盾构机刀盘刀具检查作业指导书.doc

盾构机刀盘刀具检查作业指导书1、刀具更换安全、质量、环境保护、文明施工管理要求（1）刀具检查必须实行土木和机电工程师值班制度；（2）刀具检查机具使用按照相关机具操作规程进行；（3）刀具检查作业中的安全，做到自防、互防和联防；（4）刀具检查所使用的废弃物应该统一回收，避免造成环境污染2、 刀盘、刀具结构 2.1、刀盘的结构 刀盘有两个运转方向可以顺时针和逆时针方向旋转，这样可以保证刀具的平衡磨损，同时也可以平衡盾构机的转动。刀盘结构由6块辐条及6块幅板所组成，上面安装切刀和撕裂刀及周边刮刀。切削刀盘的中部安装有中心刀和周围安装有切刀、边刮刀，均设计成可以从刀盘后方替换。刀盘的中心部分做成半个小锥体，有较大的开口，便于泥渣进入开挖室内。安装在刀盘外缘的周边保护刀可以用来校准盾构的开挖直径。仿形刀安装在刀盘的外缘上，它是通过一个液压油缸来动作的。2.2、刀具的形式与数量名称结示意图构数量名称结示意图构数量滚刀0边刮刀12边滚刀0保护刀11切刀92仿形刀13、刀具检查开仓前注意事项（1）到达停机位置前，观察掘进速度、推力、转速、压力的变化。（2）必须由值班工程师或土木总工确认准备的停机位置，后才能停机。（3）按照人行气闸文件中的相关章节，使工作人员适应开挖室内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作，如果常压开仓，进入停止加压。（4）对隧道开挖面和水位，予以严密监视。（5）必须提供压缩空气设备，并且这些设备必须是完好可用的。 （6）只有当设备处于怠速备用状态下，方可进行维护工作； （7）气闸室作为应急室使用，必须保证所有人员随时可以进入。门锁不得被管路、缆线或其它材料堵塞。（8）所有人员均必需佩戴安全用具，并且必须将其固定到专用的固定点上，特别是在对刀盘作业过程中。（9）开挖室内具备新鲜的气源。（10）作业时，必须小心、细致！4、开仓检查程序在准备开仓时必须先将刀盘前的水放掉，然后泄压，作业技术工程师确认工作面常压，并且液位已经下降到底部，再开仓。开仓时必须严格按照作业指导书进行。 （1）由值班工程师确认里程是否准确，并准备停机。（2）准备足够的水泵、相应的开仓工具。（3）使用盾构机泥浆循环系统压力仓液位降低。（4）液位降至比工作液位低后，打开刀盘和压力仓的旁通，使之连通（值班司机和工班人一起操作）。（5）打开排气阀，开始放气，同时打开放水闸阀（或使用盾构机上的泵开始抽水，注意，坚决避免吸入管路进入空气！）。同时主机室内至少保证有一个司机在场，如果有紧急情况按测试灯按钮，以三声鸣笛告诉作业人员。（6）空气压力降为0后，准备开仓。（7）开压力仓门，先打开门上下两个球阀，释放仓内压力。（8）打开仓门，在仓门旋转位置不能站人。（9）进入压力仓，打开通往刀盘的连通球阀，释放刀盘前面的压力。（10）打开通往刀盘的仓门。（11）由土木工程师查看工作面的稳定和涌水情况，并确认作业面是否足够安全进行作业。然后由机械工程师、技术工人进入仓内进行刀具检查作业实施。5、刀具检查对应刀具布置，编制刀具磨损检测表，并将测得的磨损值填入表格。对于出现异常磨损的刀具，进行特别标注。切刀检查：寻找合适位置，用风动扳手，将工作面凿出个槽，以便于检查切刀的磨损。在该辐条上的刀具检查完成后，转动刀盘，检测下个辐条上的刀具磨损。转动刀盘时由人仓进行控制，并确认刀盘内没有人。检测时，使用专用工具，对辐条上的切刀的磨损量进行检查，并填入记录表。同时检查刀具是否有松动现象。中心刀检查：检测8把中心刀的磨损状况，并记录详细的数据。6、常见的刀盘、刀具磨损的现象切刀极限磨损。切刀断裂。刀座与刀盘面板磨损。刀盘焊缝开裂。7、刀具磨损分析为了指导隧道掘进，并且确保能够一次性穿越浑河而不用中途换刀，必须对盾构机的刀具磨损进行检测，并预测刀具磨损状况，所以对盾构机进入浑河之前需要对刀具磨损进行预测，这就需要对刀具检测的结果进行分析，具体工作如下：异常磨损和损坏的刀具：对于异常磨损和损坏的刀具，必须进行更换。同时根据实际情况对原因进行分析。在原因未明之前或问题没有被确认之前，禁止进行掘进。（2）切刀：根据经验，磨损情况是不会达到该数据的，一旦超过该数据，属于非正常现象，必须进行原因分析，在原因未明或未解决问题之前禁止继续掘进。（3）中心刀：根据经验，检测中心刀具磨损值L，可以因此推算出掘进换刀距离D=（80/L）*420；当D大于2550m时，表明中心刀可以完成一次通过掘进，大于2130小于2550时，需要将在该位置将中心刀换下，然后能够完成一次性通过长江。当D小于2130时，表示必须进行换刀，并需要考虑合适的位置。附表：盾构机刀盘、刀具磨损检测表 编号： 系统名称检查结果（mm）系统名称检查结果（mm）磨损量允许值备注磨损量允许值备注切刀顺时针1切刀逆时针12233445566778899101011111212131314141515刮刀左刮刀右经过地段地质条件主轴承密封掘进里程（m）检查日期设备名称