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    码头工程基础工程施工方案.doc

    • 资源ID:3158907       资源大小:20KB        全文页数:5页
    • 资源格式: DOC        下载积分:9金币
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    码头工程基础工程施工方案.doc

    码头工程基础工程施工方案本工程码头吊机基础采用800钻孔灌注桩,均采用回旋钻机成孔施工工艺,其具体施工工序如下:1.1、放样定位根据经监理工程复测认可的导线点,计算各钻孔桩桩位有关数据,使用全站仪现场放样确定桩位,报监理工程师检查复测认可,进行下道工序施工。1.2、钻孔1、钻孔方法:钻孔采用正循环回旋钻机施工,配备2台GPS15型钻机作业。2、护筒安设具备陆地施工条件的桩基础,采用钢护筒,节长1.0-1.5m,护筒安设采用挖埋法,根据测放桩位人工挖坑,再把护筒吊放进坑内,使护筒中心与钻孔中心位置重合。顶面要求高出地面不小于0.3m,护筒周围用粘土分层夯实。软土地段桩位,要求先挖除软土,深度不小于1.5m,用粘性土回填,并分层夯实,然后再开挖埋设护筒。护筒安设的要求:护筒平面位置的偏差不大于5cm,护筒与桩轴线的偏差不大于1%,并严格保持护筒的竖直位置,否则重新安装。3、钻孔护壁(1)钻孔前,陆上灌注桩在钻孔桩附近挖两个泥浆池,一个为泥浆池,一个为沉渣池,沉渣池的容量不小于2根钻孔桩的体积。(2)钻孔采用泥浆护壁,泥浆的粘度宜控制在1720S,相对密度控制在1.21.3,胶体率大于95%。4、钻孔工艺在钻孔过程中,及时捞取钻渣,与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况,以便调整钻进速度和泥浆指标。钻渣要及时清除,以免影响泥浆循环,同时严密观察钻进情况,有无跳钻,失水过快,钻进速度异常及大量气泡上翻等情况,如果发现,应立即停钻分析原因及时处理,以保证成孔质量和施工顺利进行。在钻进过程中,如遇地下水丰富的砂土层,应采用低速档钻进,以减少钻头对土体的扰动,同时应加大泥浆的相对密度,提高护筒内泥浆水位,以防塌孔;另外还要不断观察孔内水头高度,检测泥浆指标,检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足规范要求,并及时填写原始记录。另外,在钻孔过程中,还要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔中,损坏钻头,钻进作业必须保持连续性,升降钻头要平稳,避免碰撞护筒和孔壁,拆除钻杆力求迅速。在软土层中钻进,要用优质泥浆护壁,并快钻慢进,复钻数次后,用卷扬机吊住钻头上下反复扫孔,以扩大孔径,防止缩孔。5、清孔与检验钻孔达到设计深度后,采用重锤法进行终孔深度检查,并报监理工程师检查确认后,提升钻锥距孔底1020cm,即继续循环,换浆清孔。清渣过程中,必须随时补充足够的泥浆,以保证浆面稳定和泥浆质量。待孔口流出的泥浆符合相对密度1.051.1、粘度1720S、含砂率小于4%后,方可拆除钻杆。清孔后孔底残留沉渣厚度不得大于规范和设计要求。1.3、钢筋笼制作与安装桩的钢筋骨架,在钻孔桩成孔之前现场分节制作完成,每节长810m,并经监理工程师检查合格;钢筋骨架设置内支撑,以防止其运输和吊装变形,钻孔完成,拆除钻杆,采用卷扬机分节吊入,每节钢筋骨架接头采用冷压套筒联接,或采用搭接单面焊,焊缝长度不小于10d。在钢筋骨架外侧沿桩长间距34m绑扎预制混凝土滑块,或在钢筋加强箍上设置预制混凝土块滚轮,每箍上均匀布设4个,以确保钢筋保护层得到保证。钢筋笼整体吊置于护筒上,并用20槽钢管穿入主筋,以防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上抬。1.4、灌注水下混凝土1、钢筋骨架安设完成后,应立即安装混凝土浇筑设备,混凝土浇灌采用垂直导管水下浇灌的方法。导管采用内径0.3m,壁厚为4mm的无缝钢管,接头用螺纹套管连接,导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验,导管底距孔底保持0.250.4m的间隙。导管上部设储料斗,储料斗的容量应经过验算,以保证首批灌注混凝土能满足导管初次埋置深度不小于1米的要求。2、灌注混凝土前,再次检测孔底泥浆沉渣厚度,如超过清孔要求,应再次清孔,再次清孔采用抽浆清孔或喷射清孔法清孔。3、混凝土灌注(1)混凝土的粗细骨料及混凝土的拌制,要求严格按技术规范的有关规定执行。(2)混凝土送至浇注地点时,检查其均匀性和坍落度,确保坍落度1822cm。(3)混凝土浇灌应连续进行,不得中间停班休息,在灌注过程中,导管埋深一般不宜小于2m或大于6m,任何情况下不得小于1m。灌注混凝土的顶面,要高出设计桩顶标高50cm以上。(4)混凝土浇灌过程中,要做好灌筑记录。(5)灌注混凝土时,溢出的泥浆应引流至适当地点,以防止污染和影响交通。1.5、质量保证措施1、桩的钻孔过程中,保证钻杆与钻盘垂直,经常检查和调整钻盘水平,防止斜桩。2、严格控制泥浆比重,防止孔壁坍塌。3、尽量清除孔底沉渣,严格控制沉淀厚度。4、钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层。5、吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁。6、从钻孔至混凝土灌注结束,自始至终要有技术人员跟班,各道工序的作业时间尽量缩短,加强工序衔接。7、混凝土灌注时应及时测量孔内和导管内混凝土面的高度,以保证导管在混凝土内的埋深。8、清孔后尽快进行混凝土的灌注,以防坍孔。9、认真、详细地做好各道工序的施工原始记录,并存档备查。

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