公交场站工程分部分项工程施工方法.doc

公交场站工程分部分项工程施工方法第一节 施工测量1.1施工测量准备（1）将用于本工程施工测量的仪器设备送北京市技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。（2）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。（3）仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。（4）复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，并与基坑开挖施工单位进行平面和高程的交接，复核基坑尺寸与高程，确认无误后，布设测量控制网。1.2布设测量控制网本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线点的控制桩，同时在周边建筑物上用红油漆做好显著标记。在施工全过程中，对控制桩要妥加保护，用20020010mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面测量控制网。施工过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差（）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差（mm）级1/200005161.3地下工程施工测量对地下施工阶段测量工作的重点为独立基础轴线和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向地下外侧投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到地下内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。1.4地上部分施工测量本工程建筑物的高度达8.30m，为了保证测量精度和垂直度，本工程采用平面轴线的控制。1）高程控制网的测设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右、距离建筑物大于25m、距离基坑开挖边线大于15m，以此测设出建筑物高程控制网。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差（）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差（mm）II级1/200005162）标高传递在现场场地质比较稳定且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用S2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于5n mm(n为测站数)。楼层的标高传递采用沿结构外墙，边柱向上竖直进行（见下图），为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线什么样校核。竖向标高传递示意图H2=H1+ b1+a2-a1-b2公式<1>其中：H1首层基准点标高值；H2待测楼层基准点标高值；a1S1水准仪在钢尺读数；a2S2水准仪在塔尺读数；b1S1水准仪在钢尺读数；b2S2水准仪在塔尺读数。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：（1）仪器观测尽量做到前后视线等长；（2）所用钢尺经过计量检定且固定使用；（3）0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；（4）上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。（5）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑物的质量要求。1.5装修测量（1）室内500mm控制线线：校核结构施工时墙柱上的500mm线，误差在3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500mm线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。（2）外立面控制： 外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，由于内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下通线，因此需要电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，从而达到外墙精确测量的效果。1.6建筑物的沉降观测在结构施工时积极与有沉降观测资质的测绘单位配合，按设计要求，准确埋设沉降观测点埋件，同时在观测过程中指派专人，加强沉降观测点的保护，配合沉降观测工作，保证沉降观测的准确性。1）观测点埋设浇筑柱混凝土时，在柱子0标高以上50cm处留孔，埋设专用成品观测点。观测点埋设如图所示。沉降观测点示意图2）沉降观测方法沉降观测点布置在建筑物的角点和后浇带的两侧，采用几何水准测量方法，使用精密水准仪，进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。观测时必须做到“四定”：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时间。地下室施工完毕后，在首层相应部位设置沉降观测点，进行地上部分沉降观测，将基础沉降量和地上部分沉降量进行累计，得最终沉降量。3）沉降观测频率在地下室加固施工完成后开始观测，混凝土结构施工时，每完成一层观测一次。建筑装修时，每三个月观测一次。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于22 倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段。在观测过程中，如建筑物周围大量积水、长时间连续降雨及地下水位有较大变化等情况，均应及时增加观测次数。4）沉降观测资料的整理每次沉降观测后，及时整理分析观测数据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报技术部门，同时作为竣工资料的一部分。沉降观测成果应包括：（1）沉降观测成果表；（2）沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；（3）vts（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；（4）沉降观测分析报告。1.7测量人员及设备配置人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员1名，负责日常轴线、标高测量、沉降观测、基坑监测及内业资料等。仪器配置见下表：序号名 称型号规格数量用 途1经纬仪ET-021台测设轴线2精密水准仪DiNi101台标高复核、沉降观测3对讲机TB-317（低频）1对通讯联络4钢卷尺50m1把量距、细部放线以上仪器设备均经技术监督局检定合格。1.8监测及检测资料的整理将监测单位每次的监测结果真实可靠地记录在监测表格内，并及时整理，定期向监理工程师呈交监测报告，监测报告内容包括：工程概况及既有建筑物状况、监测项目和各测点的平面和立面布置图、采用的仪器设备和监测方法、监测数据处理方法和监测结果过程曲线、监测结果评价等。工程竣工后，将上述资料列入竣工资料中。第二节 基坑土方开挖和回填施工方案一、土方开挖方案（一）施工准备1、在组织土方工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图（包括测量成果）、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图以及工程地质、气象等技术资料，以便编制施工组织设计（或施工方案），并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。2、进场后，应会同监理和建设单位一起作施工现场的平面高程方格网（间距5m-10m），并行施工现场的土方平衡计算，以便定现场的土方调配和外运。按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。3、开始进行挖土或回填工程前，将指定范围的表层耕土(指宜于种植的土壤)清理至所需的平均深度，除非另有指定，否则该等表土应贮存于现场内，以备日后再用。4、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、树木等，应在施工前妥善处理。5、施工前应事先了解当地质构造、地形地貌和水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。6、开工前应作好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。（二）开挖方案在土方开挖前，作好地下环境调查，摸清地下线路、管网情况，在工程施工过程中，随时观察土壁状况，如发现异常应及时处理。基坑（槽）挖土系采用机械和人力对基坑进行分层开挖。以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定 ，施工作业安全。因无施工场地按预算多余土方和作为回填土方，应一次性运到卸土场，回填土方时再运回。1、主要机具设备1）、挖掘机、自卸式汽车、水泵等。2）、主要工具:十字镐、铁锹、钢纤、手推车等。2、作业条件开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物。1）水道将挖方工程进行时所遇到的渠道、地面排水沟、或其它水道暂时改道，应先取得发包商及监理批准，并在竣工时恢复原状。2）废置的排水沟、探孔等处理和清除挖方工程进行时所遇到的废置排水沟，清理污泥，并按需要加以消毒及用混凝土封闭所有废弃的排水沟。捣毁及拆除废弃的探孔，并以受批准且经加固的适当材料回填。3）旧地基等将挖土工程进行时所遇到的一切残根、埋在地底的朽木和残枝、地基或其它的地下结构捣毁和清除，并以受批准且经加固的适当材料回填。4） 原有排水装置及供应系统采取预防措施，以防损毁原有的排水装置及供应系统。如有发现该等排水装置及供应系统，则应在继续进行邻接的挖方工程前，通知发包商及其授权的顾问及有关当局、或有关的服务公司，并取得指示，以重新进一步配置该等排水装置或供应系统。3、施工操作工艺1）按图纸所示的宽度与深度，或发包商及其授权的顾问可能指定的宽度与深度进行挖掘。如果挖掘的宽度与深度超过图纸所示或发包商及其授权的顾问的指定，则需预先取得批准。挖坑的基底须经批准后方可在其上进行新工程。2）基坑（槽）开挖程序是：测量放线放线分层开挖护壁整平留足预留土层等。遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下一次性开挖完成，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。3）基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。4）在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。4、质量标准1）保证项目:柱基、基坑（槽）基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动。2）允许偏差项目：人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑(槽)管道场地平整排水沟地基(路)面层1标高-5050-50-50用水准仪检查或拉线尺量检查2长度宽度（由设计中心向两边）量）+200 -50+500 -150+100用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度设计要求观察或用坡度尺检查4表面平整20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查5、成品保护1）对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。3）基坑（槽）、的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。4）基坑（槽）在施工下道工序前再挖至设计标高。5）基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久必性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。6）土方基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。6、安全措施1）采用人工开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2）基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。3）基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。4）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。5）当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。7、施工注意事项1）基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距应不大于3.0m，并加强检查，以防止超挖；如发现局部超挖，应采用低压缩性材料，C10混凝土回填至设计标高。2）土方开挖应先从低处开挖，分层分段依次进行，完成最低的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。3）雨期施工措施。密切留意天气预测，防备浩雨的损毁，以及在雨势连续不断的期问，恒常视察现场，确保一切挖凿和填充的斜坡安全稳定，足以抵御暴雨的冲刷。确保现场内原有的排水系统畅通无阻，务使山上下流至现场的地面雨水得以拦截，以及可以安全排出现场外。如果平整原有现场时排水系统受到建筑工程的阻碍，则需在现场内设置临时的排水设备，使雨水能安全排离现场。采取适当的施工方法，使所需的现场内尽可能减少底层泥土外露的范围，并立刻为保护表层进行土方工程和排水工程。如果底层泥土暂时外露的情况无法避免，应采用可靠的防风挡板加以保护。如果该等土面暂时外露的时期超过两星期，则须进行临时水泥沙浆(Chunam)刷面、及装置临时水泥砂浆(Chunam)外围排水系统，在圆石砾四周尤需设置该等装置。将所有填料充份夯实成密致的不透水薄夹层，防止水份内渗。将所有填充区造成斜水，以便雨水外排，防止雨水贮积。4）在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，就采用有效地降低地下水位措施，将水位降低至开挖底层以下0.5m，防止发生流砂。8、隐蔽验收，土基挖到基底设计标高上20cm时，请质监站、设计单位、监理单位、业主等有关人员共同签证认可后才能进入下道工序。二、土方回填施工方案本工程回填量较大，为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填和压路机压实。回填应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）压路机20068蛙式打夯机15020034人工打夯不大于150341、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。 2、填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。 3、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。 4、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m； 5、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。 6、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500 m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。土方回填工程质量控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作确定回填方案测量仪器准备线回填机械准备清理现场、作好排水清理基底杂物和草皮回填分层、控制厚度连砂石含水率控制清除大土块和生石灰块分层测量填土标高分层检验填土质量执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处。密实度取样数量：基坑每2050平方米1组(每个基坑不少于1组)；基槽或管沟，每层按长度2050米1组；室外填土每层按100500平方米1组；场平每层按400900平方米1组。书面交底操作人员参加技术交底中间抽查自检办理回填土隐蔽验收签证清理、现场文明施工回填土夯实、密实度试验记录施 工检验资料整理自检记录质量评定记录施工记录隐蔽验收记录第三节 独立柱基础结构施工方案一、施工顺序基础垫层轴线引测支独立基础模板和基础梁模板绑底板钢筋绑基础梁钢筋及柱子插筋支基础梁侧模及模板紧固校正检查、办理隐蔽手续浇筑基础、基础梁混凝土。二、基础施工方法（一）施工缝的留设位置及处理方法1、本工程独立基础、地梁不留施工缝；如果地梁实际施工时由于工作安排或因特殊原因需留设施工缝，则施工缝留在梁跨度1/3L处；2、地梁施工缝处继续浇筑混凝土时新旧混凝土的接头处理：施工缝处混凝土施工前清除垃圾、水泥薄膜及表面已松动的石子，并凿毛后用水冲洗表面并润湿表面，浇筑前无积水，混凝土浇筑前先浇筑50100mm水泥砂浆结合层。（二）独立基础钢筋定位、绑扎1、独立柱基础重点做好柱子钢筋的定位，在基础垫层上弹出柱框线，柱子纵筋平面位置用定位箍固定内框线内，且与基础钢筋焊牢，上部搭灯笼架固定且校正，以防偏移。2、垫层干硬后分弹轴线后面，要认真核对尺寸，铺放底板钢筋，并放置相应的垫块，在浇筑混凝土前，模板内的建渣等应清除干净。模板刷隔离剂。每一台阶高度内的混凝土应分层浇捣。浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面混凝土溢起，每一台阶表面应抹平混凝土标高位置明确，按施工混凝土配合比由配料工下料。3、基础上的插筋，设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，无移位现象。混凝土施工时，应专人进行模板和插筋保护。（三）基础模板模板选择和支模方法：1、模板选择木模进行安装，支撑用钢管（48、=3.5）。2、为保证混凝土几何尺寸、表面光洁度，模板要选用几何尺寸好，表面平整度高的模板。3、独立基础、地梁模板的安装与支撑按照定型模板的组合要求进行，做到模板有足够的强度与刚度（即模板组合时回形卡数量扣够，钢管支撑紧牢固）。模板安装位置严格按照所弹轴线及各独立基础所在位置进行就位，工种之间做好交检记录并签字。 （四）基础混凝土施工1、根据招标文件要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土，现场泵送至浇筑点，人工布料。2、混凝土浇筑连续进行，对于阶梯形基础，每一台内应分层浇筑，每浇灌完一台阶应稍停0.51h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起和上台阶根部混凝土烂根，每一台阶浇筑完，表面应严格抹平。3、混凝土振捣应密实，振捣点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层混凝土时，振动棒插入下层50mm，混凝土振捣时间长短应以混凝土表面出现泛浆、混凝土沉实、无气泡为准。4、混凝土浇筑时如发现意外，不能连续进行时，应将施工缝留设在基础梁中1/3处。5、混凝土养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持混凝土表面湿润，泵送混凝土养护时间不少于14昼夜。第四节 主体结构工程施工方案一、模板工程施工方案（一）模板选择根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下：框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60100木枋木模，用钢管扣件固定。现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。2、梁模板背销50100500，锁口枋50100元钉固定。（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线设置定位基准抹1:3水泥砂浆支撑面搭设灯笼架模板组拼调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定。2、梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。3、板模板搭设支撑架复核板底标高安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正。（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。2、梁板模板梁板模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高7001000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度4m时，起拱高度为6L，悬臂梁起拱高度为6L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。3、楼梯模楼梯底模采用12mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。1）在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯底模采用木模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见右图所示。4）楼梯混凝土浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯混凝土强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。4、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。门窗洞口支模图5、特殊部位施工1）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。2）梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。（六）模板拆除由于梁板底模采用早拆体系，当混凝土强度达到设计强度的50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：1、侧模拆除梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。2、底模拆除板的底模在混凝土强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。3、拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。（七）保证模板施工质量的措施1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。2、模板安装的允许偏差：项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）23、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇混凝土。4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇混凝土时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑混凝土前，需用铅锤吊正，。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与混凝土接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。（八）混凝土原材料控制：（1）为避免混凝土颜色不一致，对于同一施工面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂，采用和易性好的混凝土，泵送混凝土坍落度以16020为宜，砂率控制在30%左右。（2）混凝土浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。（3）模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。（4）混凝土浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与混凝土周边色泽一致，经反复打磨刮腻，再洒水养护。二、钢筋工程施工方案（一）原材料质量要求本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015。2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。（二）钢筋加工 1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用； 2、 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 3、 钢筋应平直，无局部曲折。 4、调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB300钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。 6、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。 7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 8、 所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。9、钢筋直径18的钢筋接头采用直螺纹连接。（三）钢筋制作工艺流程1、钢筋制作工艺流程如下：成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码分类、编号堆码保证达到设计图样，尺寸形状准确无误钢筋弯曲成型保证断面长度准确钢筋切割保证钢筋下料准确，满足设计要求配料单复核保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在混凝土内钢筋除锈保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋检验和试验划出间距墙立筋定位筋符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格成形钢筋绑扎主梁钢筋现场焊接试样钢筋翻样铺底层钢筋位置、间距准确保证基层位置准确按线调整钢筋清底基层处理2、钢筋绑扎施工工艺流程成品保护保证位置、形状准确保证保护层厚度放置垫块钢筋焊接保证垂直度和厚度处理好交接点绑柱主筋绑次梁钢筋绑上层钢筋放置垫块，确保厚度（四）钢筋连接方案现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长。焊接接头现场由专职质检员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。1、电渣压力焊焊接工艺焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条饼或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。2、水平窄间隙焊施工工艺：（1）焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后交替运弧完成打底焊缝。（2）焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属填充至4/5的间隙高度。（3）逐渐扩宽焊缝，改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。（4）水平窄间隙焊焊接参数是：钢筋直径（mm）间隙直径（mm）焊条直径（mm）焊接电源（A）20、22123.2100-11025、28134.0150-160（5）其质量要求a、外观检查水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：（a）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。（b）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（c）接头处的弯折不大于4。b、力学性能试验接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。c、不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80100mm长的角钢（L40L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。（五）楼板上层负钢筋支承为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，如下图所示：绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。（六）钢筋混凝土保护层的控制为确保钢筋保护层的质量控制，在本工程中顶板及梁底保护层控制采用水泥砂浆垫块：垫块与混凝土的结合、色泽上比较理想，垫块不低于混凝土强度等级；墙柱及梁侧面保护层控制采用塑料垫块，塑料垫块具有标准化、定型化、通用性的特点，质量稳定；可以通过调整不同的摆放角度来调整保护层厚度，降低了人为因素造成的厚薄不均现象，使用方便；垫块质量轻，体积小，强度高，耐腐蚀；支撑稳定，不容易脱落。（七）梁钢筋制作安装1、梁筋制作原则（1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。（2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。（3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋绑扎原则（1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及一排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。（2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。（八）板筋制作安装（1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。（2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。（九）钢筋施工质量控制措施1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架柱、剪力墙竖向钢筋接长16以上(包括16)采用对焊、电渣压力焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。 6、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进