值为内滑块平衡气压数值为0.26MPa0.26MPa；每；每0.01MPa0.01MPa气压值约能平衡气压值约能平衡1.001.00吨吨的上模重量。的上模重量。 外滑块平衡气压数值为外滑块平衡气压数值为0.25MPa0.25MPa；每；每0.01MPa0.01MPa气压值约能平衡气压值约能平衡1.001.00吨的上模重吨的上模重量。量。v 123-130123-130滑块平衡气压数值为滑块平衡气压数值为0.2MPa0.2MPa；每；每0.01MPa0.01MPa气压值约能平衡气压值约能平衡2 2吨的上模吨的上模重量。重量。v 123-076123-076滑块平衡气压数值为滑块平衡气压数值为0.35MPa0.35MPa；每；每0.01MPa0.01MPa气压值约能平衡气压值约能平衡0.40.4吨的上吨的上模重量。模重量。v 123-137123-137滑块平衡气压数值为滑块平衡气压数值为0.5MPa0.5MPa；每；每0.01MPa0.01MPa气压值约能平衡气压值约能平衡1.51.5吨的上吨的上模重量。模重量。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-717/61例：已知：例：已知：5151线线800t(800t(新新) )滑块重量平衡气压值为滑块重量平衡气压值为0.48MPa0.48MPa，每，每0.01MPa0.01MPa气压值约能平衡气压值约能平衡1.51.5吨上模重量。求：安装上模重量为吨上模重量。求：安装上模重量为1515吨的模具时，平衡器缸压力要调整多少吨的模具时，平衡器缸压力要调整多少为合适？为合适？ 解：上模重量平衡气压为解：上模重量平衡气压为15150.01MPa= 0.15MPa0.01MPa= 0.15MPa 所以平衡器缸气压而要调整为：所以平衡器缸气压而要调整为：0.48MPa+ 0.15MPa= 0.63MPa0.48MPa+ 0.15MPa= 0.63MPal判定平衡器缸气压调节是否正确的简单方法：判定平衡器缸气压调节是否正确的简单方法： 用寸动将滑块开过下死点在用寸动将滑块开过下死点在270270度左右时停车度左右时停车( (停稳后停稳后) )，然后再用寸动几个短行，然后再用寸动几个短行程至上死点，这时滑块在启动初期程至上死点，这时滑块在启动初期( (离合器还没有结合离合器还没有结合) )会出现下面三种情况。会出现下面三种情况。1.1.滑块平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的比较滑块平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的比较合适合适。2.2.滑块有先往上运动趋势再平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的滑块有先往上运动趋势再平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的过大过大。3.3.滑块有先往下运动趋势再平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的滑块有先往下运动趋势再平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的过小过小。压力机操作培训压力机操作培训设备组设备组2022-8-718/61