水库泵站砼及钢筋砼工程施工方案.doc

水库泵站砼及钢筋砼工程施工方案本工程混凝土总量约为5000m3，主要包括出库涵闸、泵室、闸室、边墙、胸墙、闸墩、引桥、连接段、渠道、出水池等；钢筋制安263t。施工遵循“先主后次，先深后浅”的原则。本工程建筑物的施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块。分块以设计分块为依据。一、模板工程该工程的模板工程主要包括现浇模板和预制模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。1、模板材料该工程现浇砼部分的模板主要采用大块钢模板、组合钢模板以及木模板等。对于暗渠、闸墩、上游翼墙、闸室底板、排架、下游泄槽挡墙、上游铺盖、厂房及启闭机房承重层等平面砼外露面的砼模板均采用大块钢模板或专门定制的钢模板，该模板强度大、不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹。对隐蔽面及底板砼侧模板均采用定型组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、砼棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部砼的侧模板、隐蔽面的边墩外侧模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及大块钢模板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮或竹胶板解决，同时充分处理好模板间的接合，以防漏浆及跑模。对胸墙圆柱型模板，均采用定制加工的面板为4mm厚的异型钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下模板本身不发生变形及扭曲等。从而保证砼面的平整度及垂直度。2、模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前要先复查垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对于边块砼的地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木；对岩基或砼垫层上的中块砼地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对闸墩、上下游翼墙等中部砼的侧模板，一次拼装到顶。外露面用大块钢模板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于砼设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。但对隔水墙及其他有防渗要求的部位，对拉螺栓不加套管，拆模后将螺杆两端外露段和深入砼保护层部分截除，用于结构同质量的水泥砂浆填实抹光。墩墙立模示意图:对孤型或圆型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋、钢管等）加以固定。模板拼装过程中，对钢模板等大块模板，相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对桥板、机架桥预制构件模板，拼装时，砖砌底模上要预留螺栓孔，以便用对拉螺栓封底；顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。砖砌底模侧面的水泥砂浆和侧模板间要粘贴海绵条，以防漏浆。所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，必须派专人负责值班。3、 模板拆除模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙、柱部位，砼强度不低于3.5Mpa时方可拆模。对承重模板应在砼强度达到下表规定后拆除。拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。承重模板拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构2752100模板拆除时必须按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的大块模板，均需用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型砼。拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。对拉螺栓拆除后，应及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。二、脚手工程该工程采用的施工脚手主要有两种：一是浇筑底部底板砼时搭设平面通条脚手；二是墩、墙、柱等立面扎筋、立模、拆模及浇筑砼等的立面满堂脚手。底部通条脚手直接用50的短钢管做立柱支撑在底部砼垫层上，横担也用50钢管用卡扣与多根立柱联结，横担上铺设并加10#铅丝固定50钢管，其上横向平铺脚手板。浇筑过程中从一端随浇筑速度拆至另一端。该脚手轻巧灵便，无需专用材料，搭拆方便，使用普遍。立面满堂脚手采用50脚手管做立柱、纵横水平拉杆及斜拉杆，用各种卡扣联结。根据高度及使用情况确定立柱及拉杆等的间距。自下而上根据需要平铺并固定脚手板，以满足扎筋、立、拆模板等需要。浇筑前，在顶部跨过结构物用钢管横向将两侧立面脚手连为一体，纵向铺上钢管，其上设脚手板即可做为浇筑脚手。对于墩、墙、柱等独立结构，采用井字架脚手。墩墙模板示意图中已经体现脚手搭设、安装。搭设脚手的关键是安全实用，施工中应针对不同部位、具体情况灵活解决，以安全、实用、经济、高效为基本出发点。三、分缝及止水工程分缝及止水工程是合理解决砼温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是砼工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。1、分缝该工程结构物的分缝主要是上游进口段翼墙、闸室底板、泄槽段底板、墩墙等水平、垂直分缝。1）分缝材料：本工程分缝材料为：闭孔泡沫塑料板20mm厚，在分缝处迎水面651型橡胶止水带。进货时预先选定正规厂家的合格产品，并收集相关证明资料存档。2）分缝施工方法：为了保证分缝材料与砼面间的良好结合，施工时应采取先贴法，即第一块砼立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块砼浇筑成型后，拆除模板保留塑料板在砼面上，浇筑第二块相邻砼时，便将塑料板紧密地夹在分缝位置处，这样可保证分缝板与两侧砼严密结合，不空、不虚。根据需要还可以预先采取拉结法保证塑料板与砼面的稳固结合。2、止水1） 止水材料该工程采用的止水材料为651型橡胶止水带。根据设计及规范要求，在进货前要充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品，经技术检定后订货，同时收集有关产品质量合格证等证明材料存档。2）止水带安装止水带的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：一是止水带的位置要准确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到砼中。夹止水带的模板要保证稳固，与止水带接合处要严密。二是止水带不能随意打孔，要注意观察和调整止水带在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水带上打孔（尤其是中间伸缩段）、钉钉子。水平止水带在砼浇筑过程中，应派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据砼浇筑情况随时整理，确保带下砼密实、止水带平整、位置正确、带上砼充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。三是止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头采用焊接。施工时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理干净后，在接缝处安装生胶条，然后用热熔器将连接部位压紧压劳，将接头施加相应压力并保持足够的时间。将热熔器断电降温，拆除热熔器，止水带便焊接完成。四、钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。1、钢筋的进料及存放工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，并根据施工进度计划提出供货清单。有与设计不符的及时报监理工程师审核。将确定的供货清单报监理人审批，并抄送发包人；若由于施工进度或其它客观因素要求更改材料供应计划，我们将提前向监理人汇报，请监理人审批。钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料，同时根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发现问题及时向监理人汇报。钢筋应尽量存放在加工场的周围。进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，钢筋存放场搭设钢筋棚，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。 2、加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表，开据下料牌。3、钢筋加工根据下料牌，先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，应先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件20mm，大体积砼用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放在钢筋棚，并做好底部垫高、工作，同时要防止存放过程中发生变形。4、半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内钢筋搬运采取汽车吊装卸、钢筋拖车拉运的办法进行。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。5、钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。1）底部平面筋的安装及绑扎顺序为：按模板边线和钢筋设计间距划线摆下层筋垫垫块焊接面层筋架立筋扎上层控制筋加密上层筋成网焊接插筋。2）墩、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：根据测量放样弹在底板上墨线，用钢筋扳手调整插筋的位置，用钢丝刷清理插筋上的水泥残渣，测量焊接钢筋基准高程，开始扎脚手，用垂球在脚手上方对准底板墩墙模板边墨线，在脚手上绑扎固定控制竖向钢筋垂直的水平定位筋，并在定位筋上标出闸门槽位置，然后焊接竖向钢筋，从而保证竖向钢筋的垂直和闸门槽的位置准确。施工程序如下：扎脚手用垂球在顶端绑扎控制竖向受力筋位置的水平定位钢筋接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块顶板上下筋3）桥板等预制件钢筋安装及绑扎顺序为：划线摆受力筋套放并绑扎结构筋（箍筋）定位受力筋分布绑扎结构筋（箍筋）面层受力筋面层结构筋4）墩、柱钢筋安装绑扎顺序为：校正竖向受力筋接长竖向受力筋绑扎并点焊加强的水平圆环竖筋定位筋绑扎水平环筋或缠绕螺旋筋绑扎垫块5）钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，应保证受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。6）钢筋安装位置允许偏差受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm7）钢筋安装后保护层允许偏差底板、基础、墩、厚墙10mm，薄墙、梁-5+10mm，桥面板、楼板-3+5mm,对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑砼过程中需派专人值班。五、混凝土工程本项目采用商品混凝土1、混凝土原材料选用骨料在进场前，首先进行材料考察，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。水泥：水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水：本工程施工用水施工前先进行水质化验，其水质指标符合招标文件规定方可使用。黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，碎石：会同业主、监理选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。石子到工地经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。根据混凝土配合比及施工工艺要求，合理选择外加剂的类型，并根据施工进度计划编制外加剂进场计划，报监理人审批；外加剂进场后，按规定抽样进行性能试验，试验结果报监理工程师审批。2、混凝土配合比设计1）普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。本工程混凝土配合比委托有资质的试验室进行配制。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。2）泵送混凝土配合比设计。本工程由于砼浇筑强度大，施工作业面多和工期紧等多方面的原因，故大部分砼施工采取泵送。在混凝土配合比设计时，采用“双掺”技术。在满足砼性能和可泵送的情况下，尽量减小砂率。在施工过程中必须严格控制泵送砼的配合比，尽可能缩短砼的输送距离，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，保证其外观质量。外加剂选用高效减水泵送剂，外加剂质量符合国家现行的标准混凝土泵送剂要求，掺量通过试验而确定。配合比：泵送混凝土配合比根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及泵送试验确定。入泵时的混凝土坍落度宜在16cm以下，泵送混凝土水胶比控制在0.450.55之间，砂率控制在44%以内，最小水泥用量300kg/m3。3、混凝土运输砼的运输采用混凝土罐车运输至汽车泵，由汽车泵直接送到砼浇筑地点。砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手和模板脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。零星砼浇筑采用翻斗车运输入仓。 4、砼浇筑、振捣1）底板砼：由于底板结构长度较大，因此选择斜面分层的浇筑方案，每层厚度控制在25cm，插入式振捣器从斜面的下端开始振捣，逐渐上移，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏橡胶止水，采用人工补浆振捣密实，同时人工用钢钎插捣边角和钢筋密集部位，对橡胶止水位置，要一人用钢筋钩钩住止水一人用振捣器振捣止水下砼，保证止水水平及砼密实。闸室底板浇筑方法：闸室底板有齿槽，浇筑时一端齿槽开始，先左右方向将齿槽浇筑完毕，然后再沿长度方向按斜面分层浇筑，当最下一层砼坡脚到达底板基础下凹槽处，改为水平下料将凹槽砼铺平，然后再斜面分层浇筑。分层厚度为25cm，不大于振动棒长度的1.25倍，坡度1：61：7，要在下层砼砼初凝之前浇筑上层，以避免砼产生冷缝，增强砼的密实性，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和砼的坡脚处，确保砼下部的密实，后道振动棒布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实，中部振动棒使中部砼振捣密实，并促进砼流动。振捣方法：振捣棒移动间距40cm，振捣时间1530s，快插慢拔，但还应视砼表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。为增加砼的密实性和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法，确定二次振捣时间为浇筑后4050min。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等砼施工质量事故。砼的表面水泥浆较厚，浇筑后先按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压几遍，在进行二次抹面，提高砼的表层密实度，消除收缩裂缝。（2）中部及上部结构砼砼开始浇筑时，应先浇5cm厚左右与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度30cm左右，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性，同时保证砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。1）闸墩及边墙闸墩及边墙较高,且有两道闸门槽间隔布置，而且往往闸门槽位置钢筋布置较密，振捣起来比较困难，通常在靠近闸门槽位置布置下料串筒。串筒间距3m左右，每个串筒卸料点成堆砼要迅速摊平，用振捣棒摊平时插入速度要小于砼流动速度，而且要从砼堆顶部插入，振捣器每隔2m左右布置一台。闸墩浇筑顺序图与闸底板的浇筑顺序图一致，每完成一个闸底板就进行一个闸底板的脚手、扎筋、立模工作。5、混凝土养护及表面保护为保证砼在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。主体工程混凝土施工主要在夏季。为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作很重要。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使混凝土在7天内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护剂，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。尽量推迟流道部位的模板拆除时间，模板拆除前封闭通风、串风、孔洞，流道内保持一定的温度、湿度。养护时间满足水闸施工规范表6.4.39的规定.重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。6、施工缝的处理1）施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。特别是闸墩、翼墙有防渗要求，施工缝的处理更应认真处理。2）为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。3）为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。7、混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。万一发生,混凝土面的修整措施如下：1）混凝土表面缺陷处理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销螺栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。2）闸室上游铺盖等表面修整闸室上游铺盖等表面采用整平板修整与钢制修平刀修整施工方法进行表面修整，使表面平整、平顺。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。8、 二期混凝土施工本工程二期混凝土较多，有工作门槽二期混凝土、检修门槽二期混凝土等，施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期混凝土表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土呈饱和状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用海绵条塞缝。9、混凝土表面抗冲蚀部位施工为避免高速水流引起空蚀，施工中严格控制表面平整度。闸门底槛混凝土及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，混凝土凹凸不能超过3mm/1.5m。10、预留孔砼施工根据施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴，由于为施工方便或安装作业需要预留孔穴，应将预留孔穴的位置、大小、用途、回填措施报监理人批准，施工结束后要用砼或砂浆回填密实。对于涉及到机电安装的预留孔，项目部安排专职机电人员与土建施工人员一起预留。六、砼裂缝控制砼的早期裂缝是指砼在硬化终凝时出现的裂缝。出现裂缝一般有如下几个原因：1、砼在硬化过程中体积一般会缩小，如果含水率过大（即水灰比过大）体积收缩就很大，当砼中出现不均匀受力时，会造成裂缝的产生，这种裂缝在大风和高温天气时影响更大。2、最小截面尺寸在1.0m以上的砼构件，一般称为大体积砼。对于大体积砼，因水化过程中的水化热不易散发，因此造成构件内外温差过大导致外部砼拉应力大于砼能承受的拉力而出现裂缝，这种裂缝在低温季节的影响很大，必要时需采取一定的保温措施；高温时要在砼内部埋设降温水管。为确保在砼硬化过程中内外温差不致于过大，必须制定相应的预防措施。以上两种产生裂缝的原因其实质都是砼受拉引起的。因此针对以上分析，我们计划采取如下措施控制早期裂缝的产生。1、对于砼硬化过程中的裂缝，通过严格控制砼料的水灰比来控制。在满足施工要求的前提下，尽量减少用水量，可最大限度地减少干缩。2、为提高砼密实性，增加自身的拉应力，可采用“复振法”进行砼表面的二次复振，以减少毛细管通道。这种办法还能减少砼表面露砂现象，增加表面美观。3、由于体积大，水泥水化热难以散发，内部温度往往在50以上，表面易产生微裂缝，严重的甚至贯穿于整个截面。这种内外温度差异在低温大风季节尤其严重。在施工中要采用多种技术措施严防温度裂缝的产生。3.1降低水泥用量和水化热。使用直径较大的石子，中粗砂等，可减少水泥用量。在业主和现场监理的同意下利用砼后期强度（90d），降低水泥用量。3.2降低砼浇筑入模温度，减缓表面散热。为减少内外温差，气温较高的春、夏季可选择早晚浇筑。3.3提高砼的极限抗拉伸强度。合理选择配合比，选用级配良好的粗细骨料，严格控制含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。采用二次振捣，浇筑后及时排除泌水，以提高砼强度。结构内适当配置温度、构造钢筋，在截面突然变化，转折部分，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以防应力集中。加强砼早期养护。4、加强砼的温度控制。冬季气温低时，注意搞好砼表面保温，必要时做好防风、覆盖工作。砼表面必须注意保湿和保温，严防降温与干缩共同作用，导致应力累加。该回填的地方可以先回填，避免结构长期暴露。5、使用砼缓凝剂，使砼的硬化速度减慢，减小温度峰值。七、预埋件本工程的预埋件主要为设备、闸门槽预埋件、电气和金属结构设备安装固定件等。闸门槽预埋件及机电设备和金属结构设备安装固定件分别在闸门及启闭机制安、电气设备安装中叙述。对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题及时汇报，以便采取相应措施。