基础底板大体积砼及外墙施工及防裂措施.doc

基础底板大体积砼及外墙施工及防裂措施1.1工程概况1.1.1本工程地下基础底板为筏板基础，筏板厚0.7、0.8米。1.1.2基础底板砼为商品砼C45、S6。1.2浇筑方法与质量技术要点1.2.1根据商品混凝土流动性大的特点（坍落度142cm），混凝土浇筑施工分为3个浇筑带，采用“分段顶点，一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层浇筑法进行浇筑，分层厚度500mm左右，连续浇筑至设计标高。保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层之间浇筑时间不超过3小时，以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑强度（要求每小时混凝土供应量大于30m3）等措施以利缩短浇筑时间，将地下室底板混凝土浇筑时间控制在18小时以内。1.2.2做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔10-15m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为底板面标高控制的依据。1.2.3混凝土施工前，先科学的确定坍落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中，严禁向混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时抽检坍落度的制度，每2小时抽查一次，随时抽检掌握坍落度的变化情况，随时纠正。做好技术安全交底，各工序必须要严格检查验收，及时做好隐蔽验收记录，经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。1.2.4大体积砼施工时容易产生裂缝，而产生裂缝的原因有多方面，因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，密实，并做好养护、保温及信息化监测温度等，本工程砼施工正处冬季期间，必须做好以下几点：1.2.4.1为了使砼内外温差控制在25，宜选用低水化热水泥，由于泵送混凝土流动性大，因此，混凝土在振捣时，除控制每层的浇筑厚度及振捣后的坡度外，还应组织好振动机（插入式）的走向，应沿混凝土流淌方向，分三个不同层次振捣，每一泵送布料点配置5台插入式振动机（3台工作、2台备用），配备50或70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内50mm，使上下层混凝土紧密结合。3台振动机分前后三排布置，每排两台，前后间距3m，前排振动机振捣灌点混凝土，后二排振动机振捣斜坡流淌部分混凝土。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。特别在柱、墙与底板交叉位置，必须依此振捣密实。在每个浇捣边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，为防止爆模和钢筋移位，每台班均安排专人看模、看铁，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水；用水泵将其及时抽出。1.2.4.2混凝土浇筑时间控制：考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于4小时，同时明确，混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过3小时。1.2.4.3混凝土泵送时，使浇筑呈突弧形向后退，以便混凝土泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑时采用反向斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。1.3砼振捣1.3.1采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。1.3.2砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处。然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。1.3.3砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子或1：1干拌砂浆。在砼浇筑后4-8小时内应多次分遍抹磨，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再在初凝后与终凝前的适当时间内，再分二次用木抹子搓平压实，以控制砼表面收缩龟裂。1.4砼养护砼成型后12h后适当浇水养护，表现盖塑料薄膜，并加盖一层草垫子和一层麻袋。根据测温情况，随时调整加盖厚度，控制砼内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。大体积混凝土养护措施：混凝土浇筑后约1012小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和一层草包及一层麻袋并要求迭缝覆盖，骑马铺放。根据当前气温，少量浇水，主要让其自身湿养护。因施工需要，必须揭开保温层时，应局部进行，完成一块立即覆盖一块，此工作应听从测温人员的意见和安排。加强混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，根据测温数据信息进行养护，以降低底板混凝土中心和表面的温差，将底板混凝土内外温差控制在规定的范围内，不超过25。1.5试块留置：砼抗压试块标准养护每200M3留置一组，同条件养护试块一组，砼抗渗试块每500M3留置一组。1.6施工安全泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具，开泵之前，必须与前台取得联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。严格遵守安全操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面，严禁站在正前方，防止出料打击伤人，并注意底下操作人员安全。扶持或用绳拉布料管时，应检查绳索牢固程度，周围环境等条件，以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。夜间操作应有足够的照明。浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需要地方。1.7大体积混凝土的裂缝控制 1.7.1大体积混凝土的温度裂缝成因1.7.1.1表面裂缝（产生在混凝土升温阶段）大体积混凝土在硬化期间的水泥水化过程，会释放大量的水化热，使混凝土中心及底板中部区域产生很高的温度（承台底板厚度越大，温度约高），而混凝土表面和边界受气温和周围环境影响，温度较低，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差超过一定的限度，其所产生的温度应力极易使新浇筑混凝土表面产生裂缝。1.7.1.2收缩裂缝（产生在混凝土降温阶段）当混凝土降温时，混凝土由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促进了混凝土的收缩。这两种收缩在进行时由于受到基底、围护结构及结构本身的约束，以致产生较大的收缩应力（拉应力），当这种收缩应力超过一定的限度，其所产生的温度应N力就会在新浇筑混凝土基础底板中产生收缩裂缝。这种收缩裂缝有时会贯穿混凝土基础底板全断面，成为结构性裂缝。1.7.2大体积混凝土裂缝控制技术措施综合以上分析，大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象，由水化热引起的温升约占总温升的70%左右，同时内部温度峰值一般出现在36天龄期内，因此减少水化热引起的温升值是控制大体积混凝土温升值的首要关键。为此采取以下措施：1.7.2.1在设计许可的条件下，可充分利用混凝土的后期强度，用R60混凝土强度替代R28混凝土强度作为设计强度，减少每立方米混凝土的水泥用量，降低水化热。1.7.2.2底板表面进行蓄热养护，在底板下布置散热水管，以减少混凝土的内外温差。内外温差控制在25以内。1.7.2.3薄层、分层分皮浇捣，以加快混凝土散热。1.7.2.4塌落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减少收缩变形。1.7.2.5混凝土配合比的优化：1.7.2.5.1粗骨料525mm碎石（受泵车限制，未采用540mm石子），细骨料采用中砂，细度模数大于2.40。粗细骨料的含泥量如超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利，因此粗骨料的含泥量应控制在1以下。 1.7.2.5.2细骨料含泥量应控制在2以下。1.7.2.5.3掺合料：采用双掺技术，在混凝土配合比中掺加了粉煤灰和外加剂（减水、缓凝、引气作用的减水剂），减少水泥用量、降低水化热，提高混凝土可泵性、和易性。1.7.2.6对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。1.7.2.7控制混凝土浇筑入模温度，以降低混凝土的最高温度。施工时，在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上加铺湿麻袋，并经常喷水散热。1.7.3大体积混凝土的温控监测利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，防止裂缝的出现。1.7.4混凝土温度控制指针混凝土中心温度与表面温度差值T25；降温速率YI11.5/昼夜。1.7.5大体积混凝土浇筑测温监控措施本工程主楼底板最厚2.0m，为了保证工程基础的混凝土质量，及时获得混凝土内外温差的第一手资料，以供采取适当的混凝土养护措施避免产生裂缝，考虑采用布设测温点的方法。1.7.5.1采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪（标点记录温度）和WZG-010铜热电阻温度传感器（埋设前用环氧树脂密封）在混凝土的不同位置及深度进行温度测量，测试方法为电测法，电线、引线电阻2.5。在混凝土浇筑完后10小时内开始测温，并且读出初读数，在浇捣后的前4天内，每2小时读数一次，57天每4小时读数一次，以后逐步递减读测次数，直至28天。1.7.5.2混凝土有关温度值的理论计算及其监测1.7.5.2.1混凝土的绝热最高温升（假定在混凝土周围没有任何散热条件，没有任何热损耗）Tmax = WQ/CTmax：绝热最高温升（）W：每公斤水泥的水化热（J/kg）Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）C：混凝土的比热（J/kg）：混凝土的质量密度（kg/m3）1.7.5.2.2混凝土的最高温升值由于混凝土结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升。按以下经验公式计算：Tmax = T。 1.2Q/10 F/50Tmax：混凝土内部的最高温升值（）T。：混凝土浇筑入模温度（）Q ：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3） F ：每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3） 1.7.5.2.3混凝土降温阶段的温控监测混凝土降温阶段温控监测也是相当重要的一个环节，混凝土浇捣后的升温阶段，由于不同的深层厚度及传导水化热的速率不一致，同一竖向层面的上下内表温度已形成一定的温差梯度，形成一种非均匀的温度场，并且表层的温度降温速率始终会高于内部中心温度的降温速率，因此本已非均匀的温度场更会加剧，相应地温度应力也同步增大，直至大于同期混凝土的抗拉强度时，就会导致结构性有害裂缝的产生。若降温太快，混凝土徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。因此缓慢降温（降温速率YI控制指针采纳裂缝专家王铁梦教授的经验建议值11.5/昼夜）能大量减少基础底板内拉应力，有效地减少裂缝，再者在缓慢降温的同时，亦延长了湿养护时间和散热时间，使混凝土内部水分不急剧蒸发，减少了混凝土的收缩，防止产生贯穿性有害裂缝。1.7.5.2.4混凝土保温养护材料厚度的计算=0.5H1（Ta-Tb）/2（Tmax-Ta）K实际施工时混凝土表面铺设两层草包或麻袋，并在保温层（草包或麻袋）的上面和下面各铺设一层塑胶薄膜。以混凝土温度控制指针：混凝土中心温度与表面温度差值T 25；降温速率YI11.5/昼夜作为控制条件来决定何时撤除保温养护材料，保温养护时间不得少于30天。1.8地下室外墙施工本工程地下室外墙养护措施为采用悬挂草包并根据不同气温或按时浇水进行养护或进行保温措施。由于混凝土的内外温差将导致温度应力和混凝土内水分“蒸发”而引起不均匀收缩，在混凝土浇筑完毕后隔天方可拆模，拆模后立刻用喷雾器喷水于墙面，随后在外墙面悬挂草包（预先在结构靠外墙板处预留拉钩以悬挂草包）以覆盖，同时在外墙与平台交接处悬挂洒水管进行洒水养护，并派专人24小时监护，并在洒水管浇水不到之处人工浇水养护（养护周期为15天），从改善混凝土的养护环境入手来达到控制混凝土裂缝的产生和发展。地下室混凝土墙板防裂措施：1.8.1地下室混凝土中的水泥掺量在不降低混凝土标号的前提下应采用较低的水泥掺量，并严格按混凝土配合比（特别是水灰比）施工。1.8.2在地下室墙板混凝土浇捣施工时为了避免因混凝土泵故障而产生施工冷缝，在混凝土浇捣施工时现场配备1台混凝土泵备用。一旦出现机械故障立即更替，以确保混凝土浇捣连续施工。1.8.3为了降低混凝土施工的裂缝，在地下室混凝土墙板浇筑时采用外挂草包浇水散温，拆模后以外挂草包不少于7天连续浇水养护。1.8.4防水涂料施工时，注意涂料的搭接，避免因搭接不严密而造成渗漏问题。防水涂料施工前先在墙面做水泥砂浆保护层；防水涂料施工时如是无色透明涂料采用掺可用的颜料以确保整个地下室墙面的满涂，涂料施工时派专人现场负责随时进行抽查涂料厚度。1.8.5对于地下室墙板需留设预埋管件的部位，预埋管件与钢筋焊接牢固，在混凝土浇捣过程中振捣棒插入管件下部使得管件下部混凝土密实。管件封闭采用为膨胀混凝土