给水管道工程施工方案.doc

给水管道工程施工方案1.1管道安装工程1.1.1管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。1.1.2主要施工工序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标示漆系统调试。1.1.3材料进入现场后经自检合格后，及时填写材质报验单，向监理工程师报验，经检查合格后方可使用。1.1.4进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、型号、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。1.1.5管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：1.1.6无裂纹、缩孔、夹渣、 重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。1.1.7铝塑复合管进场后需存放在避光，且防止重压、撞击。1.1.8阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机械必须开起灵活。1.1.9阀门及配件要有出场组件清单，检查组件是否完好无损，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。1.1.10铝塑复合管、阀门等按有关规定送质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。1.1.11为了提高施工效率。加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。1.1.12预制前先按图纸，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制品。1.1.13根据材质、管径，进行铜管的预先选择和检验，校正管材的平直度，处理管口。采用砂轮切割机或割管机切割，注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。1.1.14采用管甩口，如需在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位要用校正过的样板划定。用氧气乙炔割矩切割，完毕后用锉刀或砂轮机磨光去掉氧化皮、焊渣，使表面平整。1.1.15为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将铜管和管件在地面预制成管道组成件，加大管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。1.2管道安装1.2.1铜管焊接：壁厚2mm，采用手工氧气乙炔（加焊剂）焊接。1.2.2由于铜管壁厚较薄，焊接时采用I型坡口，管道的皮口要求表面整齐，不合格的管口不得进行以地口焊接。1.2.3管道对口是外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面测量，管道与管件之间的接口，也要做到外壁平齐。1.2.4焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣和氧化物清除。1.2.5焊缝外观检察：焊缝表面需完整，高度不低于母才表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超过坡口边缘2-3mm。1.2.6铝塑复合管安装：使用专用管刀切断，弯管时使用管撑，以免弯出死弯损坏管道；连接专用管件时，管件插入管口到底，“C”型卡环平整到位后，方可紧固锁母进行管道连接。1.2.7法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子宽度距法兰内断面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。1.2.8法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰的螺栓孔为好，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。1.2.9管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温绝热及其他空间。1.2.10管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙柱上弹线，划出管道安装的定位坡度线，在机房内、转换层中并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢丝的方法，将各并行管道的位置和标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。1.2.11管道安装前，检查管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。1.2.12水平管的安装：管道连接前，对大管子进行清扫，即用钢丝缠破布，将管膛内清扫干净，对小口径管，从管堂的一端望另一端的光亮，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞，安装完成或安装间歇需进行管道管口的临时封闭。1.2.13干管变径和连接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷热水惯用偏心大小头，并在安装时使偏心向下（使水能按坡向泄出）。分支管与主干管连接采用开孔焊接，在变径管200-300mm以外方可开孔焊接支管。1.2.14在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。1.3附件安装1.3.1阀门：安装前按规范进行施压，安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以铅油、麻丝缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致。1.3.2安装法兰阀、连接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致；使用橡胶石棉垫片，不得使用斜垫片或双层垫片。为防止垫片同法尘黏合，根据介质要求可给垫片涂以甘油等。1.3.3管路上的温度计、压力表等仪表部件的开孔和焊接在管道试压前进行。1.3.4温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。1.4管道试压、清洗及吹扫1.4.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠、焊缝及其它应检查的部位，在涂漆、防腐、保温之前，并且具备试验条件后进行管道水压试验。1.4.2试验前，将不能参加试验的系统，设备、仪表及附件等加以隔离，加高盲板的部位应有明显的标记和记录。1.4.3管道试验压力为工作压力的1.5倍。管道冲水时，应打开最高处排气阀，水注满后，关闭排气阀和进水阀，用加压泵加压，压力逐渐升高，加压到30%和60%时，分别停下来，对管道进行检查，管道在试验压力下保持10分钟，压力降不大于0.05mpa、且管道无形变，就信为强度试验合格。1.4.4管道强度试验合格后，将压力降到工作压力，对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，24小时压力不降，即认为严密性试验合格。1.4.5管道冲洗应在试压合格后，调试工作进行以前进行，管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统的杂物冲洗干净为宜，排水管口的面积应小于被冲洗管道的60%，水流速度不小于1.5m/s，出口水色和透明度与入口目测一致或出口白布无变色为合格。1.5管道防腐、保温、防结露1.5.1埋地管道做好三油四布的防腐处理。1.5.2吊顶内管道做防结露处理。1.5.3管道保温纵缝要错开，用胶带密封好，要求保温厚度均匀，外表光滑，不许有褶皮。1.5.4给热水、饮用水管道保温材料、施工工艺严格按设计图纸要求施工。1.6成品保护1.6.1安装完成的管道系统，支、吊架上严禁焊挂其它构件、管线等。1.6.2严禁作为脚手架、架梯、安全带的支点或拉点使用。1.6.3不允许用明火烘烤，及在附近进行对管道、设备造成损伤和污染的作业操作。1.6.4管口、管头、易损设备、部件及时封闭、覆盖保护，关键部位，挂立“注意成品保护”牌子，并定期进行巡查、记录。